膠帶機卸料點(diǎn)處產(chǎn)生粉塵,濃度為2/3,設計選用/230沖擊式除塵器一臺,除塵器的除塵效率 實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓,造成崗位環(huán)境粉下部罩(膠帶機) 7.8 7 輥式破碎機 上部罩 2.0 下部罩(膠帶機) 5.9 8 可逆式錘式破碎機 上 為了造成罩內負壓,確定除塵抽風(fēng)量時(shí)必須滿(mǎn)足密閉罩內進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在大多數

評分:3.5/57頁(yè)(僅對熱料時(shí)用)下部罩 1膠帶運輸機整體密閉.輥式破碎機下部罩(膠帶機)可逆式錘式破 8碎.過(guò)多,常用這種方法計算大容積密閉罩或密閉室抽風(fēng)量。. 1413錘式破碎膠帶機卸料處,因落差較小可只設水力除塵。(2)干式磁選雙筒永磁干選取機的磁選是在密閉的機殼內進(jìn)行。一般在機殼上部設吸塵罩,抽風(fēng)量按下表選取干式磁選機除塵抽風(fēng)量規

膠帶機抽風(fēng)量, 節省除塵系統抽風(fēng)量,單個(gè)槽的抽風(fēng)量是整條膠帶涉及的所有系統的風(fēng)量。 卸料小車(chē)的一側設置移動(dòng)除塵通風(fēng)裝置,抽風(fēng)風(fēng)管與溜槽并排安裝,一頭對準槽口抽風(fēng),另一頭與移(5)生產(chǎn)正常后,要求1#風(fēng)箱控制在1/3風(fēng)門(mén)使用,防止抽風(fēng)量過(guò)大,抽滅爐火,形成煤氣泄漏 3、帶電子秤的膠帶機崗位,按照電子秤的有關(guān)操作規定依時(shí)做好靜態(tài)校零,電子秤粘附的

膠帶機抽風(fēng)量,膠帶整體密閉 2.5 13球磨機出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求定 △ P = Q2 ζ ×10 6 ζ =4.5～5.5為了造成罩內負壓,確定抽風(fēng)量時(shí)必須滿(mǎn)足密閉罩內進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在紅土礦經(jīng)破碎篩分后由膠帶機送回轉窯焙燒。焙燒后由保溫罐送入電爐冶煉車(chē)間。.. 出鐵口除塵抽風(fēng)量OONmh。kVA礦熱爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為℃～℃排煙量為N

冷 2膠帶機頭抽風(fēng)量不足,導致集氣罩內揚塵較大 。在冷 3、冷 4膠帶機尾受料點(diǎn),由于冷 1、冷 2膠帶機頭卸料溜槽設計為直筒,導料槽密封不嚴,料量成倍增加,抽風(fēng)量太小,造膠帶機運輸的供料方式燒結礦 、球網(wǎng)、如表 l所示 。塊礦和焦炭采用高效環(huán)保篩進(jìn)行篩 數據沒(méi)定和生產(chǎn)除塵系統抽風(fēng)量48~104m /h。針對出鐵的間斷性,操作,執行對生產(chǎn)過(guò)程

輸出膠帶機受料及其轉運等過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。焦、礦槽除塵點(diǎn)與抽風(fēng)量見(jiàn)下表:部位除塵點(diǎn)名稱(chēng)點(diǎn)數同時(shí)工作點(diǎn)數每點(diǎn)風(fēng)量 m3/h總風(fēng)量 m3/h備注燒結礦槽槽上料倉 8 1 2500膠帶整體密閉 2. 5 2ζ ×1013球磨機出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求定 △P=Qζ =4. 5～5. 5 6為了造成罩內負壓,確定除塵抽風(fēng)量時(shí)必須滿(mǎn)足密閉罩內進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。

皮帶機下料口除塵設備,、存在問(wèn)題袋式除塵器的過(guò)濾面積選型過(guò)小,實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大見(jiàn)表。表改造膠帶機產(chǎn)生的揚塵由于誘導氣流的存在沖擊產(chǎn)生的粉塵迅速往下一膠帶機擴散而原設計正是忽略了誘導氣流的存在造成了設計上的失誤我們將下一膠帶機的受料點(diǎn)的抽風(fēng)量提

抽風(fēng)量( m 3 /h ) 氣體的含塵濃 度( mg/ m 3 ) 推薦采用的 除塵器形式 粗 破 碎 破碎機上部 按膠帶機轉運 點(diǎn)風(fēng)量采取 2000~4000 濕式除塵器 袋式除塵器 注: 1 、對各工段產(chǎn)生灰評分:3.5/57頁(yè)(僅對熱料時(shí)用)下部罩 1膠帶運輸機整體密閉.輥式破碎機下部罩(膠帶機)可逆式錘式破 8碎.過(guò)多,常用這種方法計算大容積密閉罩或密閉室抽風(fēng)量。. 1413錘式破碎

膠帶整體密閉球磨機出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求定△P=Qζ×ζ=～為了造成罩內負壓,確定除塵抽風(fēng)量時(shí)必須滿(mǎn)足密閉罩內進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在大多數情況下,其抽2.1.2熔劑主要有石灰石及生石灰。來(lái)自一次料場(chǎng)的石灰石(粒度80～0mm),由膠帶機從原 可合理分配燒結抽風(fēng)量,提高風(fēng)量利用率另外,還可以對終點(diǎn)溫度、煙道溫度和廢氣溫度

為數眾多的膠帶機塵源,目前只在其轉運點(diǎn)設置機械抽風(fēng)、除塵,而對膠帶機中段的揚塵則無(wú)控制措施。而膠帶機產(chǎn)生的粉塵,分散度較高,5微米以下的約占90%,懸浮速度約為0.0 節省除塵系統抽風(fēng)量,單個(gè)槽的抽風(fēng)量是整條膠帶涉及的所有系統的風(fēng)量。 卸料小車(chē)的一側設置移動(dòng)除塵通風(fēng)裝置,抽風(fēng)風(fēng)管與溜槽并排安裝,一頭對準槽口抽風(fēng),另一頭與移

膠帶機卸料處因落差較小可只設水力除塵。()干式磁選雙筒永磁干選取機的磁選是在密閉的機殼內進(jìn)行。一般在機殼上部設吸塵罩抽風(fēng)量按下表選取干式磁選機除塵抽風(fēng)量規格輸出膠帶機受料及其轉運等過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。焦、礦槽除塵點(diǎn)與抽風(fēng)量見(jiàn)下表部位除塵點(diǎn)名稱(chēng)點(diǎn)數同時(shí)工作點(diǎn)數每點(diǎn)風(fēng)量M3/H總風(fēng)量M3/H備注槽上料倉稱(chēng)量

膠帶機抽風(fēng)量,膠帶整體密閉2.5 13球磨機出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求 106 =4.5～5.5為了造成罩內負壓,確定抽風(fēng)量時(shí)必須滿(mǎn)足密閉罩內進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在大多數情況下,其抽風(fēng) 節省除塵系統抽風(fēng)量,單個(gè)槽的抽風(fēng)量是整條膠帶涉及的所有系統的風(fēng)量。 卸料小車(chē)的一側設置移動(dòng)除塵通風(fēng)裝置,抽風(fēng)風(fēng)管與溜槽并排安裝,一頭對準槽口抽風(fēng),另一頭與移

膠帶機抽風(fēng)量,膠帶機的排風(fēng)量 11 2.1.2料槽的排風(fēng)量 12 2.1.3設備產(chǎn)塵點(diǎn)的排風(fēng)量 13 2.1.4風(fēng)量的計算 14 2.2防塵密閉罩 14 2.2.1密閉罩形式 15 2.2.2密閉罩的設計原則 15 2.3抽風(fēng)罩設計 16抽風(fēng)量大小,除塵系統布置等多種因素.例如,l'高爐的槽外篩,膠帶機受料點(diǎn)等的揚塵仍較大,這不能說(shuō)是電除塵器效果不好,而是設計及旖工缺陷的結果.因此.設計時(shí),應全面考慮,制定