降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑,一、合理使用再循環(huán)系統,提高制粉系統通風(fēng)出力。制粉系統再循環(huán)是提高制粉系統通風(fēng)出力的一個(gè)手段,通常在磨煤機出口溫度可以控制的情況下,再循環(huán)門(mén)開(kāi)度越大系1、2鍋爐制粉系統共配置12臺由上海重型機器廠(chǎng)生產(chǎn)的BBD4060雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機、24臺沈陽(yáng)施道克電力設備有限公司生產(chǎn)的EG2490 型電子稱(chēng)重式給煤機。每臺磨煤機配1個(gè)原煤倉,兩臺1、磨煤機風(fēng)煤比過(guò)高,即磨煤機入口風(fēng)量偏大,磨煤機風(fēng)速較高,對磨煤機噴嘴環(huán)、磨輥磨損較大,長(cháng)期運行導致設備健康水平下降,磨煤機排渣量會(huì )增大,制粉電耗升高磨煤機風(fēng)量大,磨煤機內

87.制粉系統的出力是指每小時(shí)制出合格煤粉的數量。它包括磨煤出力、干燥出力和通風(fēng)出 力。(√) 88.燃煤特性對制粉出力的影響主要包括:水分、灰分、可磨系數。(√) 89.火力發(fā)鐵軍1,朱峰21.工業(yè)大學(xué)機械與汽車(chē)工程學(xué)院,安徽.馬鞍山達發(fā)電有限責任公司,安徽馬鞍山243051摘要:結合馬鞍山達發(fā)電有限公司1號機組磨煤機制粉條件,從而提高磨煤機出力及時(shí)調整磨煤機進(jìn)口冷、熱風(fēng)調整擋板和排粉機進(jìn)口導向擋板、磨煤機再循環(huán)擋板連續均勻給煤,保持磨煤機給煤量和制粉系統通風(fēng)量合適,力爭降低電耗在運行中加強

直吹式制粉系統的一個(gè)重要前提是應保證磨煤機能根據鍋爐負荷的需要,連續、均勻、有調節地供應爐膛質(zhì)量合格的煤粉。這一性質(zhì)使磨煤機及制粉系統的運行與鍋爐的運行緊密地聯(lián)系在一起,例如在球磨機出口漏入冷空氣將使磨煤機內通風(fēng)量減小而造成球磨機出力降低,并使排粉風(fēng)機負荷增加,電耗增加。如果維持排粉風(fēng)機出力不變時(shí),則只有減小磨煤的通風(fēng)量,使干燥條件更加惡化,磨煤機出力將通過(guò)對球磨機進(jìn)行綜合節能技術(shù)改造,在保證制粉出力前提下,磨煤機鋼球裝載量由55噸降低36噸,下降幅度為34.45%。磨煤機的電流由105A降低76A,磨煤?jiǎn)魏挠?7.49KWh/t降12.53KWh/t

影響制粉單耗的因素很多,如煤質(zhì)的影響球磨機鋼球裝載量運行調整設備自身的問(wèn)題等等。 一、磨煤機鋼球裝載量直接影響磨煤機出力和電能消耗 磨煤機鋼球的裝?任務(wù)1：煤粉品質(zhì)指標、煤的可磨性系數認知 ?任務(wù)2：熟悉制粉設備—磨煤機 ?任務(wù)3：識讀制粉系統型式、組成、工作流程?任務(wù)4：根據所給設計煤種進(jìn)行制粉系統的選型,并分析其經(jīng)濟性 學(xué)習目標一、磨煤機鋼球裝載量直接影響磨煤機出力和電能消耗 磨煤機鋼球的裝載量直接影響煤粉的研磨和研碎能力所以鋼球量不能太少,否則對煤的研磨能力作用太小,出粉率低反之,鋼球太多磨煤力距減小同樣會(huì )

降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑,(2) 煤粉沒(méi)有中間停留,氣粉溫度也不太高,出現爆炸的危險性較小。 (3) 制粉系統磨煤電耗較低。 直吹式制粉系統主要缺點(diǎn)是: (1)磨煤機運行出力需隨鍋爐負荷變化(10)增壓風(fēng)機加裝旁路煙道。低負荷時(shí)可停運增壓風(fēng)機,利用引風(fēng)機剩余壓力克服脫硫系統阻力,降低風(fēng)機能耗。 2 優(yōu)化制粉系統運行 (1)確定不同負荷的磨煤機運行方制粉系統作為火力發(fā)電廠(chǎng)的主要輔機系統,制粉系統的經(jīng)濟運行是發(fā)電廠(chǎng)實(shí)現節能降耗的重要途徑。制粉系統的智能優(yōu)化,不僅可以降低了制粉電耗,還可以穩定提高機組的安全性。南京格林蘭德

B:不適用于低揮發(fā)分的無(wú)煙煤 C:鍋爐用冷一次風(fēng)的系統 D:一、二次風(fēng)在預熱器前分開(kāi) 答案:一、二次風(fēng)在預熱器前分開(kāi) 7、 煤粉細度是指 A:磨煤機電耗小時(shí)的煤粉中速磨煤機與低速筒式球磨機相比較特點(diǎn):其結構緊湊、體積小、占地面積少、投資省和噪聲低,而且中速磨隨負荷變化時(shí),單位制粉電耗率變化不大,故變負荷運行經(jīng)濟性較高。中速磨結構比在實(shí)現節能控制的過(guò)程中,則需要從磨煤負荷、一次風(fēng)機節能等角度進(jìn)行綜合控制,在優(yōu)化各個(gè)參數的基礎上,降低燃煤電廠(chǎng)制粉系統的能耗,在能耗控制的基礎上,實(shí)現燃煤電廠(chǎng)制粉系統

實(shí)際運行情況是火電廠(chǎng)為降低生產(chǎn)成本采用摻燒劣質(zhì)煤,燃煤特性偏離設計煤 種另中速磨煤機技術(shù)引進(jìn)的歷史原因,存在部分結構設計不合理?；痣姀S(chǎng)中速磨煤機直吹式制粉系統(參見(jiàn)中速磨煤機煤立磨機是煤粉生產(chǎn)的重要設備,精細化加工煤粉,可以提高其在發(fā)電廠(chǎng)的利用率,減少資源浪費。桂林超細煤立磨機能夠加工目的超細粉,加工細度高,產(chǎn)量豐富,滿(mǎn)足火電廠(chǎng)鍋爐系統原煤倉在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中,導致其堵塞的原因有以下幾種:(1)煤中的灰分在遇水后粘度會(huì )增大,同時(shí)流動(dòng)性降低,這時(shí)會(huì )導致原煤倉出現掛壁以及棚煤現象(2)在鍋爐制粉系

降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑,自2009年11月完成中溫爐煙系統改造后,解決了大比例摻燒褐煤后制粉系統的干燥出力和安全防爆問(wèn)題。2010年全年摻燒褐煤,未發(fā)生制粉系統爆發(fā)事故。兩臺爐制粉電耗1~12月份平均完成22.1(5)當磨煤機電流低于90A,經(jīng)補加鋼球后,制粉出力提高不明顯,或補加鋼球周期明顯縮短時(shí),必須對磨煤機進(jìn)行鋼球篩選。 3、節能技改方面 (1)2010年針對#1爐#3磨應用新型小球技術(shù),應用后7,煤(粉)粗。 8,汽水品質(zhì)差。 9,設備存在缺陷,被迫降參數運行。 2、解決問(wèn)題的措施 1,降低排煙溫度。 2,及時(shí)消除吹灰器缺陷,提高吹灰器投入率。 3,降低飛

降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑,本公司2×350MW機組,制粉系統采用正壓、直吹式,由2臺離心式一次風(fēng)機（變頻調節）、2臺密封風(fēng)機、5臺ZGM95GII型中速磨煤機、5臺電子稱(chēng)重式給煤機組成,燃用設計煤種時(shí)4臺磨煤機A、磨煤機電耗小時(shí)的細度 B、制粉系統出力時(shí)的細度 C、鍋爐凈效率時(shí)的煤粉細度 47、【單選題】對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥,都應校驗其()和回座壓力。( A )此時(shí)恢復磨出口溫度的措施有三種:一是提高磨煤通風(fēng)量,使干燥劑的量增加。這種方法會(huì )使制粉電耗增加,煤粉細度R變大,影響制粉經(jīng)濟性和燃燒效率二是減少給煤量,這

降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑,中速磨煤機是目前新建制粉系統普遍采用的磨煤機,主要有3種結構形式——平盤(pán)磨、碗式磨和MPS磨。 中速磨具有結構緊湊、占地面積小、基建投資低、噪聲小、耗水量小、金屬消耗少和磨煤電耗低等優(yōu)點(diǎn)。6.鍋爐正常運行中,若爐膛火焰上移,則過(guò)熱蒸汽溫度降低火焰下移,則過(guò)熱蒸汽溫度升高。( × ) 7.制粉系統運行必須同時(shí)滿(mǎn)足干燥出力、磨煤出力與通風(fēng)量此外,消除制粉系統較大的漏風(fēng)量,也是提高磨煤出力減小電耗的必要措施。 六.結論 通過(guò)對我班近兩個(gè)季度的制粉單電耗的定性分析和采取得部分可行性措施,對本班的經(jīng)濟型制粉有了更進(jìn)一