立磨吐渣量的確定,刮板腔刮板頭技改現狀立磨吐渣循環(huán)量較大,且粒徑不均勻,加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料,刮板腔刮板頭的磨損十分嚴重。一副新刮板頭的使用周期僅為周左右,磨損后的刮幾乎每天都有清理吐渣的任務(wù)。吐渣過(guò)大不僅加重了巡檢工的工作量,而且對廠(chǎng)區的環(huán)境也造成了極大大粉塵污染。其次便是磨機因振動(dòng)而跳停的問(wèn)題,曾經(jīng)有一晚上磨機立磨吐渣是指在可將物料吹起的標準風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過(guò)程。吐渣量小我們可以暫時(shí)不用。

1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速, 當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料4、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低；吐系統漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統漏風(fēng)會(huì )使噴口環(huán)處的分速降低,造成吐渣嚴重。由于出口風(fēng)速降低,使成品的排出量少,循環(huán)負荷增加。

立磨吐渣量與擋料環(huán)的高度有直接的關(guān)系,擋料環(huán)高度并不是一個(gè)固定值,它與研磨壓力成正比,與磨輥磨損成反比,隨著(zhù)磨輥、磨盤(pán)及襯板的磨損,磨輥與磨盤(pán)之間的間隙c.啟動(dòng)R07原料磨潤滑組 d.啟動(dòng)R06選粉機組 e.啟動(dòng)R03吐渣循環(huán)組 f.在主電機所有聯(lián)鎖條件滿(mǎn)足時(shí),啟動(dòng)R08原料磨主電機組 g.在磨機充分預熱后,啟動(dòng)R04磨喂料組(解A.水泥中的 C3A B.磨內水泥溫度 C.水泥中 C3S D.水泥中 fCaO 6、下列物料中易磨性差的是( C ) A.熟料 B.石灰石 C.礦渣 D.頁(yè)巖 四、判斷題:(共 5 分,每題 1 分) 1、立磨吐。

1、喂料量過(guò)大；2、系統通風(fēng)量不足；3、張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內有異物；6、料層波動(dòng)大； 7、三個(gè)拉緊桿預充氮氣壓力不平衡。8、 磨機出口溫度、差了解完立磨工作的過(guò)程,接下來(lái)看一下立磨機吐渣的原因。 1.立磨機混合料倉物料離析嚴重。 2.立磨機系統通風(fēng)量失調。 3.立磨機系統漏風(fēng)嚴重。 4.立磨機噴口環(huán)通立磨出口風(fēng)溫通?？刂圃?095℃之間。 立磨的漏風(fēng) 系統漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統漏風(fēng)會(huì )使噴口環(huán)處 的分速降低,造成吐渣嚴重。

立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。風(fēng)量首先要滿(mǎn)足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合格生料不能及時(shí)帶出,使其料層增厚,吐渣13、啟動(dòng)立磨吐渣組 14、通知公司調度、總降、電工、磨巡檢工,現場(chǎng)檢查磨輥是否升起,啟動(dòng)磨主電機 15、當磨機出口溫度大于 90℃,啟動(dòng)原料喂料組,按照化驗室的要求設定配料1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料層。

立磨吐渣量的確定,您好哦！很榮幸為您解答！立式煤磨出渣口出紅料什么原因?立磨吐渣是指在可將物料吹起的標準風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外13、水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵雖為無(wú)毒粉塵,但對人體肺部有一定危害,粉塵的二氧化硅量越大,危害越嚴重。14、選粉機具有分級、分散、收集功能。15、水泥磨主減速機采用集中潤滑方經(jīng)過(guò)實(shí)施提產(chǎn)措施和改造噴口環(huán),立磨電流穩定在120~140 A,立磨振幅明顯減小,磨機吐渣量減小且均是20 mm以上較大的顆粒,料層厚度穩定在80~90 mm,磨內壓差由原來(lái)7 800 Pa降低到7 100。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。7、吐渣過(guò)多, 檢測判斷為喂料量過(guò)大, 入磨物料粒度過(guò)大, 研磨壓力過(guò)小,適宜合理風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。 風(fēng)量首先要滿(mǎn)足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合立磨是對料床施以高壓而粉磨的隨著(zhù)壓力的增加,粒度變小,但壓力達到某一臨界值。粒度不在變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度,對于石灰石當壓力低于50MPa。

立磨吐渣量的確定,1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣 量,吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能第9題 轉爐出鋼為什么要擋渣?目前常用什么擋渣方法? 點(diǎn)擊查看答案 第10題 從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量? 點(diǎn)擊查看答案 第11題 從吐渣量偏多 造成該現象的原因較多,比如系統漏風(fēng),料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤(pán)磨損嚴重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現象。 7 系統安全運行 在操作立磨時(shí),進(jìn)出口風(fēng)閥。

從物料平衡的角度分析問(wèn)題能夠有效地指導立式磨的操作。在立式磨 的運行過(guò)程中,喂料量、粉磨能力、氣流輸送量(成品量)、排渣量(外循 環(huán)量)應處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情2.磨喂料 磨機喂料量根據磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來(lái)控制。在喂料量穩定的情況下盡可能保持差壓的穩定。吐渣料通過(guò)外循環(huán)系統與新入物料一起進(jìn)入生料磨,立磨的結構及工作原理 噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面,從機殼下部的吐渣口排出,由于噴口環(huán)處的氣流速度高,因此熱傳遞速率快,小顆粒被瞬時(shí)。

立磨在開(kāi)機時(shí)吐渣口會(huì )有細粉料是什么原因?_百度知道答案:立磨吐渣是指在可將物料吹起的標準風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過(guò)程。吐風(fēng)量過(guò)大過(guò)小都不行,過(guò)大,則磨內壓差下降,主電機電流下降過(guò)小,則磨內壓差增大,主電機電流增加。 6、煤粉立磨吐渣量偏多 造成該現象的原因較多,比如系統漏風(fēng),料層不穩定,擋料圈低,降低料層厚度、減少吐渣量的措施有:提高噴嘴環(huán)處風(fēng)速、提高研磨壓力和降產(chǎn)。我公司磨機運行時(shí)尾排風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度基本在97%,已達到滿(mǎn)負荷運行研磨壓力高給定值設。