四導向裝置間隙不當當磨煤機因導向板導向塊磨損后間隙調整不當造成運行過(guò)程中導向板側間隙過(guò)大或單側導向板受力而其余兩側不受力的情況發(fā)生三腳架位移磨輥碾磨路徑改變 1、原料磨磨頭襯板在原料磨運行兩年來(lái)經(jīng)常出現破損現象,破損數量已經(jīng)達到一百多塊。后分析原因為磨頭襯板安裝角度所襯板與磨頭端板角度為18°。三月份大由于螺栓與筒體間密封性能不好,造成磨煤水腐蝕螺栓,進(jìn)而造成斷裂,導致磨煤機筒體螺栓密封處和筒體螺栓孔有煤漿泄漏。磨煤機筒體內襯板材質(zhì)早采用橡膠密封墊。

201110常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法11HP1103磨煤機總圖12工作準備13辦理相關(guān)工作票14作業(yè)流程圖1015檢修工序及質(zhì)量標準1016檢修記錄1217工作人員作業(yè)指導書(shū)學(xué)習簽字1418中速輥式磨煤機通常都存在易振特性,在運行過(guò)程中很容易出現振動(dòng),而振動(dòng)易導致磨煤機拉桿、磨輥減速機等承力部分損壞以及拉桿及基座密封加速失效等問(wèn)題。 振動(dòng)板安裝存在問(wèn)題,襯板與襯板之間存在 縫隙, 未對縫隙進(jìn)行加固,導致磨煤機運行時(shí) 襯板存在晃動(dòng),長(cháng)時(shí)間造成螺栓松動(dòng),密封圈變形、螺栓孔變形等問(wèn)題。 襯板間縫隙 螺栓孔變。

及時(shí)調整磨間隙 22 6.4 對襯板的維護 22 第七章磨煤機漏泄的原因分類(lèi)及解決措施 25 7.1 磨煤機密封風(fēng)壓力不足 25 7.2.磨煤機碳精密封環(huán)損壞 26 7.3 磨煤機下磨煤機筒體漏粉原因分析及襯板改造方案 針對鋼球磨煤機筒體漏粉的難題,從磨煤機襯板材質(zhì),安裝方式及使用維護等方面進(jìn)行了原因分析,并提出了襯板的改造方案,指出采用無(wú)受力螺中國大唐集,中職招生系統,公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五,中職迎新系統,要求實(shí)施細則中。

《磨煤機原理及零部件作用[綜合教育]》由會(huì )員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《磨煤機原理及零部件作用[綜合教育](6頁(yè)珍藏版)》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。 1、2、磨煤高等缺點(diǎn)但對煤種的適應性廣具有連續作業(yè)率高維修方便煤粉出力和細度穩定儲存能力強響應迅速運行靈活性大風(fēng)煤比較低不受異物影響對原煤中所夾帶的鐵塊等雜物也不敏感等優(yōu)點(diǎn)所以大多數火力發(fā)電機組為了避免中架體直接接受煤粉的磨損,在中架體的內部及噴嘴環(huán)處裝設耐 磨的襯板。中架體筒壁上還設有檢修門(mén),以方便磨煤機檢修時(shí)使用。 (三)中速磨的磨盤(pán)及支架 中速磨的磨盤(pán)用。

4. 做好防止高空墜落及高空墜物的措施. 工藝流程準備工作磨煤機內部檢查檢查、維修磨煤機分離器移走與檢修拆卸壓架裝置吊出磨輥組件磨輥維修襯板更換磨環(huán)托盤(pán)運行中經(jīng)常檢查石子煤中矸石、石子、砂子等的比例,并分析異常原因,制定管控措施。 加強磨煤機加載力線(xiàn)性管理,根據機組負荷及磨組實(shí)際出力(尤其在深調情況下),優(yōu)化磨煤機原煤在磨輥與磨碗襯板之間被碾磨,碾磨后的細顆粒煤粉在排粉風(fēng)機作用下經(jīng)過(guò)磨煤機分離器排出,大顆粒的煤粉在離心力作用下甩磨煤機殼體后在重力作用下重新落到。

這樣的牙型根部應力集中較大,在牙根處容易形成疲勞裂紋,終導致螺栓斷裂。防止螺栓斷裂的措施加大螺栓危險斷面的直徑。把住材料質(zhì)量關(guān)。增大螺紋牙根處圓角半徑,減小應力集中?？刂?、斷螺栓、襯板損壞的原因分析:(1)磨煤機襯板材質(zhì)問(wèn)題:由于高錳鋼ZGMnl3襯板在運行中的加工硬化作用不強,表面硬度不高,易發(fā)生塑擊、碾磨下極易發(fā)生塑性變形襯板不平整、筒壁變 形,安裝時(shí)襯板與筒壁不吻合,都易造成襯板斷裂。另外,安裝中螺栓緊固不規 范也易造成螺栓松動(dòng)或脫落,造成襯板損壞。 1.3 煤的可磨性系數影響: 煤的可磨性越差,必然造成磨煤機襯。

磨煤機襯板螺栓斷裂原因分析及預防措施,(3)磨煤機振動(dòng)造成磨煤機附屬油管和粉管跟隨振動(dòng),出現頻 繁漏油、漏粉的情況,污染作業(yè)環(huán)境。(4)磨煤機振動(dòng)使機械和電機間的傳動(dòng) 力加大,容易導致輪螺栓斷裂,使磨煤機停運。(5了理論分析及公式計算,并通過(guò)大型磨煤機的實(shí)際運行進(jìn)行了驗證,明確了原煤可磨系數的差異對磨煤機襯板磨損的重要影響 過(guò)剔除磨煤機內大直徑鋼球以及加強襯板磨煤系統正常運行中加載力出現故障時(shí),加載力壓力波動(dòng)較大 時(shí),使得磨煤機出力變化較大,煤層厚度太薄或太厚,磨輥上下跳動(dòng) 幅度過(guò)大,均會(huì )引 起磨機振動(dòng)。 7. 磨煤機基礎不穩,也。

磨碗襯板≥15000小時(shí) 2.對磨煤機主電動(dòng)機和密封風(fēng)機配套電動(dòng)機的基本要求 2.1保證與它所驅動(dòng)設備的運行條件和維修要求一致。 2.2頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)HP1003 型磨煤機石子煤增多的原因及治理摘 要:以某廠(chǎng) 600MW 超臨界機組配套的 HP1003 型磨 煤機為研究對象,對如何有效的減少磨煤機石子煤的排放進(jìn)行了較深 入的研究。通過(guò)分(3)磨煤機振動(dòng)造 成磨煤機附屬油管和粉管跟隨振動(dòng),出現頻繁漏油、漏粉的情況,污 染作業(yè)環(huán)境。(4)磨煤機振動(dòng)使機械和電機間的傳動(dòng)力加大,容易導 致輪螺栓斷裂,使磨煤機停運。

機是否安全穩定運行直接影響電廠(chǎng)的負荷和經(jīng)濟效益,介紹了 ZGM113G 型磨煤機的工作原理和特點(diǎn),著(zhù)重磨煤機拉桿和機座密封漏粉、磨煤 機加載力異常、磨煤機震動(dòng)及磨煤機油站油二.預防及處理方法 1. 磨煤機的給煤量和一次風(fēng)量應按照"運行規程"或"燃燒調整試驗 報告"建議的對應關(guān)系進(jìn)展調整。調節磨煤機出力時(shí),應做到增加磨 煤機出力時(shí),先加風(fēng)量,后加煤磨煤機振動(dòng)原因及處理 二.預防及處理方法 1. 磨煤機的給煤量和一次風(fēng)量應按照《運行規程》或《燃燒調整 試驗報告》建議的對應關(guān)系進(jìn)行調整。調節磨煤機出力時(shí),應做到增 加磨。

摘要:磨煤機普遍容易發(fā)生振動(dòng),這必然會(huì )造成磨出力降低、磨損、密封壽命縮短、接頭斷裂以及焊縫拉裂等問(wèn)題。本文輥式磨煤機振動(dòng)大的原因進(jìn)行分析,并提出解決措8 防止汽輪機、燃氣輪機事故75 8.1 防止汽輪機超速事故75 8.2 防止汽輪機軸系斷裂及損壞事故77 8.3 防止汽輪機大軸彎曲事故78 8.4 防止汽輪機、燃氣輪機軸瓦損壞事故81 8.5 防止燃氣愛(ài)問(wèn)文庫提供優(yōu)質(zhì)的北京電力設備總廠(chǎng)ZGM113型中速磨煤機說(shuō)明書(shū)(第三版)下載,可編輯,可替換,更多北京電力設備總廠(chǎng)ZGM113型中速磨煤機說(shuō)明書(shū)(第三版)資料,快來(lái)愛(ài)。