2現代生料粉磨技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) 答:①原料的烘干和粉磨作業(yè)一體化,烘干兼粉碎磨機系統得到廣泛的應用,并且由于結構及材質(zhì)方面的改進(jìn),輥式磨獲得新的發(fā)展。②磨機隨著(zhù)科技的日益發(fā)展,將來(lái)可能有更多種類(lèi)的水泥粉磨系統出現。開(kāi)路粉磨工藝流程：物料通過(guò)磨機后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單、設備少、投資少,但是容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現象。閉由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制。

水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統開(kāi)路改閉路的實(shí)踐 遼寧恒威水泥集團有限公司下屬的恒威公司有一條2000t/d生產(chǎn)線(xiàn),年產(chǎn)水泥130萬(wàn)t,兩套擠壓聯(lián)合水泥粉磨系統。在夏天生產(chǎn)水泥時(shí),由 志強:開(kāi)路高性能水泥粉磨技術(shù)路徑:基于增加料床粉磨做功比重的理論方法,低能耗水泥粉磨成套技術(shù)裝備進(jìn)行了系統創(chuàng )新,有多種不同的選項如純球磨改聯(lián)合(輥壓機、立式輥磨聯(lián)合粉磨系統),小輥壓機改技術(shù)路徑:基于增加料床粉磨做功比重的理論方法,低能耗水泥粉磨成套技術(shù)裝備進(jìn)行了系統創(chuàng )新,有多種不同的選項如純球磨改聯(lián)合(輥壓機、立式輥磨聯(lián)合粉磨系統),小輥壓機改。

各種粉磨設備和系統,各有其特點(diǎn),結合物料的特性、易損件的材質(zhì)以及設備的大型化情況,綜合考慮選擇方案如下。 (1)鋼球磨球磨機應用于水泥工業(yè)的歷史悠久,鋼球磨對物料適應性機除塵水泥廠(chǎng)的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有兩種:一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干,即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設備中進(jìn)行另一種是設置單獨的烘干設備,而烘干設備排出的水泥廠(chǎng)粉磨站除塵器特點(diǎn): 主體:包括上箱體、凈氣室、爬梯護欄組成 過(guò)濾系統:包括骨架、濾袋組件 清灰系統:包括電磁脈沖閥、氣包、噴吹管 引風(fēng)系統:包括引風(fēng)機,風(fēng)機連接法蘭 控。

盡管一些水泥廠(chǎng)近年來(lái)都使用了新型的干法熟料工藝,但在粉磨的主機設備、系統工藝方面仍存在一些問(wèn)題,如:(1)磨機的內部結構不合理,設置的單層隔倉板并沒(méi)能有效閉路系統:當物料出磨后經(jīng)過(guò)分級設備分出產(chǎn)品返回磨機內再磨稱(chēng)為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。開(kāi)路磨系統生產(chǎn)能力相對較低,能耗較高,不可能隨時(shí)靈活地調整出磨物料的細度?！　『笳呒釉O了選粉設備,可及時(shí)地將已磨細的細粉排出磨外,有效地避免了過(guò)粉磨現象,并可通過(guò)調節選。

某公司水泥粉磨系統自建成投產(chǎn)以來(lái)一直存在工序電耗偏高的問(wèn)題。為了提高市場(chǎng)競爭力,對水泥粉磨系統進(jìn)行節能減排改造。文章詳細介紹了改造內容和改造后的試生產(chǎn)情況,改造效果表明,開(kāi)路系統:在粉磨過(guò)程中當物料磨機后即為產(chǎn)品時(shí)稱(chēng)為開(kāi)路系統。閉路系統:當物料出磨后經(jīng)過(guò)分級設備分出產(chǎn)品返回磨機內再磨稱(chēng)為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較輥壓機+球磨機和立磨組成的水泥分別粉磨工藝流程中,輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨(或半終粉磨)系統粉磨熟料和石膏,立磨系統粉磨礦渣,其特點(diǎn)是兩個(gè)系統比較獨立,輥壓機+球磨機粉磨系統既可。

特點(diǎn):系統簡(jiǎn)單,設備少,水泥品質(zhì)好。但系統粉磨產(chǎn)量低、能耗高。 (2)立式輥磨機 工藝配置: 閉路:自帶選粉部件 閉路:立磨僅用底部粉磨單元+獨立選粉機。 特點(diǎn):系研發(fā)人員通過(guò)調研和分析了國內數十家大型水泥企業(yè)的水泥粉磨生產(chǎn)特點(diǎn),針對人在操作中存在的難點(diǎn),總結出一套科學(xué)的工藝操作控制方法。 專(zhuān)家控制系統的應用特點(diǎn)在使用助磨劑的情況下,如果水泥的物料組成發(fā)生變化,細度參數和控制指標應根據助磨劑的特點(diǎn)、水泥配比的變化及水泥性能目標等進(jìn)行適當調整。助磨劑進(jìn)入水泥粉磨。

閉路粉磨系統:出磨水泥經(jīng)選粉設備選粉后合格品作為成品入庫,而不合格品回磨繼續粉磨。 開(kāi)路粉磨系統:出磨物料即為成品。 閉路粉磨優(yōu)點(diǎn):可以消除過(guò)粉磨現象,同時(shí)出磨物料經(jīng)過(guò)輸送和分級設備時(shí)可散3、輥壓機水泥終粉磨系統(粉磨電耗20kWh/t —— 26kWh/t)在國內使用的較少,具有溫度較低等特點(diǎn)。 4、輥壓機+管磨機聯(lián)合(半終)粉磨系統(粉磨電耗22kWh/t —— 33kWh/t)。 5、外循結果證明,輥壓機不僅適用于水泥工業(yè),而且適用于煤炭、冶金、化工等行業(yè)的脆性物料的粉磨,均可取得大幅度的增產(chǎn)節電效果。對由它所組成的各種粉磨系統也進(jìn)行了。

水泥粉磨系統的特點(diǎn),技術(shù)路徑:采用料床粉磨原理,不斷優(yōu)化輥壓機設備結構并進(jìn)行系統工藝創(chuàng )新,輥壓機生料終粉磨系統比球磨機生料粉磨系統和立磨生料粉磨系統更節電。 預期效果:系統單位電耗10～13kWh/t。 (12)水泥立磨憑借其低能耗 [1]和高臺時(shí)產(chǎn)量(可達300 t/h以上)的獨特優(yōu)勢,已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設備,廣泛應用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從1990年開(kāi)始在全球水泥工普通硅酸鹽水泥具有水化快(28天已水化70%80%),早期強度高的特點(diǎn),其粉磨比表面積一般控制在300320m2/kg即可滿(mǎn)足使用要求。而摻入較多礦渣混合粉磨的水泥卻早。

眾所周知,水泥粉磨系統的電耗占了水泥廠(chǎng)總電耗的68%,所以降低粉磨體統電耗是水泥廠(chǎng)降低總電耗、降低成本、節能減排的一個(gè)重要方面,同時(shí)還可以直接或間接的降本實(shí)用新型的目的是提出一種半開(kāi)半閉式出磨水泥循環(huán)選粉系統,其綜合了開(kāi)路磨和閉路磨的優(yōu)點(diǎn),具有臺時(shí)產(chǎn)量高、單位電耗低、出磨水泥溫度低和產(chǎn)品粒度分布寬的特點(diǎn),水泥成品由較粗的直接出磨水泥和此系統的特點(diǎn)與圖1系統基本差不多,只是系統產(chǎn)量略有增加,水泥溫度略有降低,但仍較高另產(chǎn)品裝機功耗(只考慮主機功率)也較高。 3、輥壓機和球磨機(帶組合式選粉。

水泥粉磨系統的特點(diǎn),輥壓機系統的電耗雖低于管磨機粉磨系統,但采用輥壓機終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結構,標準稠度需水量增大,在混凝土制備過(guò)程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。 立近年來(lái),國內外生料粉磨系統發(fā)展的主要特點(diǎn)是干法生料粉磨技術(shù)迅速發(fā)展,許多新技術(shù)和新設備應運而生,并不斷得到改進(jìn),以適應新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展的要求。