能耗達到2級但未達到1級的水泥企業(yè)基本已經(jīng)采用了先進(jìn)的設備或工藝,如需進(jìn)一步提升能耗水平需要采用替代燃料、生料易燒性提升、電石渣替代、新能源等技術(shù)。 采用替代燃料、電石渣目前工業(yè)上制備高純度氧化鈣的方法:將碳酸鈣與鹽酸反應生成氯化鈣,用氨水中和、過(guò)濾,加碳酸氫鈉,生成碳酸鈣沉淀,經(jīng)脫水、干燥、煅燒,但該方法所用原料必須為優(yōu)粉體煅燒一直以來(lái)都受限于煅燒成本和受熱均勻的限制,濕法電石渣的干燥和煅燒尤為困難,煅燒成品后的制球又成了更為克服的技術(shù)難題,成都美方化工科技有限公司經(jīng)多年的探索實(shí)踐,成

本發(fā)明屬于電石渣資源化利用開(kāi)發(fā)領(lǐng)域,特別涉及一種以碳酸鈣為主要成分的電石干渣經(jīng)水洗烘干、煅燒得到生石灰,再經(jīng)消化、浸取、碳化得到納米碳酸鈣的工藝路線(xiàn)。目前,國內務(wù)PVC 生產(chǎn)廠(chǎng)家采取不同技術(shù)使電石渣變廢為寶。例如,完全替代石灰用于水泥生產(chǎn)開(kāi)發(fā)以電石渣、煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料的制磚技術(shù)利用Ca(OH)2 生產(chǎn)電石渣中含有的大量Ca(OH)2呈強堿性,是良好的二氧化硫吸收劑。試驗結果表明,電石渣的脫硫能力比商品Ca(OH)2高20%,而產(chǎn)品成本僅為商品Ca(OH)2的三分之一。 其工藝流程與石灰石石膏

利用電石渣制備高純度氧化鈣的工藝研究 張萬(wàn)友 1,潘好偉 1,鄭昊 2,劉婷婷 2 【摘要】摘要:為了有效利用電石渣資源,本文研究以電石渣為原料兩步法制 備高純度氧(1)電石渣可代替石灰生產(chǎn)KClO3,其工藝流程是:將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進(jìn)入沉淀池,得到質(zhì)量分數為12%的乳液,再用泵將電石渣乳液送氯化塔,使Ca(OH)2與Cl2反應生成Ca(ClO3)2生石灰(CaO)是由石灰石(CaCO3)在石灰窯內于1200℃左右的高溫煅燒分解制得電石爐是電石生產(chǎn)的主要設備,電石工業(yè)發(fā)展的初期,電石爐的容量很小,只有100多年來(lái),電石渣漿中

60、窯外分解窯是一種能顯著(zhù)提高水泥回轉窯產(chǎn)量的煅燒工藝設備。其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內傳熱速率較低的區域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒(分解爐)中進(jìn)行。 61、凡由硅酸鹽技術(shù)路徑:采用電石渣全部替代石灰石原料、采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)水泥熟料,解決電石渣廢渣污染環(huán)境的問(wèn)題電石渣替代石灰石質(zhì)原料,變廢為寶,節省石灰石公司致力于管理創(chuàng )新、科技創(chuàng )新,做精產(chǎn)品,優(yōu)化服務(wù),提升品牌,近幾年四平昊華累計投資20億元,先后建設"雙五萬(wàn)噸"和"雙二十萬(wàn)噸"離子膜燒堿和聚氯乙烯樹(shù)脂項

3、本發(fā)明將電石渣漿里的水分降低達到煅燒的條件,避免了將電石渣漿直接引入回轉窯煅燒,降低了能耗。 4、本發(fā)明所使用的工藝流程簡(jiǎn)單,運行穩定性高。 5、本發(fā)明利用壓濾機拉由于采用新型干法煅燒工藝,具備新型干法生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):熟料燒成熱耗相對較低,對于300~600t/d預熱器窯,燒成熱耗為4200~4500kJ/kg熟料,但該方案生產(chǎn)工藝流程較復雜,通過(guò)回轉式烘干機電石渣中含有的大量Ca(OH)2呈強堿性,是良好的二氧化硫吸收劑。試驗結果表明,電石渣的脫硫能力比商品Ca(OH)2高20%,而產(chǎn)品成本僅為商品Ca(OH)2的三分之一。 其工藝流程與石灰石石膏法基本相同,包含

摘要:電石是高能耗、高排放行業(yè),為號召?lài)夜澞軠p排的重要任務(wù),本文從電石爐尾氣利用、尾氣余熱利用、電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥加以探討,既節約成本,又實(shí)現廢氣、廢渣的綜合利用。實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟,降摘要：云維水泥電石渣生產(chǎn)工藝 關(guān)鍵詞：電石渣； 煅燒 電石渣是電石法PVC的生產(chǎn)過(guò)程中,電石水解后產(chǎn)生的廢渣。電石渣的主要成分是Ca(OH)2,其化學(xué)成分CaO含量高達70%。從乙電石渣采用堆存處理的5萬(wàn)噸/年以下的電石法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置 10. 開(kāi)放式電石鈉法百草枯生產(chǎn)工藝 14. 農藥產(chǎn)品手工包(灌)裝工藝及設備(2010年) 15. 石灰

(6)由于烘干破碎機直接采用窯尾系統用風(fēng)和熱源,窯尾風(fēng)路系統比較復雜,一級、二級預熱器料流分離率不是很高,造成窯內煅燒來(lái)料不穩。改進(jìn)措施：將C1、C2預熱器內制備高附加值納米CaCO3時(shí),雖然替代石灰石減少了粉塵和資源的浪費,但電石渣預處理過(guò)程中需要水洗和高溫煅燒,工藝仍過(guò)于復雜且能耗高,不利于廣泛應用,因此高效、低成本的預處理除雜、(2)可因地制宜的選用回轉窯、立式窯、隧道窯或輪窯作為熱處理設備,工藝靈活、投資小,實(shí)用性強,且環(huán)保問(wèn)題處理簡(jiǎn)單,除收塵廢氣外,基本無(wú)污染省去了濕態(tài)污泥鈦

1、 從電石渣中回收氧化鈣的工藝研究與生產(chǎn)實(shí)踐田偉軍1賴(lài)乃斌2 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖南株洲 412004 湖南株洲 412004 摘要:研究了以電石渣為原料回收氧化鈣的3.傳統的電石渣煅燒方法,都是利用熱煙氣直接加熱電石渣來(lái)燒制氧化鈣,這種工藝由于煙氣中含有大量的co2,在電石渣分解成氧化鈣后,存在著(zhù)嚴重的碳化現象。實(shí)際上,電石渣在580℃即可以具體流程如圖1所示,包括以下步驟:(1)將廢棄電石渣進(jìn)行精制精制后的電石渣沒(méi)有雜質(zhì),且與水混合靜置后,無(wú)1mm以上的顆粒物(2)將精制的電石渣煅燒為高品質(zhì)氧化鈣

能耗達到2級但未達到1級的水泥企業(yè)基本已經(jīng)采用了先進(jìn)的設備或工藝,如需進(jìn)一步提升能耗水平需要采用替代燃料、生料易燒性提升、電石渣替代、新能源等技術(shù)。 采這兩方面的因素,使得電石渣的回用成為電石產(chǎn)業(yè)能否持續發(fā)展的為迫切的課題之一。技術(shù)實(shí)現要素:本發(fā)明的目的針對現有電石渣作為固體廢料產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題的不電石制乙炔中廢渣的回收利用—新聞—恩威化工 : 關(guān)于恩威 新聞 采用電石渣生產(chǎn)石灰工藝有較長(cháng)的技術(shù)歷史,理論上,采用電石渣生產(chǎn)石灰是較好的方式。 電石渣制磚技術(shù)主要的工藝流程是以濃縮的廢

還原后的產(chǎn)品有效氧化鈣含量低,無(wú)法大量循環(huán)回用到電石爐使用,本發(fā)明在傳統還原電石渣技術(shù)上,采用低值二氧化碳高溫煙氣作為熱源介質(zhì),使用回轉窯預熱器工藝、旋流動(dòng)態(tài)閃瞬工藝、外燃粉煤灰烘干機 石灰石煅燒設備 重選搖床,八方資源網(wǎng)云集了眾多的供應商,采購商,制造商。這是供應 粉煤灰烘干機 石灰石煅燒設備 重選搖床 的詳細頁(yè)面。粉煤灰烘干機 石灰石