3、立磨磨輥磨損量過(guò)大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過(guò)小研磨壓力大料層不穩振動(dòng)大輥皮損傷沒(méi)有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,其他可能引起振動(dòng)的原因：測振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩；系統風(fēng)量不足或不穩；研磨壓力過(guò)高或過(guò)低；選粉機轉速過(guò)高；噴口環(huán)堵塞嚴重等。立磨機運行穩立磨是利用磨輥在磨盤(pán)上的相對碾壓來(lái)粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個(gè)方面: (1)磨機的料層。合適的料層厚度和穩定的料層,是立磨穩定運行的基礎。 立磨振動(dòng)大

13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應控制在380℃以下,偶然可達到410℃,超過(guò)415℃時(shí)應查找原因進(jìn)行相應處理。 14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。 15、短期停窯1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施 (1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應磨機能力,每當喂料量低于額定產(chǎn)量,料層將逐漸變薄,磨輥面與磨盤(pán)面直接接觸引起振動(dòng)。 處理立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小

立磨震動(dòng)大的原因及處理,處理:擋料環(huán)高度的調整應根據實(shí)際情況合理制定。B、噴水:①?lài)娝^(guò)少,磨溫太高,料層不穩,易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機功率過(guò)流,引起振動(dòng)1. 原因分析 通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無(wú)外乎以下幾點(diǎn): 1)磨內進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過(guò)高導致料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng) 3入磨物料的粒度是引起磨機處理:擋料環(huán)高度的調整應根據實(shí)際情況合理制定。B、噴水:①?lài)娝^(guò)少,磨溫太高,料層不穩,易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機功率過(guò)流,引起振動(dòng)

煤立磨振動(dòng)太大的原因是輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng),喂料量過(guò)小或不穩、系統風(fēng)量不足或不穩、磨溫度驟高或驟低、磨內有異物或大塊等等。煤立磨振動(dòng)大的處理方法是可通過(guò)冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結為三大類(lèi):工藝、設備和電氣系統。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引由于磨盤(pán)轉速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì )下降,不能保持良好料面形狀外多內汪,外循環(huán)量增大,引起振動(dòng)。 處理措施是:控制料層使之比正常時(shí)稍厚,降低風(fēng)量及

轉載于中國水泥備件網(wǎng) 推薦關(guān)鍵詞: 立磨機廠(chǎng)家,立磨結構圖,礦渣立磨 閱讀此文的人還瀏覽了以下文章: 1、立磨斜槽堵塞的原因及處理措施 2、水泥生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因及解決措施 3立磨產(chǎn)量低的原因分析及解決措施 針對原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機電流波動(dòng)大,振動(dòng)頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機電流低,研磨壓力壓差高,磨機震動(dòng)大,等事故,本文立磨產(chǎn)量低的調整做減少開(kāi)機時(shí)磨機的振動(dòng)值,從目前的操作來(lái)看開(kāi)磨機振動(dòng)原因: 磨內物料過(guò)多,壓差大,由料層厚度引起的振動(dòng),喂料量降低選粉機轉數降低,抽風(fēng)量升高磨內料少,壓差小,喂料量升高,選

1、振動(dòng)大 原因:轉子磨損緊固部位松動(dòng) 處理方法:停機調整實(shí)施緊固 2、靜葉片松動(dòng) 3、靜葉片角度變化 處理方法:用加強筋重新固定 4、葉片磨損 處理方法:更換 5、選粉機無(wú)回油。立磨振動(dòng)的原因比較復雜,基本原因大致可分為三類(lèi): 一是操作控制方面的原因,如料層厚度、噴水量、壓差、風(fēng)量、風(fēng)溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動(dòng) 二是物料方面的原因,立磨的工藝及中控操作 1.立磨振動(dòng)大的原因有那些?如何處理? 1)立磨喂料:A。當有高水分物料喂入時(shí):進(jìn)磨皮帶功率偏大,電機功率偏小(產(chǎn)量低)處理:給增濕塔加溫,ID

立磨震動(dòng)大的原因及處理,其他可能引起振動(dòng)的原因：測振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩；系統風(fēng)量不足或不穩；研磨壓力過(guò)高或過(guò)低；選粉機轉速過(guò)高；噴口環(huán)堵塞嚴重等。立磨機運行穩2、輥式磨生產(chǎn)中產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的原因有哪些 答:①硬質(zhì)異物進(jìn)入磨內②落料點(diǎn)不當③物料粒度變化大④料 3、立磨進(jìn)磨檢查的項目有那些? 答:①磨輥、磨盤(pán)襯板②各緊錮螺栓③磨輥腔內油位油質(zhì)④密立磨跳停的原因是多方面的,歸結起來(lái)有以下幾種表現。 1、因減速機故障,振動(dòng)超過(guò)設定值。 2、磨內進(jìn)入異物或粒度過(guò)大,如進(jìn)入鐵塊、物料粒度超過(guò)允許范圍。 3、磨內料層過(guò)薄或料層不

立磨振動(dòng)的原因比較復雜,基本原因大致可分為三類(lèi): 一是操作控制方面的原因,如料層厚度、噴水量、壓差、風(fēng)量、風(fēng)溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動(dòng) 二是物料方面的原因,立磨機器常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案 一. 立式磨機振動(dòng)的原因及處理: 1. 測振元件失靈: 磨輥剛降下便出現振動(dòng),操作各程序和個(gè)參數都正常,而且現場(chǎng)并沒(méi)有感覺(jué)到振動(dòng),后經(jīng)檢查發(fā)現測振儀松動(dòng)通常情況下,引起?磨振動(dòng)?的原因?外乎以下?點(diǎn)："1）磨內進(jìn)?異物造成沖擊載荷引起振動(dòng)；2）料層厚度過(guò)?導致料層托起磨輥過(guò)?引起振動(dòng)；3）料層厚度過(guò)低致使磨輥與磨盤(pán)

一、減速機震動(dòng)大及影響 泰興減速機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家泰強減速機2019年8月29日訊某公司2號生料立磨是集團公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的JLM46.4立磨,磨機生產(chǎn)綜合臺時(shí)產(chǎn)量210t/h,生料分步電耗22kW立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導讀:立式磨機作為磨粉加工的主流設備,其生產(chǎn)運行環(huán)節與企業(yè)的利益有著(zhù)直接的關(guān)系。立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì )造成臺時(shí)12)立磨長(cháng)時(shí)間運行,使磨內石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。 處理:減產(chǎn)運行或把這部分物料排出磨外。 2.立磨振動(dòng)大的原因及處理措施 正常操作中沒(méi)有維

造成立磨振動(dòng)的原因很多,主要可以總結為三大類(lèi)：工藝、設備和電氣系統。1、工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均物料粒度過(guò)細甚是粉末,立磨機也會(huì )劇烈震蕩,因為磨輥、磨環(huán)中間無(wú)料層,直接與磨盤(pán)摩擦了。這種情況可調整主機轉速來(lái)解決立磨機振動(dòng)。 3、給料不均勻 立磨機突然出現給料異?，F象(給8.立磨振動(dòng)跳停的主要原因有那些? 解答:立磨震停的原因主要有以下幾點(diǎn): 1.磨內物料少,或者是磨下料口堵料,造成磨內無(wú)料。 2.磨內物料過(guò)于干燥,而磨研磨壓力過(guò)