【摘要】中板線(xiàn)四輥軋機機架輥結構設計存在缺陷,由于工作環(huán)境極其惡劣,設備故障率較高。有針對性地進(jìn)行結構改造后,改善了機架總的負荷條件,改善了軸承的潤滑、冷卻、防水、防塵性能Wavy Edges軋制缺陷模擬結果 優(yōu)化措施:對工作輥輥形凹度進(jìn)行設計以避免二次輥形曲線(xiàn)可能帶來(lái)的輥縫不均勻問(wèn)題降低坯料的厚度偏差。 3.6 Buckles 在軋制過(guò)程發(fā)紋是指在鋼管外表面呈現很細的紋狀的缺陷。在連軋管機組軋制過(guò)程中,由于輥速差的原因(輥底線(xiàn)速度小,輥肩線(xiàn)速度),在靠近輥肩處,軋輥的線(xiàn)速度大于毛管的運動(dòng)速度.軋輥與軋件

軋輥制造缺陷有鑄造缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷以及尺寸、成分、組織和性能缺陷等。 熱裂 在軋輥輥身凝固時(shí),若鑄型各方向的冷卻不均勻易造成縱向熱裂,如底注時(shí)(1)輥形曲線(xiàn)不合理,軋輥磨損不均勻 (2)壓下量分配不合理 (3)軋輥輥縫調整不良或軋件跑偏 (4)軋輥冷卻不均 (5)軋件溫度不均 (6)卷取機前的側導板開(kāi)口度過(guò)小等。 塔形及層半鋼軋輥還廣泛用于小型型鋼棒線(xiàn)材粗軋機架熱帶連軋機 4 輥粗軋、精軋前架工作輥、小立輥、熱軋中窄帶鋼精軋支撐輥等。 1566.高碳半鋼軋輥的組織和性能是什么

輥軋的缺陷有哪些,(2)立輥擠壓過(guò)大,輥環(huán)啃傷軋件下表面。q2KWSh5 (3)加熱爐滑道磨損,推鋼時(shí)使板坯下表面產(chǎn)生劃傷。~g[<A?0=y (4)鋼坯表面存在凸臺,橫軋時(shí)產(chǎn)生壓折。5W=jQ3 C &DgJu. 麻點(diǎn)!K$qh{鑄軋時(shí),嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現橫向細紋。供料嘴與軋輥間隙過(guò)大,前箱凸輥印可能導致后續軋制過(guò)程中產(chǎn)生折迭缺陷凹輥印可能導致后續軋制過(guò)程中產(chǎn)生孔洞。 預防及消除方法: ●定期檢查軋輥表面質(zhì)量,發(fā)現輥子掉肉或粘有異物時(shí)及時(shí)處理 ●軋制過(guò)

1)輥身有錐度:造成壓下不能校正,并容易造成一邊浪,板形難以控制,要求輥身錐度小于0.1mm。 2)磨削不圓:輥身有橢圓度。在軋制過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),軋制壓力波動(dòng),沿長(cháng)度方向帶鋼厚度通常導致異物壓入缺陷的原因有:夾送輥等輔輥表面材質(zhì)脫落軋入帶鋼表面機組油泥、爐襯等污物滴落在帶鋼或輥子表面壓入帶鋼爐輥、擠干輥等輥面剝落壓入帶鋼溶冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ? 缺陷特征：表面點(diǎn)狀、線(xiàn)狀晶粒,無(wú)手感,電鍍鋅后缺陷變明顯。冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ?? 缺陷原因：熱軋原料表面晶粒粗大糾正措施：調節熱軋夾送輥壓力 冷軋產(chǎn)

3、發(fā)現壓印及時(shí)更換軋輥,更換新輥后,要進(jìn)行一定預熱,同時(shí),開(kāi)軋頭幾卷鋼要嚴格控制升速制度 三、劃傷 特征:帶鋼沿軋制方向的直線(xiàn)凹狀缺陷 原因:1、各種導輥與帶鋼速度不一樣型鋼其一側面沿軋制方向全長(cháng)或周期性的缺少金屬稱(chēng)缺肉,缺陷處沒(méi)有成品孔軋槽的熱軋印跡,色暗、表面較粗糙。WoN},oT[i cZ*Zpk (1)孔型設計不良,軋輥車(chē)削不正確及軋機調整不當因為鋁箔軋制輥面光潔度很高,細微的光澤不均勻也會(huì )影響其外表狀況。定時(shí)的整理軋機,保持軋機的清洗,確保清輥器的正常作業(yè),定時(shí)換輥,合理磨削,均是確保鋁箔軋后

(1)軋機調整不當,軋輥傾斜或跳動(dòng),上、下輥徑差大,造成速度差大。(2)出口衛板安裝不正確,衛板梁過(guò)低或過(guò)高。(3)軋件溫度不均勻,使金屬延伸不一致。(4)冷床拉鋼輥身端部漏水在鑄軋生產(chǎn)中易造成熔體與水接觸產(chǎn)生爆炸,主要原因是端部的O型圈損壞。 通過(guò)上文的描述,相信大家對軋輥的四種常見(jiàn)缺陷類(lèi)型有所了解了,熱龜紋、長(cháng)軋輥表面磨削質(zhì)量缺陷分析及控制措施

產(chǎn)生原因軋制時(shí)輥面上缺陷或異物(硬雜質(zhì))與氧化鐵皮被軋入帶鋼表面脫落后成凹坑。凹坑一般只有在帶鋼一面,另一面則顯凸起。 (3) 金屬碎末軋入 帶鋼表面粘附著(zhù)金屬碎末,無(wú)規c.鑄軋速度過(guò)快,使液體金屬在鑄軋區內局部地區尚未完成凝固被鑄軋輥帶出,形成熱帶 d.供料咀局部發(fā)生堵塞,造成該處鑄軋區內液體金屬供給不足,形成熱帶 e.鑄軋輥輥套局部有組斷面輪廊綜合控制的基礎,負荷分配是否合理,如各機架的壓下量、軋制力、凸度等,將直接影響到生產(chǎn)的穩定性和產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量,特別是早期軋機,由于沒(méi)有彎輥和竄輥

輥軋的缺陷有哪些,一、表面缺陷 表面缺陷是指軋輥表面出現的各種裂紋、瘤塊、麻點(diǎn)、磨痕、壓傷等缺陷。這些缺陷會(huì )導致軋制品的表面質(zhì)量下降,甚使其無(wú)法使用。表面缺陷的原因很1)輥軸鑄造缺陷 軋輥離心鑄造中,因離心震動(dòng)產(chǎn)生成分和組織層狀偏析,形成裂紋迅速擴展,造成軋輥斷裂。 2)軋輥組織缺陷 化學(xué)成分不合格、冷卻速度不當會(huì )導致成分但是,輥彎生產(chǎn)中同樣存在很多問(wèn)題,多種因素的影響使得輥彎產(chǎn)品存在許多缺陷,例如縱向彎曲和扭曲,邊波,袋形波,角部褶皺,邊角裂紋和撕裂等,這些缺陷主要是由加工產(chǎn)品的冗余應變

①格坑:帶鋼焊縫質(zhì)量不好,有異物進(jìn)入。 ②粘輥:局部壓下量過(guò)大,斷片、堆鋼、折疊,帶鋼板形不好或輥身表面硬度低。 ③裂紋:粘輥等過(guò)熱缺陷造成局部壓下過(guò)大,冷卻不好,軋輥表面軋輥都有哪些斷裂原因 軋輥都有哪些斷裂原因 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠(chǎng)軋鋼機上的重要零件,利用一對3、總變形量太高,道次壓下量太大,有可能軋后產(chǎn)生邊裂。 4、原料有邊浪起鼓漲裂。 5、酸洗剪邊不好。 4、怎樣控制裂邊斷帶? 裂邊嚴重時(shí)減少工作輥彎輥力,降

表面缺陷原因分析及改進(jìn)措施盧 焱飛,胥建平,幸澤欣,徐思情,華( 新余鋼鐵集團有限公司,江西新余 338001)摘要 :毛化輥表面缺陷影響了鋼帶表面質(zhì)量,新鋼公2)輥面被軋件撞凹、掉肉引起鋼筋表面出現凸塊。 預防措施: 嚴格按照允許過(guò)鋼量軋制,及時(shí)更換軋輥。 08 麻面(凹坑):螺紋鋼表面上有許多細小凹凸點(diǎn)組成的小顆粒