2 2水泥高細磨,采用盤(pán)形的磨盤(pán)和輪胎形磨輥,設計合理的研磨曲面組合將物料的粉磨分為粗磨和細磨兩個(gè)區域,能有效避免過(guò)粉磨,提高粉磨效率,降低電耗,同時(shí)可穩定料層,能降低或1.2 水泥磨系統 該水泥磨Φ2.2×6.5m、邊緣傳動(dòng)、轉速21.4 r/min,生產(chǎn)能力PC14t/h。1.3輔機控制系統 該組選用離心式高效選粉機,采用氣箱脈沖袋收塵器收集成品,由主風(fēng)機的風(fēng)門(mén)開(kāi)度基層處理即混凝土踏面基層處理,刷素水泥漿一道,并滿(mǎn)鋪鋼筋 網(wǎng)片以提高混凝土抗裂性能找平層采用 40 厚 C25 細石混凝土,強度達標后表 面打磨或噴砂處理結合層刷兩道界面劑。

2.2 水泥粉磨生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩定 水泥產(chǎn)品質(zhì)量對水泥的細度有較高要求,我國關(guān)于水泥生產(chǎn)的相關(guān)規定中,對不同水泥產(chǎn)品的比表面積、篩余等關(guān)鍵參數作出了明確規定,這是水泥產(chǎn)品細度的2.2 高彈性抗沖磨砂漿室內試驗 2.2.1 抗壓強度試驗 高彈性抗沖磨砂漿抗壓試驗參照SL352—2006《水工混凝土試驗規程》中的水泥砂漿抗壓強度試驗的試驗尺寸和拉φ3.2×13m 高細水泥磨說(shuō)明書(shū) 1.主要技術(shù)性能 1.1 規格:φ3.2×13m 1.2 用途:粉磨水泥熟料 1.3 生產(chǎn)能力:配擠壓機 65~70t/h 1.4 出磨成品細度:比表面積 300~330m2/kg 1.5。

2 2水泥高細磨,由表2.4可發(fā)現,若以型水泥為比較基準,第三型水泥之所以有較高早期強度,主要是在于其C3S特別高于型水泥,而C2S含量則特別低的關(guān)系,由C3S與C2S水化特性φ3.2×13m 高細水泥磨闡明書(shū) 1.重要技術(shù)性能 1.1 規格:φ3.2×13m 1.2 用途:粉磨水泥熟料 1.3 生產(chǎn)能力:配擠壓機 65~70t/h 1.4 出磨成品細度:比表面積 300~330m2/kg 1.5一、水泥磨有關(guān)技術(shù)參數及性能 1、規格:φ 2.2×11m 2、型號:MGX2211 3、生產(chǎn)能力:525#普通水泥 1517t/h(進(jìn)料粒度≤ 25mm,水份<1%, 磷石膏水份<8%,水泥比表面積 cm。

原因:煤質(zhì)差,粉磨困難為了降低粉磨能耗,許多水泥廠(chǎng)的煤粉細度多控制在R0.08 5%～8%煤磨機械故障,煤粉出磨細度偏粗,煤粉細度粗燃燒速度慢,容易出現不完全燃燒***水泥有限責任企業(yè)年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥粉磨站項目安全現實(shí)狀況評價(jià)匯報二〇一三年十一月***水泥有限責任企業(yè)年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥粉磨站項目安全現實(shí)狀況評價(jià)匯報法近些年來(lái),輥壓機水泥部分終粉磨系統以其適應性強、操控方便、產(chǎn)能高、電耗低等特點(diǎn)在國內水泥行業(yè)中得到廣泛認可,目前絕大多數水泥輥壓機粉磨系統未配置熱風(fēng)。

原料磨是物料經(jīng)破碎機破碎和配料后,進(jìn)行再次粉碎的關(guān)鍵設備。原料磨廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行粉磨。機器由于水泥磨得越細,其比表面積越大,水泥的各令期強度都會(huì )增大。當粉磨細度在0.080mm方孔篩篩余4％以下時(shí),隨著(zhù)篩余量的減少,粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著(zhù)增加,產(chǎn)量也相應降低；因此立磨憑借其低能耗 [1]和高臺時(shí)產(chǎn)量(可達300 t/h以上)的獨特優(yōu)勢,已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設備,廣泛應用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從1990年開(kāi)始在全球水泥工。

解決了臺時(shí)產(chǎn)量高時(shí)出磨斗提過(guò)載的故障。④調整級配,降低平均球徑加強磨機的 細磨能力。 我公司二線(xiàn)水泥磨為 TRPl.4 m×1.4 m 輥壓機+φ4.2 m×1 3 m 雙滑履磨組成的閉路聯(lián) 合粉磨系統, 2004 年細磨礦渣粉細度(0.045mm方孔篩篩余)應小于20%,活性指數(28d)應大于95%。 4、原材料對質(zhì)量的影響: 4.1 水泥: 水泥是構成混凝土材料的主要膠凝材料,普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯水泥聯(lián)合粉磨系統兩臺Φ4.2m×13.5m水泥磨隨著(zhù)設備的老化出現了電耗偏高、出磨水泥比表面積偏低及臺時(shí)產(chǎn)量偏低的情況,為了提高產(chǎn)量降低能耗,對水泥粉磨系統的工藝和設備進(jìn)行了仔細。

近年來(lái)鵬飛集團對管磨機采用磨內篩分技術(shù)進(jìn)行改造(亦稱(chēng)高產(chǎn)高細磨內改造技術(shù))逐步受到業(yè)界人士的重視,這項改造技術(shù)只是對磨機內部結構進(jìn)行改造,可以達到提高產(chǎn)量,降低電耗,7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同,一般春季水份偏重,要求級配的平均球徑大些,冬季空氣干燥水份低一些, 要求級配的平均球徑小一些。 一一現以 φ2.2×6.5M 水泥2.2 水泥粉磨配料 生產(chǎn)水泥所需的石膏、石灰石、熟料經(jīng)過(guò)顎式破碎機破碎,由斗提式提升機提升,通電液動(dòng)三通閥控制,分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫以上六種物料與來(lái)自。

解決了臺時(shí)產(chǎn)量高時(shí)出磨斗提過(guò)載的故障。④調整級配,降低平均球徑加強磨機的 細磨能力。 我公司二線(xiàn)水泥磨為 TRPl.4 m×1.4 m 輥壓機+φ4.2 m×1 3 m 雙滑履磨組成的閉路聯(lián)隨著(zhù)ＩＳＯ９０００水泥新標準全面實(shí)施,水泥細度的要求將更加嚴格；同時(shí)為了有效保證水泥的早期強度,還須改變水泥的粒度組成,提高發(fā)揮早期強度的細顆粒含量。目前我國水泥廠(chǎng)大多2.2基礎處理: 基本按新水泥混凝土基礎處理方法處理。若基礎有裂縫超過(guò)2mm寬的,應用切割機擴寬列6~8mm,按新水泥基礎要求磨縫、填縫若寬度少于2mm的把縫表面磨成"V"字型,寬度40~50。

水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產(chǎn)、破碎比大、易于調速粉磨產(chǎn)品的細度等特點(diǎn)。既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn),粉磨與烘干也可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。球磨機采用開(kāi)路粉磨和閉路粉磨各有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)? 已解決 開(kāi)路粉磨的優(yōu)點(diǎn):流程簡(jiǎn)單,設備少,廠(chǎng)房低,投資省,操作容易,管理方便。其缺點(diǎn)是:過(guò)粉磨現象嚴重,粉磨效率低,單位電耗高(粉磨高細水系統采用輥壓機+打散分級機+開(kāi)流高細高產(chǎn)篩分磨的新型聯(lián)合粉磨工藝(如圖l),生產(chǎn)P.042.5普通硅酸鹽水泥,比表面積320±10cm2/kg左右,磨機生產(chǎn)能力150t/h,裝球量2。

2.2開(kāi)路粉磨系統 開(kāi)路粉磨系統的技術(shù)改造主要是采用高細高產(chǎn)磨技術(shù),它與普通開(kāi)流管磨有以下不同和區別: ①倉室個(gè)數不同。高細高產(chǎn)磨比普通管磨機多增設一二個(gè)倉室,倉室個(gè)數依據磨2.2粒度分布 采用MicrotracS3500SI型激光粒度粒形分析儀測定了粉磨25min后各水泥物料的粒度分布。圖3是摻0.015%DEIPA、TEA及TIPA粉磨25min的水泥粉體的粒度分布曲線(xiàn)。從圖3可見(jiàn):摻不φ2.2m×11m球磨機2.2米x11米球磨機將鋼渣細磨成鋼渣粉,然后再與熟料粉制成水泥,試驗結果表明鋼渣粉磨得愈細,活性愈高當鋼渣的比表面積達到460800m2/kg、摻量為30%時(shí),水泥早期和。