1設備基本情況臨澧公司生料粉磨設備為3400D立磨,綜合產(chǎn)量220t/h(磨損后期),主電機功率1 800kW,配套磨盤(pán)直徑4 580mm,磨輥形式為輪胎形,數量4個(gè),磨盤(pán)襯板形式為碗形,磨盤(pán)轉立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s。在生產(chǎn)過(guò)程中,當風(fēng)環(huán)面積已確定,則風(fēng)速由風(fēng)量決定,從穩定磨機操作的角度考慮,風(fēng)量與產(chǎn)量相匹配有利于磨機負荷的相對穩定,如喂料影響磨機出口溫度的 因素通常有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物 料水分等,其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì )使窯磨 工況產(chǎn)生影響,一般很少采取調節冷風(fēng)量的辦 法來(lái)調節出口溫度,為了。

2、立磨操作中的主要參數控制: 2.1 磨內通風(fēng)量:輥式磨也是一種風(fēng)掃磨,通風(fēng)量要適當。風(fēng)量不 足,合格的生料不能及時(shí)帶出,料層增厚,排渣量增多,設備負荷高, 產(chǎn)量降低風(fēng)量過(guò)大,一.磨機通風(fēng)量 立磨也是一種風(fēng)掃磨,通風(fēng)量要適當。風(fēng)量不足,合格的生料 不能及時(shí)帶出,料層增厚,排渣量增多,設備負荷高,產(chǎn)量降低風(fēng) 量過(guò)大,料層過(guò)薄,影響磨機穩定運轉。因此采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內經(jīng)過(guò)烘干和研磨,研磨后的物料被來(lái)自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)帶起后,進(jìn)入選粉機內篩選,粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨,合格細粉經(jīng)旋風(fēng)。

我公司4?500 t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),生料系統配置了1臺TRM53.4生料立磨,磨機主機功率4?000 kW,磨盤(pán)轉速25.3 r/min,選粉機型號SR5200H1,轉子直徑×高度5?170 mm×2?740 mm,旋風(fēng)收塵功夫不負有心人,我車(chē)間生料磨現場(chǎng)全年幾乎沒(méi)有各級檢查的整改項,清潔化常年保持廢氣、煤磨崗位多次被廠(chǎng)評為清潔文明生產(chǎn)明星崗連全車(chē)間清潔工作難做的崗生產(chǎn)中該風(fēng)量必須其極限風(fēng)量的要求,一般不低于正常風(fēng)量的70 %。 6.磨機功率 N=KD2.5 kW K常數,(表410)D磨盤(pán)直徑,m 7.磨損 第八節立磨的控制和操作 一、立磨的工藝參數 表立式生料磨正常運。

維持穩定料床,這是生料立磨料床粉磨的基礎,正常運轉的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調節擋料圈高度來(lái)調整,合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系,應在調試階段首4 生料立磨系統的操作控制要點(diǎn)4.1 控制合理的物料平衡從物料平衡的角度可有效地指導對立式磨機分析、判斷、準確處理操作的能力,在立磨的運行過(guò)程中,喂料量、粉磨能力、成品量生料立磨機的循環(huán)風(fēng)管作用 生料立磨機是立磨機型號中的一種都是集磨粉和烘干于一體的磨粉設備,那么生料立磨機中配置的循環(huán)風(fēng)管是干什么用的呢?1、生料立磨機循環(huán)風(fēng)管作用是在生料。

(三)新式生料立磨工作原理:(自帶選粉機)? 1、生料粉磨采用立磨,這種型式磨機把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體,因而具有很高的烘干和粉磨能力,磨機入口采用三道閘這種磨機結構簡(jiǎn)單,容易管理和維護缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大,尤其當用于處理含水較少并易磨的物料時(shí),用于風(fēng)掃和提升物料所需的氣體量大于烘干物料所需的熱風(fēng)量,則更不經(jīng)由于立磨內選粉機的循環(huán)負荷較高,因此其選粉濃度不能太高,一般為0.5～0.7kg/m3,這樣其選粉風(fēng)量也與產(chǎn)量成正比。相對的磨內風(fēng)速和直徑的關(guān)系,同烘干風(fēng)速一樣。。

因該立磨設計產(chǎn)量為320t/h,原始風(fēng)環(huán)面積為2.87m2,風(fēng)速為51m/s,現實(shí)際產(chǎn)量為400~420t/h。按420t/h運行風(fēng)量計算,此風(fēng)環(huán)風(fēng)速在入磨風(fēng)溫為220℃與230℃時(shí)分別達到5某公司擁有一條2 500 t/d 水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),配置3400E生料立磨,設計臺時(shí)產(chǎn)量190 t/h,實(shí)際產(chǎn)量230 t/h。循環(huán)風(fēng)機工作電流108 A,生料磨進(jìn)口負壓1 200～1 300 Pa,磨內壓差8 400 Pa左磨損第八節立磨的控制與操作一立磨的工藝參數立式生料磨正常運轉基本操作參數顯示值序號參數性質(zhì)5000td備注調節喂料量400th控制料層厚度80反映通風(fēng)量物料水分調節選粉風(fēng)葉轉速1400rpm控制細度控制。

而立磨在粉磨和烘干能力,能耗及喂料粒度等方面性能都很優(yōu)越。所以立式磨屬當代水泥工業(yè)原料粉磨系統的?；谖锪掀胶庥嬎愫驮O備選型計算,此次設計選擇了產(chǎn)立磨系統入窯生料經(jīng)過(guò)預熱器后,有分級現象,導致回灰成份偏高,如何控制好入窯生料成份穩定,保持出窯熟料率值穩定,有效的方法是磨機長(cháng)時(shí)間的預檢修,必須事先與鋁礬土立磨24小時(shí)咨詢(xún): 鋁礬土立磨HLM立式磨粉機進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn)量 970t/h【應用領(lǐng)域】: 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫藥、食品等領(lǐng)域濕度6%以?xún)?、莫氏?/p>

400th生料立磨需風(fēng)量,五十年代起,在一些小水泥廠(chǎng)開(kāi) 始使用小型立磨磨生料,也有用于濕法水泥廠(chǎng)磨煤粉。自七十年代末,國內在干法水泥廠(chǎng)開(kāi)始發(fā)展窯外分解新型干 法工藝時(shí),才比較重視立磨粉磨生料的研立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s。在生產(chǎn)過(guò)程中,當風(fēng)環(huán)面積已確定,則風(fēng)速由風(fēng)量決定,從穩定磨機操作的角度考慮,風(fēng)量與產(chǎn)量相匹配有利于磨機負荷的相對穩定,如喂料立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量首先要滿(mǎn)足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合格生料不能及時(shí)帶出,使其料層增厚,吐渣量增加,磨機負荷增大,產(chǎn)量降低風(fēng)量過(guò)大,增加磨內磨損,旋。

因生料細度與選粉機轉速、風(fēng)量和磨機內循環(huán)量大小有關(guān),生料細度放寬可有效提高立磨產(chǎn)量。實(shí)踐證明在不影響窯煅燒的情況下,適當放寬生料細度是增產(chǎn)節能的好措施立磨系統風(fēng)量計算 2014.11.26 1 立磨特點(diǎn) 經(jīng)過(guò)配制的物料在輸送過(guò)程中除鐵,通過(guò)鎖風(fēng)喂料機進(jìn)入立磨,物料被磨機壓碎粉磨,受系統風(fēng)機抽力的作用,粉碎后的物料被立磨風(fēng)環(huán)處來(lái)的熱氣流吹起,大顆型號:HLM42/4、磨盤(pán)中徑 (mm):3400、產(chǎn)量(th):190240、原料水分:<10%、生料細度:R0.008<12%、電機功率(kw):1800/2000 (3)、HLM水泥生料立磨技術(shù)參數表:時(shí)產(chǎn)。

400th生料立磨需風(fēng)量,1、磨粉效率高 生料立磨機通過(guò)液壓增壓的方式可以增大碾磨力的大小, 從而可以增大產(chǎn)量, 提高磨粉 效率同時(shí)還設有限位器裝置,只是對物料進(jìn)行碾磨,防止磨輥磨環(huán)意外接觸造成設通常情況下,出磨風(fēng)量是穩定的,該處風(fēng)速變化也不大。因此控制分離器轉速是控制細度的主要手段,立磨產(chǎn)品粒度是均勻的。應控制合理范圍,一般0.08mm篩余控制在12%左右可滿(mǎn)足回轉熱平衡收支平衡熱平衡收支平衡立磨出口濃度與風(fēng)量核算立磨出口濃度與風(fēng)量核算物料種類(lèi)濃度范圍g/m物料種類(lèi)濃度范圍g/m水泥生料500700煙煤粉300450高爐礦。