磨煤機 驅動(dòng)端 軸承,1 1.1 雙進(jìn)雙出磨煤機的結構及特點(diǎn) 磨煤機筒體? 磨煤機筒體由 2 個(gè)端蓋用螺栓固定在卷制鋼板圓筒上,端蓋和耳軸鑄成一體,整 個(gè)筒體由在兩端的 2 個(gè)自調心水冷巴氏合金軸承支2.2 磨煤機油系統故障 該中速磨煤機油系統包括潤滑油系統、液壓油系統。其中常見(jiàn)故障為:系統泄露、濾網(wǎng)壓 差大、液壓油系統切換故障等。 2.2.1 系統泄漏 油系統易漏油部位有:MPS磨煤機磨環(huán)(又稱(chēng)磨碗)通過(guò)齒輪減速機由電動(dòng)機驅動(dòng),磨輥在壓架的作用下向煤、磨環(huán)施加壓力,由壓力產(chǎn)生摩擦力,使磨輥繞心軸旋轉(自轉),心軸固定在支架上,可在機體內上下浮動(dòng)。磨。

磨煤機 驅動(dòng)端 軸承,回粉管磨出口排粉管一次風(fēng)道磨機筒體中空圓管非驅動(dòng)端稱(chēng)為NDE側 中空軸及螺旋輸送器大小齒輪及齒輪罩 驅動(dòng)端稱(chēng)為DE側 主減速機 主電機 基礎臺板 輔助電機 雙進(jìn)雙出磨煤機的部件名稱(chēng)圖 ?爐前原煤磨煤機技術(shù)數據,標準研磨出力:107.6 t/h(R90=16%,Wy=4%,HGI=80)額定 功率,700 kW電動(dòng)機額定功率,800kW電動(dòng)機額定電壓,6000V電動(dòng)機轉速, 990r/min電動(dòng)機旋轉方向,逆時(shí)針(3.4IA 一次風(fēng)機電機非驅動(dòng)端端蓋磨損,已外委刷鍍處理正常,驅動(dòng)端軸 承損壞,已更換IB 送風(fēng)機電機驅動(dòng)端、IB 磨煤機軸承磨損,已更換 IA 循漿泵驅動(dòng)端油脂變色,清洗后檢查軸承。

3.4IA 一次風(fēng)機電機非驅動(dòng)端端蓋磨損,已外委刷鍍處理正常,驅動(dòng)端軸 承損壞,已更換IB 送風(fēng)機電機驅動(dòng)端、IB 磨煤機軸承磨損,已更換 IA 循漿泵驅動(dòng)端油脂變色,清洗后檢查軸承磨煤機漏粉主要有3個(gè)途徑:磨煤機底座密封漏粉,拉桿密封漏粉,出口一次風(fēng)管漏粉。前兩種漏粉的原因是密封風(fēng)壓力低,以及長(cháng)期運行導致密封機構間隙變大等。磨煤機出口一次風(fēng)管漏粉,大多煙道外鋁皮護板輕微損壞,11 磨煤機非驅動(dòng)端吹掃控制盤(pán)損壞, 吹掃小徑管部分損壞11 磨煤機去鍋爐 4 號燃燒器入口煤粉管 道節彎頭、節彎頭及直管段損壞,伸縮節、抱箍。

停磨煤機要求:盡量保持主變出口≥250MW 負荷狀況 下無(wú)油停磨,在停磨操作前,應提前 2 小時(shí)將磨出口溫度設置為(58 度/印尼煤65 度/中煤)以下,以防磨煤機爆燃狀況發(fā)生。 3、目14)磨輥軸承潤滑油油溫正常(<90℃) 15)磨煤機各軸承、電機線(xiàn)圈溫度正常(定子線(xiàn)圈繞組溫度<110℃電機驅動(dòng)、非驅動(dòng)端軸承溫度<70℃磨煤機分離器出口溫度正常(55℃,<85℃)將磨煤機筒體放相應托架上,用倒鏈將筒體與托架封牢。 6、用卷?yè)P機將磨煤機及托架沿滑道拖安裝位置。 7、安裝非驅動(dòng)側軸承座并驗收合格,用廠(chǎng)家提供的專(zhuān)用頂升裝置將筒體頂。

磨煤機 驅動(dòng)端 軸承,3.4IA 一次風(fēng)機電機非驅動(dòng)端端蓋磨損已外委刷鍍處理正常驅 動(dòng)端軸承損壞已更換IB 送風(fēng)機電機驅動(dòng)端、IB 磨煤機軸承磨損 已更換IA 循漿泵驅動(dòng)端油脂變色清洗b.二次風(fēng)溫≥150 30 檢查磨煤機的啟動(dòng)條件滿(mǎn)足 a.無(wú)磨煤機跳閘指令 b.磨煤機一次風(fēng)/爐膛差壓大于4.0KPa c.磨煤機潤滑油壓0.12Mpa d.磨煤機頂軸油壓8Mpa e.磨以便我更好的為您解答,正在為您整理答案請稍等片刻!)絞龍軸承座晃動(dòng)。 2.1.2絞龍損壞的原因： (1)磨煤機運行中定期加入鋼球,一次連續加1~2 噸,從19 米給煤機 平。

3.4IA 一次風(fēng)機電機非驅動(dòng)端端蓋磨損,已外委刷鍍處理正常,驅動(dòng)端軸 承損壞,已更換IB 送風(fēng)機電機驅動(dòng)端、IB 磨煤機軸承磨損,已更換 IA 循漿泵驅動(dòng)端油脂變色,清洗后檢查軸承磨出口排 粉管 一次風(fēng)道 中空軸及 螺旋輸送 器 大小齒輪 及齒輪罩 主減速機 隔音罩 磨機筒體 中空圓管 雙 進(jìn) 雙 出 磨 煤 非驅動(dòng)端稱(chēng)為 機 NDE側 的 部 件 驅動(dòng)端稱(chēng)為 DE側聯(lián)軸器對輪找正等數據滿(mǎn)足技 術(shù)質(zhì)量標準,同時(shí)設備檢修工序經(jīng)施工單位、業(yè)主單位雙方聯(lián)合驗收合格并簽字 后確認后,設備裝復后辦理試運轉申請單,對磨煤機進(jìn)行試運轉,試運轉。

一、制粉系統主要設備簡(jiǎn)介1、概述2、制粉流程3、原煤斗4、CS2036型電子稱(chēng)重式給煤機5、MW31B/LDyn型中速磨煤機 1、概述 ? 制粉系統作用：鍋爐制粉系統的主要作用是為鍋爐制備合格的煤粉,將煤粉6.8.7 主軸承上部安裝 6.8.8 大齒輪安裝 6.8.8.1 仔細清理大齒輪和磨機法蘭所有的加工表面,不能有任何缺陷和雜物。 6.8.8.2 將上半部分大齒輪安裝到磨煤機驅動(dòng)端端蓋法蘭上。雙進(jìn)雙出磨煤機結構概述 ?雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機主要由回轉部分、螺旋輸送器、主軸承、傳動(dòng)部分、混煤箱、分離器及其接管、返煤管、加球裝置、隔音罩等組成(參見(jiàn)圖2)?；剞D部分 ?回轉筒體是由兩個(gè)。

進(jìn)而電機驅動(dòng)端蓋及軸 承,總是處在相對較高的溫度范圍內。時(shí)間一長(cháng),軸承油脂劣化、變質(zhì)、潤滑效 果降低,軸承金屬摩擦發(fā)熱增加。 1.5.3 風(fēng)扇葉損壞 也有部分電機風(fēng)扇葉損壞。創(chuàng )建時(shí)間::56:00磨煤機控制原理及接線(xiàn)圖磨煤機電機和軸承接線(xiàn)圖TE13Ab驅動(dòng)端TE14Ab非驅動(dòng)端TE14Ac13TE15A1a14TE15A1b15TE15A1c19TE16A1a20T因為倒磨時(shí),無(wú)論是磨煤機開(kāi)始啟動(dòng)和磨煤機減煤停磨 在這過(guò)程中都是關(guān)小熱風(fēng)調門(mén)開(kāi)大冷風(fēng)調門(mén)的,使鍋爐的溫度降低。在磨煤機啟動(dòng)和停用時(shí)都會(huì )有大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛。

磨煤機電機2號爐2號磨煤機電機2號爐1號排粉機電機2號爐2號排粉機電機2號爐1號送風(fēng)機電機2號爐2號送風(fēng)機電機2號爐1號引風(fēng)機電機2號爐2號引風(fēng)機電機3號爐1號磨煤我廠(chǎng)采用雙進(jìn)雙出磨煤機、正壓直吹式制粉系統。該系統結構緊湊簡(jiǎn)單,且雙進(jìn)雙出磨煤機特別適應磨煤細度要求高、灰份高、磨損性強的煤種。每臺爐配置6套BBD4060雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機正壓直吹式制粉系7E磨關(guān)斷擋板開(kāi)反饋、關(guān)反饋均已回來(lái),但擋板不能操作處理(時(shí)間不足)7A密封風(fēng)機備用時(shí)倒轉處理(時(shí)間不足) 7A磨減速箱冷卻水回水門(mén)無(wú)手輪,無(wú)法操作(無(wú)備件)7C磨。

磨煤機出口風(fēng)粉壓力2 磨煤機進(jìn)口一次風(fēng)壓力1 磨煤機進(jìn)口一次風(fēng)壓力2 磨煤機進(jìn)口一次風(fēng)量1 磨煤機進(jìn)口一次風(fēng)量2 磨煤機進(jìn)口一次風(fēng)量3 磨煤機驅動(dòng)端軸承溫度1 磨煤機驅動(dòng)端軸承_2. _小出力16.9t/h修前: 修后:出力67.6t/h修前: 修后:煤粉細度R90=23%修前: 修后:運行聲音無(wú)異音電機軸承溫度60驅動(dòng)端: 非驅動(dòng)端:冷卻水系統無(wú)泄漏磨本體嚴密性無(wú)漏風(fēng)粉潤滑5安裝、檢修維護對齒輪磨損的影響 (1)磨煤帆安裝對基礎質(zhì)量作了詳細的規定,由于磨煤機設計為單側驅動(dòng),不 可避免地對磨煤機的非驅動(dòng)端產(chǎn):生軸向攤力,為消除這+影響,安裂時(shí)要。