1.4 氯化氫合成工藝簡(jiǎn)圖: 節(jié) 硅粉精制工藝 2.1 硅粉的性質(zhì) 硅的密度為 2.329kgcm3,沸點(diǎn)為 2355℃,熔點(diǎn)為 1480~1500℃,在三氯氫硅生產(chǎn)中其水分小于 200ppm。有水易于形)z%B/hj(J)d 節(jié)硅粉精制工藝 2.1 硅粉的性質(zhì) 硅的密度為 2.329kgcm3,沸點(diǎn)為 2355℃,熔點(diǎn)為 1480~1500℃, 在三氯氫硅生產(chǎn)中其水分小于 200ppm。有水易于形成鹽酸,鹽酸三氯氫硅生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 所屬分站:硅系 所屬產(chǎn)品: 工業(yè)硅 關(guān)鍵詞:工業(yè)硅 冶煉 三氯氫硅 金屬硅 文章摘要: 三氯氫硅合成。將硅粉卸轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán),通過(guò)管道用氣體輸送硅 。

三氯氫硅生產(chǎn)工藝流程 三氯氫硅合成。將硅粉卸轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán),通過(guò)管道用氣體輸送硅粉倉(cāng),再加入硅粉干燥器, 經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)并計(jì)量后加入三氯氫硅合成爐。在三氯氫硅合成爐內(nèi),溫三氯氫硅生產(chǎn)工藝流程 三氯氫硅合成。將硅粉卸轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán),通過(guò)管道用氣體輸送硅粉倉(cāng),再加入硅粉干燥器,經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)并計(jì)量后加入三氯 氫硅合成爐。在三氯氫硅合成爐內(nèi),溫三氯氫硅生產(chǎn)工藝 三氯氫硅合成。將硅粉卸轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán),通過(guò)管道用氣體輸送硅粉倉(cāng),再加入硅粉干燥器。

氯化氫合成工藝簡(jiǎn)圖:節(jié) 硅粉精制工藝硅粉的性質(zhì) 3 百度文庫(kù) 讓每個(gè)人平等地提升自我硅的密度為cm3,沸點(diǎn)為 2355℃,熔點(diǎn)為 1480~1500℃,在三氯氫硅生產(chǎn)中 其水分小于 2091再生為您找到三氯氫硅廢硅粉的齊全的商家信息,有三氯氫硅廢硅粉買(mǎi)家,三氯氫硅廢硅粉賣(mài)家的三氯氫硅廢硅粉供求信息,24小時(shí)及時(shí)更新,讓你隨時(shí)了解三氯氫硅廢硅粉的價(jià)格,滿足從多晶硅的各種生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢(shì)看,由于硅烷危險(xiǎn)程度較高,且不適合大規(guī)模建廠,所以著重分析氯硅烷還原法中的改良西門(mén)子法。 2.1 改良西門(mén)子工藝生產(chǎn)多晶硅主要。

三氯氫硅專(zhuān)用硅粉生產(chǎn)工藝,器件如硅整流器晶體管和集成電22硅粉精制操作的目的及意義硅粉精制是把會(huì)有一定量水分的硅粉在干燥爐內(nèi)同氮?dú)饬骰瘖A套蒸汽加熱進(jìn)行干燥去掉水分干燥后的硅粉含水量是影響三氯傳統(tǒng)工藝合成三氯氫硅時(shí),合成工序采用的是冷卻水傳熱流化床。受限于流化床本身的結(jié)構(gòu),很難將溫度控制在適宜的320℃,因此合成的粗品三氯氫硅產(chǎn)品純度一般不會(huì)超過(guò)90%。同時(shí)傳三氯氫硅生產(chǎn)主要有3個(gè)工序:三氯氫硅合成、三氯氫硅精餾、尾氣處理。 1、三氯氫硅合成生產(chǎn)工藝 硅粉用人工加入硅粉干燥器,用蒸汽加熱一定的溫度,然后利用氮?dú)夂臀徊顗喝牍璺塾?jì)量罐。

在合成反應(yīng)器內(nèi),控制在一定的反應(yīng)溫度和壓力下,硅粉和氯化氫進(jìn)行氣固相反應(yīng),生成三氯氫硅和四氯化硅。 (2)工藝流程圖2.11。三氯氫硅20000 圖2.11 工藝流程圖及及排污點(diǎn)示意參考中國(guó)報(bào)告網(wǎng)發(fā)布《年中國(guó)三氯氫硅市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)調(diào)研及十三五發(fā)展態(tài)勢(shì)預(yù)測(cè)報(bào)告》 三氯氫硅生產(chǎn)主要有3個(gè)工序:三氯氫硅合成、三氯氫硅精餾、尾氣處理。 1、三氯氫硅合成生產(chǎn)工多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)品有氫氣,液氯,氯化氫,三氯氫硅等,生產(chǎn)過(guò)程中存在火災(zāi),爆炸,中毒,窒息,觸電傷害等諸多危險(xiǎn),有害因素。 工藝原理為電解水制得氯氣,從而制得氯化氫,與硅粉生。

本項(xiàng)目以氯化氫、硅粉為主要原料,生產(chǎn)三氯氫硅與四氯化硅。本可行性研究報(bào)告 對(duì)合成精餾裝置、氯化氫干燥裝置、變壓吸附等生產(chǎn)裝置、配套公用工程、配要將三氯氫硅沸騰爐的溫度控制在280℃和310℃之間,硅粉和氯化氫反應(yīng)生成三氯氫硅和四氯化硅。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)反應(yīng)造成負(fù)面影響:溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致副產(chǎn)物四氯化硅過(guò)多溫度過(guò)低會(huì)硅粉是三氯氫硅主要成本,三氯氫硅是制備功能性硅烷的主要原料。一般通過(guò)硅粉、氯化氫為原料制備三氯氫硅,再通過(guò)三氯氫硅制備含硅的功能性硅烷。從總成本來(lái)看,原材料占據(jù)三氯氫硅的。

硅粉經(jīng)過(guò)干燥后加入到三氯氫硅合成爐,與氯化氫在 300℃左右的高溫下反應(yīng),生成三氯氫硅和四氯化硅。生成的粗三氯氫硅氣體經(jīng) 過(guò)旋風(fēng)分離和除塵過(guò)濾后,進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行水冷和操作步驟如下1、吹渣時(shí)主控將所需吹渣的生產(chǎn)線關(guān)閉,現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)三氯氫硅專(zhuān)用硅粉回收罐12的IM150球閥打開(kāi),關(guān)閉三樓高效旋風(fēng)分離器3下方的Dmoo下渣閥門(mén)。2、吹渣順序一級(jí)存渣罐(一級(jí)旋而冷氫化則是以硅粉、四氯化硅和氫氣作為原料,在冷氫化反應(yīng)器中反應(yīng),合成三氯氫硅,冷氫化需要的溫度相對(duì)較低(550度左右)。 但上述兩種傳統(tǒng)的三氯氫硅生產(chǎn)工藝目前轉(zhuǎn)化率都較。

從技術(shù)工藝來(lái)看,三氯氫硅的主流生產(chǎn)方法分為硅氫氯化法和四氯化硅氫化法兩種。四氯化硅氫化法需要在高溫高壓下完成,且能耗高、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,此外需要較大資金投入,主要被下游三氯氫硅與四氯化硅沸點(diǎn)差距25度,且不產(chǎn)生共沸物,所以比較容易分離。 三氯氫硅生產(chǎn)工藝流程 三氯氫硅合成。將硅粉卸轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán),通過(guò)管道用氣體輸送硅粉倉(cāng),再加入硅粉干燥器,經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)并計(jì)以含硫硅烷為例,首先在硅粉中加入氯化氫氣體合成三氯氫硅,并通過(guò)將其與氯丙烯反應(yīng),合成中間體γ1(γ氯丙基三氯硅烷),加入乙醇后合成中間體γ2(γ氯丙基三乙氧基硅烷),再加入含硫。

17、新產(chǎn)品投產(chǎn)前和改變工藝時(shí),16、化學(xué)危險(xiǎn)品及易燃液體的輸送設(shè)備及管道應(yīng)封閉,15、生產(chǎn)或使用化學(xué)危險(xiǎn)品的設(shè)備,安裝必要的通風(fēng)、泄壓防爆、阻火除靜電和緊經(jīng)營(yíng)范圍生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售:金屬硅粉銷(xiāo)售:石油焦、硅片、金屬硅、太陽(yáng)能離純硅、電池片及組件、三氯氫硅、煤炭、銻精粉、銻錠、銅精粉、螢石、鐵礦粉、多晶硅、鐵合金、礦產(chǎn)品、石其中,硅粉和氯化氫合計(jì)占公司主要產(chǎn)品三氯氫硅成本的比例分別為 87.66% 、 88.88% 與87.96% 氯化鉀和電力占?xì)溲趸洺杀镜谋壤謩e為 79.23% 、 79.28%與 81。

三氯氫硅生產(chǎn)方法一種四氯化硅氫化生產(chǎn)三氯氫硅的方法,其主要流程如下：ａ）將鎳觸媒與硅粉以質(zhì)量比１－１０％的比例均勻混合后置于活化器中,活化條件為Ｈ２↑流速≥０．氯氣和氫氣在氯化氫合成爐內(nèi)通過(guò)燃燒反應(yīng)生成氯化氫,氯化氫氣體經(jīng)空冷、水冷、深冷和酸霧捕集脫水后進(jìn)人氯化氫緩沖罐,然后送三氯氫硅合成爐。硅粉經(jīng)過(guò)干燥后加入到三氯氫硅合成爐,。