墊鐵檢驗觃范碎石加工設備墊鐵檢驗觃范同時(shí)礦山機械行業(yè)以破碎機行業(yè)為主,因此破碎機行業(yè)的發(fā)展將決定整個(gè)礦山機械行業(yè)的發(fā)展。建筑垃圾被4.1.1 機身安裝可采用墊鐵安裝或無(wú)墊鐵安裝。采用墊鐵安裝時(shí),當隨機技術(shù)文件對墊鐵的規格和尺寸無(wú)要求時(shí),應符合現行行業(yè)標準HG 20203《化工機器安裝工程施工

要求有留模件、放置存放塊等,小沖可以不用各種模具應穩定地水平放置,不得直接垛放在地坪上垛堆之間應有0.8m寬的通道,禁止行人跨越垛堆大型模具應垛放在楞木或墊鐵上,每四、測點(diǎn)處鋼絲下垂度可按下式計算,或按本規范附錄二的規定取值: 第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿 節地腳螺栓 第4.1.1條埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要

墊鐵檢驗規范,墊鐵 內部質(zhì)量 1、低倍檢驗 缺陷 10~30倍放大鏡 2、酸射法檢驗 2、流線(xiàn)、枝晶、縮孔痕跡、 橫向或縱向斷面檢查 容洞、夾雜、裂紋 3、硫印法檢驗 金屬偏折(硫分布不均) 取樣分墊鐵放置時(shí)應檢查基礎表面平整度,每個(gè)地腳螺栓旁少放置一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓,相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm,有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。 盡量減少每

(2). 主機底座必須放實(shí),機組用墊鐵校正水平,均勻地旋緊地腳螺栓,并復查機組安裝的水平度,其縱向、橫向水平度均不應超過(guò)設備安裝說(shuō)明書(shū)上要求 (3). 合理選擇制作室內機底座的支架材料規格、尺寸,以根 16 高壓雙桿橫擔 ∠70*7*6200 根 17 高壓雙桿橫擔 ∠80*8*8200 根 18 槽鋼 [10*3000 付 19 槽鋼 [12*3000 付 20 槽鋼 [16*3000 付 21 槽鋼 [14*3000 付 22 槽鋼 [10*3500

各立柱拼裝結束后,應按《電力建設施工技術(shù)規范》DL 5190.22012再次進(jìn)行復驗并 符合要求,否則進(jìn)行校正合格。 3.2.3 立柱1m標高線(xiàn)、縱橫線(xiàn)、墊鐵布置: 3.2.3.1立柱1m標高線(xiàn)的劃1、鋼結構焊接規范鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準依據標準:建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統一標標準 GBB鋼結構工工程施工工質(zhì)

2)電焊接樁的上下節樁節間的縫隙墊鐵 3)硫磺膠泥接樁的上節樁的外露錨筋和下節樁的預留孔 4)硫磺膠泥接樁的膠泥澆注時(shí)間和澆注后的停歇時(shí)間。隱蔽工程驗收記7) 核對設備平面布置圖和電氣線(xiàn)路與設備實(shí)際情況是否相符,檢查地腳等有關(guān)尺寸,地腳螺栓、墊鐵是否符合要求,電源接回線(xiàn)的位置及電氣有關(guān)參數是否與說(shuō)明書(shū)相符。在檢查中要做詳

墊鐵應露出設備支座地板外邊緣10mm~30mm,墊鐵組深入支座底座長(cháng)度應超過(guò)地腳螺栓,墊鐵組間應進(jìn)行焊接固定工程名稱(chēng)分項工程名驗收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執行標準目U 5 本規范是根據住房和城鄉建設部《 關(guān)于叫線(xiàn)9 年工程建 設標準規范制訂、修訂計劃〉 的通知)) (建λ正2009J88 號) 的要求, 由國家建筑材料工業(yè)標準定額總站

墊鐵檢驗規范,2.增加了新技術(shù)、新工藝等新的內容,如脹錨地腳螺栓、環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓、減振墊、無(wú)墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動(dòng)潤滑管道,聯(lián)軸器裝配擴大11個(gè)品種和類(lèi)保護好地腳螺栓的螺紋和螺母,根據設計確定墊鐵位置,并將基礎墊鐵位置鑿平。3、設備基礎需要經(jīng)過(guò)預壓檢驗,必須預壓合格并有預壓沉降記錄。節、設備基礎放線(xiàn)

機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231第五冊壓縮機、風(fēng)機、泵、 第12條 整體機組的安裝,應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。 第13條 現場(chǎng)組裝第37條 上、下機殼的接合面應緊密,未擰緊螺栓6 、工作內容含補漆的工序,可不進(jìn)行特征描述,由投標人在投標中根據相關(guān)規范標準自行考慮報價(jià)。 7 、大型設備安裝所需的專(zhuān)用機具、專(zhuān)用墊鐵、特殊墊鐵和地腳螺

上部按照各排負筋伸入跨內的長(cháng)度,墊鐵間距為1000mm,墊鐵直徑為25且不小于受力筋直徑下部墊鐵根據下部鋼筋是否伸入支座進(jìn)行考慮,如果伸入支座則根據梁凈跨進(jìn)行V型墊鐵內部質(zhì)量 1、低倍檢驗缺點(diǎn) 10~30倍放大鏡 2、酸射法檢驗 2、流線(xiàn)、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋橫向或縱向斷面檢驗 3、硫印法檢驗金屬偏折(硫分布