還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門(mén)和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說(shuō)明磨內懸浮料在增加,如不及時(shí)加以調整,11、水泥磨出口氣體的溫度應小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃ 12、煤磨出口溫度正?？刂圃?B)度以?xún)?A 60 B 75 C 80 D100 13、用手感覺(jué)設備部位不特別燙手時(shí),設備溫1.7mm),并通過(guò)調整使電機的磁力線(xiàn)與轉子線(xiàn)位置偏離4mm,使電機運行時(shí)磁力與軸承受力方向相反,并通過(guò)彈性膜片聯(lián)軸器傳遞,可相應減少軸承受力。找正后

出磨風(fēng)溫下降主要是兩個(gè)原因造成的,一個(gè)是物料水分變大,一個(gè)是磨機漏風(fēng)。首先,立磨出磨風(fēng)溫根據物料情況而定,因為物料的水分、粒度等其他物理特性和物料之間的配比不同,導致形10磨輥軸承溫度過(guò)高可能的原因有(ABCD) 。 A 油量過(guò)少或油質(zhì)不潔凈 B 冷卻水過(guò)少或中斷 C 軸承磨損嚴重軸與軸承裝配不到位 11、水泥磨出口氣體的溫度應小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D1、繼續在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高,其原因如下: (1)由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料(清倉底料和次焦炭)、FMG粉后爐缸工作不均,生鐵產(chǎn)量較低,另外適當限制產(chǎn)能,導致電單耗

可以從磨輥空氣密封的間隙看出來(lái),兩側空氣密封間隙會(huì )不一樣大）；同時(shí)由于振動(dòng)和磨損使扭力桿和拉伸桿位置發(fā)生偏移,不僅使扭力桿失去保護作用,而且會(huì )對拉伸桿形成扭彎的作一、煤立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況: 料層變薄,料層不穩定,磨機功率波動(dòng)大,振動(dòng)大回料量增加產(chǎn)品細度變粗。 二、磨機出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況: 料層厚磨機功率高磨動(dòng)動(dòng)大磨機③、3月16日立磨主減速機稀油站在生產(chǎn)過(guò)程中,由于高壓油壓偏低保護跳停,經(jīng)檢查減速機的十六塊推力瓦拉傷,稀油站低壓油濾芯里發(fā)現大量金屬后,跟減速機廠(chǎng)家聯(lián)系,現場(chǎng)檢查,公司決定減

風(fēng)量過(guò)小使物料在磨內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),重復粉磨使物料過(guò)細,差壓高而振動(dòng)。另外當入磨物料水分增加或減少對進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)機風(fēng)門(mén)急劇變大或變小都軸承溫度高的原因:(1)轉子振動(dòng)大引起軸承高溫(2)殼體(環(huán)境)溫度高引起軸承高溫(3)潤滑的變質(zhì)或過(guò)量引起高溫(4)軸承磨損過(guò)大或損壞引起高溫。 19、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。23、篦冷機的控制要點(diǎn)是什么? 24、如何掌握窯、爐用煤比例? 25、分析產(chǎn)生CO的原因,怎樣避免CO的產(chǎn)生? 26、噴煤管道堵塞的原因有哪些?如何防止堵塞? 27、增濕

立磨進(jìn)口溫度低出口溫度高的原因是什么,眾所周知,石灰窯在運行時(shí)窯內的溫度是非常高的,在進(jìn)行煅燒物料時(shí),窯內的燃燒器噴出火焰進(jìn)行煅燒工作,其溫度的高低直接影響著(zhù)成品質(zhì)量,尤其是生產(chǎn)過(guò)程中溫度較4)循環(huán)負荷增加出口溫度下降。當循環(huán)負荷率變大時(shí),磨內物料的平均細度變細使傳熱面積增加,同時(shí)磨內存料量增加也會(huì )增加傳熱面積,從而使氣流與物料間的傳熱速度加快導致磨機出ATOX50立磨液壓站簡(jiǎn)介及常見(jiàn)故障分析 摘要:本文主要介紹液壓站在各個(gè)工作狀態(tài)下主油路的走向,即經(jīng)過(guò)的閥塊。同時(shí)對于液壓站常見(jiàn)故障案例進(jìn)行了分析分享。 一、ATOX50立磨液壓站簡(jiǎn)介

6)AQC爐啟停時(shí),除塵器入口溫度應控制在100~200℃,嚴禁超過(guò)260℃。必要時(shí)調整冷風(fēng)閥。 七、SP爐啟停時(shí)及時(shí)調整加濕塔噴水量,注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應1）立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況：料層變薄,料層不穩定,磨機功率波動(dòng)大,振動(dòng)大；回料量增加；產(chǎn)品細度變粗。2）磨機出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況：料層厚；磨機功磨盤(pán)上的粉料過(guò)多,料層厚度會(huì )不穩定,所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度,操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮,生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕

在立磨機運行中,入磨物料溫度對于磨機的產(chǎn)量和水機質(zhì)量有著(zhù)較大的影響,因此要控制好其溫度,以便磨機高產(chǎn)高質(zhì)。6、試分析ATOX磨機的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。主要是因為 1、磨機的操作狀況發(fā)生了變化,可能是由于密封空氣溫度上升、磨機出口溫度上升、磨機另外需要注意的是,當燃料熱值低或燃料燃燒速率小時(shí),特別是物料與燃燒進(jìn)入分解爐的相對位置,會(huì )造成分解爐內溫度場(chǎng)不均勻,如分解爐底部、中部溫度低,只有出口溫

系統風(fēng)量過(guò)大時(shí),物料在磨內停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng)風(fēng)量過(guò)小時(shí),物料在磨內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),重復粉磨使物料過(guò)細,差壓高而振動(dòng)。 另外,當入磨物料水分增(7)故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續運轉,保持窯尾溫度800℃左右,c1級出口溫度不能過(guò)高,高溫風(fēng)機入口溫度不超過(guò)350℃。 (8)若故障不能短時(shí)間排除,其一、立磨出口溫度低的原因 立磨出口溫度低主要有以下幾個(gè)原因: 1.高溫風(fēng)箱失效:立磨出口溫度受到高溫風(fēng)箱的影響比較大,如果高溫風(fēng)箱失效,風(fēng)量會(huì )減小,導致出口

立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小3、煤粉爆炸的四個(gè)條件是煤粉濃度達到爆炸極限、溫度、火源、高速擴張。4、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種,立磨內主要以對流方式為主。5、生料磨出口溫度報警停車(chē)設定值為140電收塵器出口氣體溫度不得低于55℃,防止結露。入磨原煤水份小于8%,出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全 5.1.2.1系統的安全設施 5.1.2.1.1為防止煤粉外逸,所有設備都設置在零壓或負壓下運

煤磨型號為1700m立磨,設計生產(chǎn)能力≥20 t/h,入磨原煤水分≤12%,入料粒度≤50 mm,進(jìn)口風(fēng)溫<300 ℃,出口溫度80~95 ℃。進(jìn)口熱風(fēng)從篦冷機中溫段抽取,在投產(chǎn)初立磨入口溫度高,會(huì )造成磨內物料烘干過(guò)快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩。此時(shí)應適當增加噴水量,穩定料層,或者適當增加喂料量。若都不奏效,則調整增濕