1、電耗對比 根據原料研磨性及產(chǎn)品粒徑大小不同,球磨機比雷蒙磨耗能要大3到4倍,球磨機也比立式磨粉機要耗能高30%左右,但雷蒙磨和立磨的細粉含量均低于球磨機。 2、成本對比 雷蒙磨初生料制備采用立磨終粉磨系統,2臺3400B生料立磨,臺時(shí)產(chǎn)量為270 t/h,生料制備電耗為13.55 kWh/t。投產(chǎn)運行以來(lái),與其他公司立磨系統相比,生料磨產(chǎn)量偏低,電耗偏高,制約了整個(gè)系統的2、水泥立磨機相比輥壓機節電顯著(zhù),每噸水泥較輥壓機工藝節電35度。據悉,新鄉市有限公司生產(chǎn)的水泥立磨機單機電耗25kWh/t,也是說(shuō):一條5000TPD水泥廠(chǎng)僅熟料粉磨年節能:15kW

建廠(chǎng)以來(lái),生料磨平均臺效179.68 t/h,不能滿(mǎn)足窯系統的正常投料,生料磨電耗居高不下,平均28.75kWh/t,見(jiàn)表1；磨輥輥套磨損嚴重,見(jiàn)圖1、圖2；備件費及維修費居高不下,見(jiàn)因此,水泥半終粉磨系統和風(fēng)掃立磨終粉磨系統相比,不但電耗更低,水泥性能還更好。水泥半終粉磨工藝流程如圖2所示。 2.2 生料粉磨技術(shù)方案設計 外循環(huán)立磨自身不帶選粉機,粉磨過(guò)的物水泥產(chǎn)量及系統粉磨電耗對比 1.3、配套預粉磨系統專(zhuān)用分級機改造輥壓機、V型靜態(tài)選粉機、雙倉管磨機、OSAPE選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統2009年以來(lái),我們以"多級

假設原料易磨性中等,在生料細度相同的情況下,輥壓機系統可比立磨系統節電3.0kwh/t左右,即節電20%,生料輥壓機系統和立磨系統的電耗對比見(jiàn)表1。 表1 生料輥壓機系要想弄清楚球磨機和立磨機各自具有的優(yōu)勢,需要先對這兩種設備有個(gè)更加清晰的了解。 .上.臺立式磨機是20世紀20年代在德國研制出來(lái)的。它的粉磨原理類(lèi)似于我們祖[性能優(yōu)勢]:粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、運行費用低、耐磨材料消耗少等。磨粉機廠(chǎng)家桂林HLIM立磨立式

目前生料制備采用的終粉磨系統主要有3種類(lèi)型:管磨機、立磨和輥壓機系統,3種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機因電耗高,已逐漸現在立磨已成功用于礦渣粉磨,因其工藝簡(jiǎn)單、烘干能力強、電耗低等優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展快。 但我公司項目自投產(chǎn)以來(lái),由于立磨進(jìn)料大溜槽頻繁結料、立磨出風(fēng)管道存在周期性垮料現象及回風(fēng)循二、立磨的工作原理 經(jīng)過(guò)搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤(pán)上,磨盤(pán)在主電機的驅動(dòng)下轉動(dòng),由于離心力的作用,物料被分散在磨盤(pán)的四周,在磨輥的重力和施加研磨力的作用

系統產(chǎn)量高,成品品質(zhì)優(yōu),單位產(chǎn)品粉磨電耗低。但投資較大,設備較多。適于大輥壓機與小球磨機的工藝配置。（16）立磨底部粉磨單元+選粉機+球磨機 工藝配置：開(kāi)路：立磨底部粉磨單元一般而言,磨內溫度約為 80℃～260℃,磨輥負壓約為 20Pa～11000Pa,其運行過(guò)程中,經(jīng)常造成磨輥與殼體連接物破損造成漏風(fēng)而且更換維修極為不便,如果磨輥漏風(fēng),將會(huì )熟料燒成工段電耗為30.2 kWh/t,與省內先進(jìn)值25 kWh/t相比高5.29 kWh/t。水泥制備工段電耗為33 kWh/t,與省內先進(jìn)值25 kWh/t相比高8 kWh/t。 粉磨電耗高與粉磨工

立磨機和球磨機對比有什么區別?立式磨粉機(主要適用于對中、低硬度,莫氏硬度7級以?xún)鹊姆且兹家妆拇嘈晕锪系某毞奂庸?。球磨機是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。立式磨屬生料粉磨設備選用德國POLYSIUS公司生產(chǎn)的RM57/28/510立磨,生料配料為:石灰石77.0%、砂土17.7%、硅質(zhì)原材料4.2%和鐵質(zhì)原材料1.7%。 2017年4月之前,我公司1#立磨的窯尾排風(fēng)機生料電耗1.93 kWh/t,2#一、立磨與球磨相比,其優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面: 1、粉磨效率高,能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨,能量消耗較少,粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機的40～60%,

湖北京蘭水泥集團二線(xiàn)3?200 t/d預分解窯生產(chǎn)線(xiàn),配套的生料磨為T(mén)RM38.4生料立式輥磨,設計能力為250 t/h,實(shí)際產(chǎn)量達到290 t/h,生料工序電耗為17 kWh/t。鑒于生料粉磨系統阻力大、電因此,應把降低生料磨主機電耗,窯尾排風(fēng)機電耗作為降電耗的技術(shù)攻關(guān)方向。 3.生料粉磨系統電耗高原因分析及處理措施 3.1生料粉磨系統電耗高原因分析 8#窯2500噸生產(chǎn)線(xiàn)原料立磨為沈重M靠料床擠壓原理粉磨的立磨(也稱(chēng)輥式磨),有效功是球磨機的.倍,可大量節省電能,粉磨煤和水泥原料單位電耗節省kwh/t,較球磨機節電30%磨水泥節省8kwh/t.上世紀年代前,剛開(kāi)發(fā)出的立磨,

為了提高粉磨系統產(chǎn)量、有效降低粉磨系統電耗,多數企業(yè)在管磨機前選擇了高效率料床預粉磨工藝,并同時(shí)增大了預粉磨段能力。通過(guò)配置單套裝機功率≥1800kW×2、某公司擁有一條2 500 t/d 水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),配置3400E生料立磨,設計臺時(shí)產(chǎn)量190 t/h,實(shí)際產(chǎn)量230 t/h。循環(huán)風(fēng)機工作電流108 A,生料磨進(jìn)口負壓1 200～1 300 Pa,磨內壓差8 400 Pa左不同生料粉磨系統運行電耗對比見(jiàn)表1?？梢悦黠@看出各系統之間的電耗差別,輥壓機終粉磨系統遠遠低于其他系統。中卸烘干磨系統電耗基本在22～26kWh/t之間立磨系統電耗2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)

因此為確保出磨生料穩定,要及時(shí)調整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值設置錯誤。需要重新設置(2)、壓力傳立磨系統改造后,臺時(shí)產(chǎn)量提高顯著(zhù),電耗降幅較大,取得了良好的效果,達到了提產(chǎn)降耗的目的。2014年水泥立磨生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品性能見(jiàn)表2和表3。 6結束語(yǔ) 影響立磨產(chǎn)量的因素很多,要認真細由于粉磨機理先進(jìn),工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷,裝機容量小,粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省4560%的電能,粉磨水泥可節省3540%的電能。 ZJTL輥式立磨和管磨電耗對比: 4、粉塵排放

礦渣立磨機由于粉磨機理念先進(jìn),工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷,裝機容量小,粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省4560%的電能,粉磨水泥可節省3540%的電能。 ZJTL輥式立磨機和管磨電耗對比: 水泥兩線(xiàn)立磨循環(huán)風(fēng)機技改前后電耗統計表(附表2) 4 結束語(yǔ) 改造后生料磨系統綜合電耗已顯著(zhù)降低,電耗對標同行業(yè)水平也是非常優(yōu)異突出的,對于我們水泥生產(chǎn)能耗控制有很好的示范作用,也分立磨改造提高管磨機產(chǎn)量方案水泥粉磨網(wǎng),立磨改造,管磨機,水泥粉磨網(wǎng)由于立磨基礎澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設備安裝時(shí)出現角度偏差,現已無(wú)