我的畢業(yè)設計題目是日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生料磨系統工藝設計。 物料受外力作用 的粉碎機理既與物料的顆粒形態(tài)、粉磨特性、入磨粒度與產(chǎn)品細度等有關(guān),也與粉磨設備、 生一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統,配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開(kāi)始本次設計的主要內容是日產(chǎn) 5000噸水泥熟料水泥廠(chǎng)配料設計、 物料平衡計算水泥廠(chǎng)設備選型計算和主機生產(chǎn)能力平衡計算水泥廠(chǎng)生料磨系 統工藝設計說(shuō)明書(shū)的編制水泥廠(chǎng)工藝流程。

優(yōu)勢如粉磨效率高工藝流程簡(jiǎn)單占地面積小同時(shí)集烘干粉磨選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越廣泛地應用于新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)是大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較為理想有效的粉磨設備據統計在已建和新建的新型干法生一、生料立磨的一些常見(jiàn)故障模式立磨的結構和原理大同小異,一些常見(jiàn)的故障有:液壓張緊系統故障(主要包括蓄能器氮氣囊破損故障、液壓站高壓油泵頻繁啟動(dòng)故障、液壓缸缸體拉傷熟料燒成系統由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風(fēng)預熱器和NDF分解爐組成,日產(chǎn)熟料4500噸,熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成工藝簡(jiǎn)述如下:自生料均化庫來(lái)的生料由斗提送。

5000噸新型干法水泥廠(chǎng)生料粉磨車(chē)間工藝設計環(huán)境與化學(xué)工程系10材料工程技術(shù)(2)班系 別:_ 班級:_劉臻姓 名:_指 導教師:_2013年6月6 日日產(chǎn)5000噸熟料新型干法水資源描述 *有限責任公司日產(chǎn)有限責任公司日產(chǎn) 噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)節節 能能 評評 估估 報報 告告*有限公司有限公司二二一一年十二月三日產(chǎn)3000噸先進(jìn)干法水泥生產(chǎn)線(xiàn) 江蘇鵬飛推行的先進(jìn)干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),帶有預熱器對生料預熱、預分解,熟料熱耗為3140～3768焦/千克,是目前全球先進(jìn)的干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)主流。 水泥生。

日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)生料立磨的常見(jiàn)故障,我司傳統日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)設備選型配置: GRMR53.41原料立磨 GRMC26.30煤立磨 φ4.8×72m回轉窯 φ4.2×13m水泥磨 產(chǎn)品優(yōu)勢 與球磨機相比,立式磨具有獨特性能優(yōu)勢: 1、能耗低。生料立摘要 本次設計的題目是設計一條日產(chǎn) 5000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)。設計過(guò)程經(jīng)過(guò)全廠(chǎng)布局、窯的的選型、物料帄衡計算、生產(chǎn)車(chē)間工藝設計及主機選型、物料的儲存和均化、車(chē)間設愛(ài)問(wèn)文庫提供優(yōu)質(zhì)的畢業(yè)設計日產(chǎn)5500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)回轉窯工藝設計下載,可編輯,可替換,更多畢業(yè)設計日產(chǎn)5500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)回轉窯工藝設。

日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)生料立磨的常見(jiàn)故障,5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套的ф5.2m×61m的NC型兩支承短窯,已于2004年11月在江蘇聯(lián)合水泥有限公司投運,其運轉率達到97%,實(shí)現了無(wú)煙煤燃燒,熟料熱耗719.77×4.1日產(chǎn)5000噸水泥熟料的設計方案章設計方案1.1設計方案的比較根據物料的性質(zhì)不同,目前使用較多的粉磨系統主要有1.1.1球磨烘干兼粉磨系統烘干兼粉磨系統物料本設計的主要內容是: 5000t/d 熟料的水泥廠(chǎng)配料設計、物料平衡計算、設備選型計算和主機生產(chǎn)能力平衡計算、生 料磨系統工藝設計說(shuō)明書(shū)的編制、工藝流程圖及生料磨系統工藝布。

摘要本次設計的任務(wù)是日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠(chǎng)生料粉磨系統工藝設計。近年來(lái)隨著(zhù)我國裝備制造業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的不斷提高,水泥生產(chǎn)線(xiàn)的規模大型化已漸成中國自行設計建造的日產(chǎn)5000～12000噸預分解窯熟料生產(chǎn)線(xiàn),具有完全自主知識產(chǎn)權的裝備國產(chǎn)化率≥95.00%,熟料 熱耗≤3000kJ/kg,熟料電耗≤55kWh/t,水泥粉磨電耗≤30kWh/t,28d《日產(chǎn)5000t新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)本科生畢業(yè)設計計算說(shuō)明書(shū)》由會(huì )員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《日產(chǎn)5000t新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)本科生畢業(yè)設計計算說(shuō)明書(shū)(35頁(yè)珍藏版)》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。。

在裝備設計制造、工程設計、工程管理、降低工程投資、 達標達產(chǎn)方面,取得了許多成功的經(jīng)驗,是目前國內投產(chǎn)多、技術(shù)成熟的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)之一。本設計主要立磨操作常見(jiàn)故障及處理池州1磨有一段時(shí)間無(wú)冷氣擋板當窯減產(chǎn)200th時(shí)磨機一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣兩分鐘不到便振動(dòng)跳停開(kāi)始以為熱風(fēng)口積料多但清理干凈后磨機仍啟動(dòng)不起來(lái)工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、同時(shí)集烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越廣泛地應用于新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),是大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較為理想、有效的粉磨設備,據統計在已建和。

LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨,可分別單條線(xiàn)單套配備年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦渣粉磨線(xiàn)和日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)。5 中信重機公司已經(jīng)掌握了大型立磨的開(kāi)發(fā)設計技術(shù)和生產(chǎn)制造技術(shù),具體可概括為：1）掌握了大7.2 立磨細度跑粗的原因及處理 7.2.1 粉裝置的轉速調整不當 調整選粉裝置轉子轉速是普通的調整細度的方法,也是重要的一種 方法。通常改變細度:首先想到的是調整其轉速,跑粗時(shí)則增加轉速。 7.21.1公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統,主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水。

生料立磨機 新鄉長(cháng)城機械GRMR生料立式磨是專(zhuān)為水泥生料粉磨系統研發(fā)設計的新型高效、節能環(huán)保的粉磨設備,生產(chǎn)能力可達720 t/h,系統電耗17~20 kWh/t,滿(mǎn)足日產(chǎn)噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)的粉磨要求。立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥 廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主 電機電流日產(chǎn)5000 噸熟料新型水泥生產(chǎn)的工藝流程說(shuō)明 1.1 生產(chǎn)工藝流程 1.1.1 石灰石礦山 石灰石破碎采用單段破碎, 由皮帶將石灰石倒入受料斗, 經(jīng) 1 臺 EBP2200—10 的重型板 式喂料。

日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)生料立磨的常見(jiàn)故障,所謂水泥生料,是指由石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料及少量校正原料俺比例配合,粉磨到一定細度的物料。新鄉長(cháng)城GRMR生料立磨機是專(zhuān)為水泥生料系統研發(fā)設計的新型高效、立磨與球磨機相比, 具有很多重要的突出優(yōu)勢, 如粉磨效率高、 工藝流程簡(jiǎn)單、 占地面積小、 同時(shí)集烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越廣泛地應用于新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),是大。