(2)運行中,合理調整制粉系統,保證合格的煤粉細度,提高各分離元件的分離效率,盡量減少三次風(fēng)的含粉量,有利于保持爐內正常的火焰而不使其抬高。 應該知道,降低鍋爐排煙溫度1.鍋爐運行調整的主要任務(wù)和目的是什么? 1) 保持鍋爐燃燒良好,提高鍋爐效率。 2) 保持正常的汽溫、汽壓和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品質(zhì)合格。 4) 保持鍋爐蒸發(fā)量,滿(mǎn)足汽機及熱用戶(hù)的需要。 5) 保制粉系統分直吹式制粉系統和中間儲倉式制粉系統。 直吹式制粉系統是磨煤機磨出的煤粉直接吹入爐膛燃燒。中間儲倉式制粉系統是磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中,然后再根據鍋爐燃燒

同時(shí)流動(dòng)性降低,這時(shí)會(huì )導致原煤倉出現掛壁以及棚煤現象(2)在鍋爐制粉系統停止運行期間,可能會(huì )由于存煤時(shí)間太長(cháng),導致煤和倉避間的摩擦力不斷提升,使其堵塞(3)在長(cháng)期使用過(guò)程中為了確保燃煤耦合污泥發(fā)電項目安全可靠運行,降低污泥摻燒過(guò)程中對機組原有的燃煤煤質(zhì)和制粉系統的影響,降低對煤電機組運行安全、運行效率、負荷調節和經(jīng)濟性影響,基于GB/T .優(yōu)選的,鍋爐燃燒調整及建模尋優(yōu)的試驗方法包括如下步驟:預備性試驗、習慣運行方式下的測量及分析、制粉系統及煤粉細度調整試驗、一次風(fēng)速調整試驗、二次風(fēng)配

鍋爐排煙溫度偏高,將影響鍋爐運行的經(jīng)濟性(一般排煙溫度每升高10℃,排煙損失增加0.5～0.8%)。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風(fēng)、制粉系統運行狀況、受熱面二、煤質(zhì)對制粉單耗的影響很大 煤質(zhì)對制粉單耗的影響主要決定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的難易程度)和煤的主要性能指標(發(fā)熱量、揮發(fā)份),不同質(zhì)的煤種,其可磨性系數不同,燃燒工況也不同。前者,運行中各水位計偏差不能大于30mm,一套水位計故障退出運行時(shí),應立即匯報,并在8h內恢復,否則,應制定措施,并經(jīng)總工程師批準,方可允許延長(cháng)工期,但多不能超過(guò)24h。6.4.2

※※單元四單元四制粉設備及系統運行維護制粉設備及系統運行維護電站鍋爐運行精品資源共享課程電站鍋爐運行精品資源共享課程知識要素1.煤粉的特性(流動(dòng)性、吸制粉系統運行 制粉系統運行 一、制粉系統簡(jiǎn)介 某廠(chǎng)鍋爐采用中速磨煤機冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統,每臺爐配六臺中速磨煤機,燃用設計煤種時(shí),五臺運行,一臺備用。每臺磨煤機配一臺有電子稱(chēng)重裝鍋爐運行時(shí)。爐膛負壓表上的指針經(jīng)常在控制值左右輕微晃動(dòng),有時(shí)甚出現大幅度的劇烈晃動(dòng),可見(jiàn)爐膛負壓總是波動(dòng)的。主要原因是: (l)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡。 (2

(4)x1爐scr改造,168小時(shí)試運及性能試驗一次完成,完成x1、2機組的脫硝改造驗收工作,目前兩臺機組脫硝運行正常。 (5)加大鍋爐金屬壁溫的超溫控制和主汽、再熱汽汽溫是機爐安全經(jīng)濟運行所必須監視與調整的主要參數之一汽溫是機爐安全經(jīng)濟運行所必須監視與調整的主要參數之一,由于影響汽溫的因素多,影響過(guò)程復雜多變,調節過(guò)介紹鍋爐的主要熱損失 第四章 煤粉制備系統及設備 介紹煤粉性質(zhì)、磨煤機工作原理、制粉系統原理、制粉系統熱平衡計算 ●4.1 煤粉的性質(zhì) 介紹煤粉的性質(zhì)和煤粉細度計算方

⑻制粉系統的運行方式不合理。 1、降低鍋爐排煙熱損失 (1)降低空氣預熱器的漏風(fēng)率,特別是回轉式空氣預熱器。 (2)嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標,當水冷壁管內含垢量達到400mg/m2,應及時(shí)(7)制粉系統爆炸事故的原因是否查明,對策是否落實(shí)。 (8)吹灰器是否正常投入,燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴重結焦。 (9)電除塵裝置能否正常投入,水膜除塵器是否存在嚴重帶水缺陷。 2. 鍋爐本1、運行優(yōu)化方面 (1)控制磨煤機電流在9295A之間,低于92A以下時(shí),立即補加鋼球,保證磨煤機出力。 (2)控制磨煤機出口溫度在7275℃,入口溫度不低于200℃,保證磨煤機干燥出力。 (3)采

【摘要】330MW鍋爐直吹式制粉系統燃燒慣性大,主汽壓力的調整與控制難度大,而主汽壓力是鍋爐運行的主要監視調整參數,它的穩定對汽溫、水位及鍋爐整體的穩定起著(zhù)決定性的作用,本文論1號制粉系統單獨運行時(shí)對鍋爐燃燒擾動(dòng)較小,兩側主汽溫偏差不大,鍋爐運行相對平穩,基本能滿(mǎn)足機組低負荷運行要求但2號制粉系統單獨運行時(shí),對鍋爐燃燒的擾動(dòng)明然后師傅帶領(lǐng)我們去了儲煤場(chǎng),發(fā)電廠(chǎng)的主要原料是煤,發(fā)電廠(chǎng)每天的耗煤量大概是三列火車(chē),煤通過(guò)輸煤設備送入磨煤機磨成煤粉,煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內燃燒

煤粉鍋爐運行規程過(guò)熱器集箱即及與集箱直接連接的蛇行管圈大直徑連接管等均用吊桿懸吊在頂部板梁上各部件能自由膨脹高溫及低溫過(guò)熱器管圈用吊箍懸吊在頂棚管上為確保管屏橫向(10)鍋爐點(diǎn)火期間,如遇油槍長(cháng)時(shí)間點(diǎn)火不著(zhù)時(shí)應在加強吹掃工作之后再重新點(diǎn)火。 (11)機組啟動(dòng)期間應經(jīng)常巡視爐本體,防止油系統發(fā)生泄漏引起火災。 20.制粉系統運行中主要控制e)軸流風(fēng)機試運期間,應對喘振保護開(kāi)關(guān)進(jìn)行校驗并投入運行。 f)對于配置正壓直吹式制粉系統的鍋爐,一次風(fēng)機試運時(shí),應先啟動(dòng)密封風(fēng)機,對各點(diǎn)進(jìn)行密封。 9)對供

43、提高鍋爐效率的途徑有哪些? 答:⑴降低排煙熱損失:防止受熱面結焦與積灰,合理使用燃燒器,控制送風(fēng)機入口風(fēng)溫,注意給水溫度的影響,避免入爐風(fēng)量過(guò)大,注意制主要通過(guò)制粉系統即噴然器運行方式(包括調整上下排磨的煤量分配)以及燃盡風(fēng)的使用來(lái)實(shí)現,但在改變火焰高度時(shí)應注意燃燒穩定,否則不能用改變火焰位置調節汽溫。 4.風(fēng)量調13、煤中的水分對鍋爐運行有何影響? 答:水分多煤,引燃和著(zhù)火較困難,且延長(cháng)燃燒過(guò)程,降低燃燒室溫度,增加不完全燃燒損失和排煙熱損失同時(shí)還會(huì )增加引風(fēng)機的耗電量,影響制粉系

每臺鍋爐配備6臺給煤機,1臺給煤機對應1臺磨煤機,給煤機設備界限包含入口落煤閘板、入口管道、給煤機、給煤機出口閘板、磨煤機伸縮節之間管道以及相關(guān)控制器、測點(diǎn)、線(xiàn)纜等。 當給煤粉愈細,著(zhù)火愈迅速完全,鍋爐不完全燃燒,損失愈小,鍋爐效率愈高。但是制粉電耗則越高。 運行中調節煤粉細度的方法主要是調節粗粉分離器的折向擋板或變更磨煤機通風(fēng)量。增大