4.1.4調整、找正泵與電機軸心線(xiàn),如不同心,應用墊鐵調到同心為止,并保證上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心。同心度可通過(guò)測量聯(lián)軸器外圓和兩端面間隙來(lái)控制。應依據安裝測量竣工圖 及數據, 復測汽輪機底座和發(fā)電機底座的縱橫線(xiàn)和標高, 以及聯(lián)軸器的徑向和軸向同軸 度,以確定是否是安裝質(zhì)量的原因。 了解機電工程測量的方法 一、

澄清池 → 輸煤控制室 → 空壓機房 → 除塵控制室 → 引風(fēng)機 → 電除塵本體 → 鍋爐零米 → #1、2廠(chǎng)變 → 0.4KV配電室 → #3、0廠(chǎng)變 → 10KV配電室 → 汽機輔機汽輪機驅動(dòng)離心壓縮機安裝通用施工工藝(412)汽輪機驅動(dòng)離心壓縮機機組安裝通用施工工藝1 適用范圍 本通用施工工藝適用于以汽輪機為驅動(dòng)機的離心式壓縮機機組的安裝施工

連接,應 采用軟接 頭 空氣型 母線(xiàn)之間接頭用銅片軟接過(guò)渡,接頭之間體積過(guò)大,占用了一定空間,應用較少 空氣型母線(xiàn)槽不能用于垂直安裝,因存在煙囪效應。 緊密型 緊密型22、汽輪機本體外形尺寸(長(cháng)×寬×高) 8.52m+6.72m+3.36m(高度指后汽缸上部大氣閥運轉平臺) 23、起吊高度 6.1m(吊鉤運轉平臺) 24、運轉平臺高度: 8.0m 25、汽輪機與凝

凝汽器底座為什么不采用地腳螺栓連接底座,平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間,墊鐵的厚度不宜小于2mm。 設備調平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣,平墊鐵宜露出10?30mm,斜墊鐵宜露出10?50mm墊鐵組伸入設備底座底地腳螺栓孔灌漿前(如圖 5),監理工程師檢查后,認為壓縮機組地腳 螺栓和墊鐵的安裝存在質(zhì)量問(wèn)題,要求整改.壓縮機組安裝完成后,按規定的運轉時(shí)間進(jìn)行了空負荷試運 行,運行中潤滑

(4)基礎的縱向線(xiàn)對凝汽器和發(fā)電機基座的橫向線(xiàn)應垂直,確認機組 上、下部件連接和受熱膨脹不致受阻。 (5)設備下的混凝土承力面以及空冷發(fā)電機的混凝土風(fēng)道頂部等處的標高應17. 底座加墊吋應注意什么? 答案:調整加墊時(shí),厚的在下邊,薄的在中間,較薄的在上邊,加墊數量不允許 超過(guò) 3 片。 18. 采用地腳螺栓固定的轉機基框,應符合哪些要

凝汽器底座為什么不采用地腳螺栓連接底座,⑵ 當機架和底座嚴重腐蝕并已造成整機晃動(dòng)、扭動(dòng)變形時(shí)的校正或更換。⑶ 液壓站的整體更換。(九)刮板機 1.小修 ⑴ 檢查、緊固各連接螺栓 ⑵ 檢查、修補鏈條焊(5)設備底座有接縫處的兩側,各設置一組墊鐵。 (6)每組墊鐵的塊數不宜超過(guò) 5 塊,放置平墊鐵時(shí),厚的下面,薄的宜放在中間,墊鐵的厚度不宜小于 2mm。 11.下列裝配方

凝汽器底座為什么不采用地腳螺栓連接底座,3.地腳螺栓孔灌漿 臺 按設計圖示數量計算 4.設備底座與基礎間 鍛錘 灌漿5.單機試運轉 剪切機 彎曲校正機 1.名稱(chēng) 2.型號 3.質(zhì)量大跨越檔距之間不宜采用解析法測量 3.【2016 年真題】埋設在基礎上的沉降觀(guān)測點(diǎn),次觀(guān)測應在 ( ) 進(jìn)行。 A. 觀(guān)測點(diǎn)埋設后 B. 設備底座位后 C. 設備安裝完成后 D. 設備調

凝汽器底座為什么不采用地腳螺栓連接底座,3.地腳螺栓孔灌漿 臺 按設計圖示數量計算 4.設備底座與基礎間 鍛錘 灌漿5.單機試運轉 剪切機 彎曲校正機 1.名稱(chēng) 2.型號 3.質(zhì)量6.10 凝汽器位6.10.1 基礎處理后,將凝汽器底座位,初找正,凝汽器支座與基礎之間安放底座(滑板)。6.10.2 調整凝汽器與汽輪機的相對位置:水平和左右位置,標高

凝汽器位初找正附屬設備安裝凝汽器位初找正墊鐵設置安裝凝汽器接管安裝凝汽器接管和膨脹節底座及機組位找平底座及機組位找平機組轉子軸端距調整及初對(4)基礎的縱向線(xiàn)對凝汽器和發(fā)電機基座的橫向線(xiàn)應垂直,確認機組上、下部件連接和受熱膨脹不致受阻。 (5)設備下的混凝土承力面以及空冷發(fā)電機的混凝土風(fēng)

凝汽器底座為什么不采用地腳螺栓連接底座,接缸時(shí),低壓缸已經(jīng)定位,凝汽器受自身地腳螺栓的限制可調范圍也非常有限。因此對于伸縮節同低壓缸之間間隙≤10mm的位置可直接焊接,對于間隙過(guò)大的情 況,要采用δ10搭接鐵板。 接缸時(shí)C、工作原理膠球清洗裝置投運,將裝球室切換閥放在收球位置,在裝球室內投入足夠數量的膠球,裝球數量為凝汽器單程換熱管的10%,利用裝球室的出口球閥和排氣閥將