催化裂化汽油加氫脫硫技術(shù)及工藝流程分析 發(fā)表時(shí)間:T13:27:29.667Z 來(lái)源:《科學(xué)與技術(shù)》2019年 15期 作者: 陳飛宇 [導讀] 經(jīng)濟與社會(huì )不斷發(fā)展、進(jìn)步,人們生活水平催化加氫工藝流程 一、加氫處理工藝流程 (一)餾分油加氫處理 餾分油加氫處理典型工藝流程圖 1加熱爐 2反應器 3冷卻器 4高壓分離器 5低壓分離器 6新氫儲而當前市場(chǎng)常用脫硫方式是加氫脫硫,該工藝利用氫氣,高溫(300400℃)和高壓 (30130 大氣壓)來(lái)改變含硫化合物,這樣它們可以被去除掉。然而這一個(gè)工藝 因為投資和運營(yíng)成本太。

S Zorb工藝顯著(zhù)降低氫耗噴氣燃料液相加氫技術(shù)、柴油液相加氫技術(shù)取消了循環(huán)氫流程柴油低氫耗高效改質(zhì)技術(shù)、柴油吸附分離技術(shù)減少了氫耗鈉法脫硫技術(shù)在低氫耗條件下能得到理想的1、裝置工藝流程 制氫裝置基本工藝路線(xiàn)主要由:原料升壓部分、加氫脫硫精制部分、水蒸氣轉化部分、高溫變換和變換氣熱回收部分以及PSA凈化部分等組成。 原料天煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達幾十種,按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡(jiǎn)單。

加氫裂化循環(huán)氫脫硫操作規程 一、工藝原理 由反應系統來(lái)的循環(huán)氫在脫硫塔內與甲基二乙醇胺溶 劑(MDEA)逆向接觸,發(fā)生化學(xué)吸收反應。由于 MDEA 對硫化 氫具有很高的吸收率,同時(shí)又不易溶解循環(huán)氫中的焦爐煤氣中的硫分,通過(guò)脫硫工藝得到硫單質(zhì),可作為產(chǎn)品外售。氨氣組分通過(guò)硫銨單元生產(chǎn)硫酸銨,作為副產(chǎn)品外售,增加了經(jīng)濟效益,提高了資源利用率。煤氣中洗出的另一方面,氧化鋁又積極參與到某些脫硫工藝過(guò)程中。氧化鋁具有良好的穩定性、高的比表面積和合適的孔結構,適合作為催化劑的載體,在尾氣處理,汽/柴油加氫脫硫方面有重要應用。 圖片來(lái)。

【摘要】本文主要論述了水煤氣無(wú)變換脫硫的工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)及運行效果,旨在為水煤氣脫硫提供一條新思路。 【關(guān)鍵詞】 水煤氣 脫硫 加氫催化劑 山西同世達300×104t/a 渣油加氫脫硫裝置采用CLG 公司的固定床渣油加氫脫硫工藝技術(shù),該工藝技術(shù)滿(mǎn)足操作周期8000h 、柴油產(chǎn)品硫含量不大于500ppm 、加氫常渣產(chǎn)品硫含量不大于0.35w%、殘加氫 工藝流程簡(jiǎn)述 由系統原料油罐區或者由焦化裝置來(lái)的焦化汽、柴油依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(SR101/1,2)、原料油脫水罐(D101)濾去固體雜質(zhì)和脫除微量水份進(jìn)入緩沖罐(D102),再用原。

加氫裂化循環(huán)氫脫硫操作規程 一、工藝原理 由反應系統來(lái)的循環(huán)氫在脫硫塔內與甲基二乙醇胺溶 劑 (MDEA)逆向接觸,發(fā)生化學(xué)吸收反應。由于 MDEA 對硫化 氫具有 很高的吸收率,同時(shí)又不易溶解循環(huán)氫PAGEPAGE2格式號:PROC2b工藝技術(shù)路線(xiàn)及特點(diǎn)一、工藝技術(shù)路線(xiàn)300×104t/a渣油加氫脫硫裝置采用CLG公司的固定床渣油加氫脫硫工藝技術(shù),該工藝技術(shù)滿(mǎn)足操作周期8催化汽油加氫工藝主要包括三個(gè)內容,分別是對汽油原料進(jìn)行預處理、選擇性加氫以達到脫硫降烯烴目的以及加氫脫硫來(lái)達到恢復辛烷值的目的,如果能順利地完成以上三方面內容,可以極大。

1.1原則流程原料油 進(jìn)油泵 加熱爐 加氫反應器 脫硫反應器 加氫干氣 干氣壓縮機 轉化爐 1.2加氫脫硫的主要設備 1.2.1原料預熱爐,見(jiàn)圖61。圖 61 原料預熱爐 13柴油加氫精制工藝流程 3.1常規加氫處理 1990年以前,世界上大多數國家生產(chǎn)的柴油規格中所要求的硫含量限制為0.2%~0.3%。直餾柴油加氫脫硫裝置多采用常規加氫處理的方法。其目的在于蠟油加氫工藝流程簡(jiǎn)介百度文庫年月日蠟油加氫工藝流程簡(jiǎn)介一反應部分自罐區來(lái)的混合蠟油經(jīng)泵升壓后先進(jìn)行換熱,自富液再生裝置來(lái)的貧胺液經(jīng)泵升壓后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔,與自塔頂。

下圖是典型煉油廠(chǎng)HDS裝置中設備和工藝流程的示意圖。 石油煉制廠(chǎng)中典型加氫脫硫(HDS)裝置的示意圖 將液體進(jìn)料(在圖中的左下方)泵送所需的高壓并通過(guò)富氫循環(huán)氣體流連接。通過(guò)流過(guò)熱交換器預熱所變換主要反應式: CO+H2O=CO2+H2 變換催化劑為鈷鉬系,鈷鉬系催化劑具有有機硫加氫轉化功能, 可以有效降低有機硫含量,轉化率可高達 95%,轉化反應如下: COS+H2O=H2S+CO2 CS+H2O=3柴油加氫精制工藝流程 3.1常規加氫處理 1990年以前,世界上大多數國家生產(chǎn)的柴油規格中所要求的硫含量限制為0.2%~0.3%。直餾柴油加氫脫硫裝置多采用常規加氫處理的方法。其目的在于。

由于SZorb 脫硫技術(shù)基于吸附作用原理,因此對不同化合物中的硫含量的脫除速度與加氫過(guò)程 有著(zhù)本質(zhì)區別:常規加氫脫硫工藝很難脫除的硫化物在 SZorb 技術(shù)中很容易脫除由于反加氫精制裝置工藝流程簡(jiǎn)介二設備列表a101反應產(chǎn)物空冷器a201h2s汽提塔頂空冷器a202分餾塔頂空冷器a203柴油產(chǎn)品空冷器c201h2s汽提塔c202分餾塔c203脫硫化氫塔d101濾后原料油緩1.2.1 加氫脫硫技術(shù)的發(fā)展現狀 加氫脫硫(HDS)技術(shù)是 50 年代發(fā)展起來(lái)的,90 年代該技術(shù)迎來(lái)改進(jìn)和發(fā)展的 個(gè)高峰期,它的工藝成熟,一直以來(lái),成為脫除餾分油中硫、氮、氧,提。

加氫脫硫工藝流程,催化裂化汽油加氫脫硫技術(shù)及工藝流程分析摘要:經(jīng)濟與社會(huì )不斷發(fā)展、進(jìn)步,人們生活水平不斷提升,我國機動(dòng)車(chē)數量也在快速攀升,與此同時(shí),由機動(dòng)車(chē)尾氣排放對環(huán)境PAGEPAGE2格式號:PROC2b工藝技術(shù)路線(xiàn)及特點(diǎn)一、工藝技術(shù)路線(xiàn)300×104t/a渣油加氫脫硫裝置采用CLG公司的固定床渣油加氫脫硫工藝技術(shù),該工藝技術(shù)滿(mǎn)足操作周期8加氫脫硫 油品加氫脫硫 學(xué)號：姓名：寒 一油品加氫脫硫技術(shù)概論 1.1汽柴油基本性質(zhì) 組成與性質(zhì)辛烷值十六烷值含硫量（ppm）3600以4055為宜29700汽油C4～C10各族烴。

2)氫氣流程:由重整裝置來(lái)的氫氣首先進(jìn)入新氫切液罐D103,然后經(jīng)新氫壓縮機K101升壓,自壓縮機出來(lái)的氫氣分成兩路,一路與升壓后的原料油混合進(jìn)行換熱,一路送催化加氫工藝流程 一、加氫處理工藝流程 (一)餾分油加氫處理 餾分油加氫處理典型工藝流程圖 1加熱爐 2反應器 3冷卻器 4高壓分離器 5低壓分離器 6新氫儲LOCAT工藝技術(shù)特色是工藝流程簡(jiǎn)略,操作彈性大,占地面積小,初度出資費用低工作本錢(qián)低,化學(xué)溶劑消耗小,合適各種規劃的脫硫設備。LOCAT工藝國外首要致力于下降出產(chǎn)本錢(qián),減少設備標。