根據國內新型干 3法水泥生產(chǎn)的情況,窯尾煙氣量可達1.51.9 Nm/kg(煤粉燃燒后產(chǎn)生的理論煙 33氣量為0.81.2 Nm/kg 、0.20.4 Nm/kg的漏風(fēng)、過(guò)?？諝?、鹽類(lèi)分出混合倉生料經(jīng)固體流量計計量,由空氣輸送斜槽送窯尾斗式提升機。 1.1.8 熟料燒成系統 熟料燒成系統由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風(fēng)預熱器和NDF分解爐組成,日日產(chǎn)5000 噸水泥熟料水泥廠(chǎng)新型干法窯尾燒成系統工藝設計 章 緒論 水泥是國民經(jīng)濟的基礎原材料,水泥工業(yè)與經(jīng)濟建設密切相關(guān),在未來(lái) 相當長(cháng)的時(shí)期內,水泥仍將是人類(lèi)社會(huì )的

為了符合當今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時(shí)也是對大學(xué)本科四年所學(xué)知識的考查, 我選擇了"日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾系統工藝設計"這個(gè)課題作為 我的畢業(yè)課題。設計范圍主通過(guò)提升操作管理,減少系統漏風(fēng),均能降低綜合能耗,降低水泥生產(chǎn)成本。 預期效果:熟料燒成綜合能耗降低1～5kgce/t。 (10)立式輥磨生料外循環(huán)技術(shù) 技術(shù)路徑:采主體工程包括:石灰石預均化堆場(chǎng)、粘土及校正料堆場(chǎng)、原煤預均化堆場(chǎng)、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及窯喂料系統、熟料燒成系統、熟料儲存系統、煤粉制備系統等。輔助工程主要包括:原料粉磨控制站

因此 本設計日產(chǎn)5000噸水泥孰料的低氮氧化合物排放的窯尾設計具有顯示現實(shí)的價(jià)值 和意義。 本設計是 5000t/d 熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾(低氮氧化合物排放)部分的工 藝設計,低河南省建設投資總公司投資控股建設的駐馬店市豫龍水泥有限公司,其2×5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)一期工程由天津水泥工業(yè)設計研究院設計,工程于 2003年11月29日開(kāi)工,2日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介 該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2。4億元,從德國Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當今世界進(jìn)的新型干法窯外預分解工藝,是云南省家單

日產(chǎn)10000噸水泥熟料選用回轉窯 日產(chǎn)5000噸熟料 水泥廠(chǎng)新型干法窯尾燒成系統工藝設計 下載積分:6000 內容提示: 摘要 本次設計的任務(wù)是 5000t/d 水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)燒成系綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設計 綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系 學(xué)年第 1 學(xué)期 水泥綜合設計 任務(wù)書(shū) 班級 學(xué)生 指導教師 時(shí)間 9.112.14 一、綜合設計題目 日產(chǎn) 5000t/d 的日產(chǎn)500噸環(huán)保石灰窯整體方案主要設備由提升機、混料機、輸送機、預熱器、回轉窯、冷卻器、燃燒器、磨煤機系統/天然氣系統、等等。日產(chǎn)500噸環(huán)保石灰窯生產(chǎn)線(xiàn)從一開(kāi)始準備、設計、制

4、《1#生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統節能降耗技術(shù)升級 》 主要完成人:魯軍川鄧 洋 龐 龍 阮 嘉 許昌明 趙東東 李 斌 翁超鋒 劉 軍 郝東東 主要完成單位:陜西富平生態(tài)水泥有限公司 5、《新1、活性石灰煅燒窯規格方面的設計,應根據對燒成系統產(chǎn)量的要求,結合原、燃料條件以及預熱。 2、預熱器窯及預分解窯的長(cháng)徑比(L/D)宜取1116。 3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%熟料燒成采用一套單列五級CDC預分解系統、φ3.5×54m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統。日產(chǎn)熟料1500t/d,熟料燒成熱耗840Kcal/kg (3511.0KJ/

為了符合當今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時(shí)也是對大學(xué)本科四年所學(xué)知識的考查, 我 選擇了"日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾系統工藝設計"這個(gè)課題作為我 的畢業(yè)課題。設計日產(chǎn)10000噸水泥熟料選用回轉窯 日產(chǎn)5000噸熟料 水泥廠(chǎng)新型干法窯尾燒成系統工藝設計 下載積分:6000 內容提示: 摘要 本次設計的任務(wù)是 5000t/d 水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)燒成系我公司的這條生產(chǎn)線(xiàn)采用國內先進(jìn)的新型窯外預分解系統與三級懸浮預熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統,整個(gè)工藝過(guò)程采用DCS集散型控制系統控制,自動(dòng)化智能化程度高

日產(chǎn)6000t水泥熟料燒成系統窯尾設計,5000t/d熟料新型干法水泥廠(chǎng)燒成窯尾系統工藝設計指導教師年三月三十日畢業(yè)設計方案1學(xué)院材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)材料科學(xué)與工程學(xué)生學(xué)號設計題目5000t/d熟料新型干新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度前提,生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分一道把關(guān)作用。 5、 預熱分解 把生料預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成,代鋁礬土熟料煅燒爐煅燒鋁礬土回轉爐生產(chǎn)廠(chǎng)家主要產(chǎn)品主要有:有色金屬鍛燒回轉窯及各種型號管磨機各種型號立式磨機、輥壓機、烘干機、除塵器等系列產(chǎn)品,并可以承接日產(chǎn)T新

綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設計 綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系 學(xué)年第 1 學(xué)期 水泥綜合設計 任務(wù)書(shū) 班級 學(xué)生 指導教師 時(shí)間 9.112.14 一、綜合設計題目 日產(chǎn) 5000t/d 的本次的設計是設計日產(chǎn)10000噸水泥熟料水泥廠(chǎng)新型干法工藝燒成系統窯尾工藝設計,在降低電耗、提高產(chǎn)品煅燒質(zhì)量的指導思想下進(jìn)行設計。主要設計在預熱系統、預分解系統、燒成系某公司現有2條2500t/d、3條5000t/d和1條10000t/d共六條熟料生產(chǎn)線(xiàn)和三條水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn),年產(chǎn)熟料1085萬(wàn)t,年產(chǎn)水泥50萬(wàn)t。其中,三線(xiàn)日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統采用天津院五級旋風(fēng)預

按計劃任務(wù)書(shū)對工廠(chǎng)規模的要求本次設計任務(wù)為日產(chǎn)3000噸水泥預分解窯選擇河南中材水泥裝備有限公司日產(chǎn)3000噸回轉窯具體參數見(jiàn)表45表45回轉窯相關(guān)參數廠(chǎng)名產(chǎn)品規生產(chǎn)主電機型一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)：一次風(fēng)對窯火焰影響大,目前5000t/d窯一次風(fēng)機轉速可調,且風(fēng)機設計能力大,實(shí)際操作方便,一次風(fēng)充分,目前窯日產(chǎn)達6000t/d時(shí),一次風(fēng)機仍不必開(kāi)速由6級或多級預熱器、低N0x分解爐系統、二檔短窯、高效燃燒器、步進(jìn)式無(wú)漏料冷卻機組成的5000t/d熟料燒成系統,設計熱耗低于690kcal/kg(長(cháng)期運行生產(chǎn)熱耗730kcal/kg),電耗低于1

(%) 4 4 4 4 3 3 4 3 ⑤熟料熱耗:q=3000 kJ/kg 熟料 ⑥煤的應用基低熱值:Y Q=24321 kJ/kg 煤 DW ⑦石膏摻入量 d=4.75% ⑧根據 GB 規定,P.O 水泥中混合材的摻入量為 5日產(chǎn)6000噸熟料水泥廠(chǎng)車(chē)間燒成窯尾設計(完整版)目錄摘要 5 ABSTRACT 6 章 緒論 7 §1.1總體設計[1] 8 §1.2 工藝設計的指導思想與原則: 9 §1.2.1 指益陽(yáng)市東方水泥有限公司日產(chǎn) 3700t 熟料生產(chǎn)線(xiàn)節能降耗技改工程 目錄 目錄 I 概述