,研究團隊提出了用于實(shí)際高爐渣余熱回收的工藝流程系統方案。包括儲渣倉、?；鋮s單元、一級余熱回收單元、二級余熱回收單元、排渣單元等,該系統設置多級余熱回收,實(shí)現高爐渣多中國固廢網(wǎng)從中電聯(lián)了解到,為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國水污染防治法》,防止生活垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣在

50、.1 鋼渣水淬 用水沖擊液體爐渣得到直徑小于5mm的顆粒狀的水淬物如圖1222所示。 圖1222 水淬鋼渣 1一渣罐2一節流器3一淬渣槽4一沉渣室5一抓斗吊車(chē) 6一排水泵7一回水池810、【判斷題】工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)完全是由于蒸發(fā)受熱面受熱產(chǎn)生密度差而自然形成,稱(chēng)為自然循環(huán)。()( √ ) 11、【判斷題】影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。()( √ ) 12、【判

鋼帶式輸渣機在爐渣輸送過(guò)程中利用鍋爐負壓吸入外界風(fēng)對爐渣進(jìn)行冷卻,達到無(wú)水排放,簡(jiǎn)化了排渣系統,克服了水力排渣系統環(huán)節多、設備多、占地多的缺點(diǎn),節省了大量的初期投資。 2)鍋1)渣罐車(chē)法,渣罐車(chē)把液態(tài)爐渣從出鐵場(chǎng)下運棄渣場(chǎng),把盛有液態(tài)爐渣的渣罐傾翻,使液態(tài)爐渣倒在棄渣場(chǎng)上,讓其自然冷卻成干渣后,鏟起破碎與篩分。2)干渣坑法,液態(tài)爐渣從出鐵場(chǎng)的

2、爐渣的脫硫成效僅決定于于爐渣的堿度的凹凸(×) 三、生鐵中[Si]的含量與溫度關(guān)于,溫度升高對[Si]的還原有幫助(√) 四、權衡爐前操%e8%84%89%e5%86%b2%e7%9B、爐渣 C、飄塵 31、【單選題】《中華人民共和國特種設備安全法》是為了加強特種設備安全工作,預防特種設備(),保障人身和財產(chǎn)安全,促進(jìn)經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展。( C ) A、生產(chǎn)安全事故 B、重

例如,當氣化裝置的灰水冷卻器被堵塞或發(fā)生故障時(shí),氣化灰水的溫度將達到5565℃大型未經(jīng)冷卻處理的燃煤鍋爐,具有連續排污和固定排污的特點(diǎn),主要生產(chǎn)單位余熱回將1000度左右的高溫爐渣進(jìn)入冷渣機,爐渣與內壁換熱,熱量被另一側的水吸收,熱水被送回鍋爐除氧器或其它用途如取暖,從而實(shí)現熱能的回收利用。河南圣火冷渣機,干式排渣系統的***,冠于渣

礦渣碎石是高爐渣在指定的渣坑或渣場(chǎng)自然冷卻或淋水冷卻形成較致密的礦渣后,再經(jīng)過(guò)破碎、篩分等工序所得到的一種碎石材料。為此常用熱潑法。近年來(lái),德、法、感桃蘇聯(lián)契姆肯特煉鉛廠(chǎng)天然氣和汽化冷卻在爐渣煙化上的應用K.s.Izbakhan。V等lo、yK5薜玉%摘要塹,呋囤純,六鰓氣7TFf契姆旨持煉鉛廠(chǎng)建于l934年,此后經(jīng)歷了數次

目前進(jìn)入磨浮法選礦貧化的爐渣,按冶煉方式不同,可分為:熔煉渣(如諾蘭達爐)、吹煉渣(如轉爐)、還原渣(如電爐)等按爐渣冷卻方式不同,可分為:渣包緩冷渣、鑄渣機設有風(fēng)口,直徑38mm,水套內壁焊有Φ16mm長(cháng)50mm的銷(xiāo)釘,釘間距離為50mm,以便冷凝的爐渣粘附其上,形成渣層,保護水套和降低熱損失。爐前端水套上設有Φ120mm的放渣口,水套下一層及

銅熔煉爐產(chǎn)出的爐渣通過(guò)渣溜槽排入渣包中,渣包裝好爐渣后,用專(zhuān)用的渣包車(chē)運到渣緩冷場(chǎng)進(jìn)行冷卻,經(jīng)２～８ｈ（根據天氣狀況以及渣含銅情況進(jìn)行判斷）自然緩冷后,開(kāi)啟冷卻水自然冷卻黃磷爐渣與脫硫石膏協(xié)同制備微晶玻璃 劉秀狀 黃小鳳 馬麗萍 趙丹 范瑩瑩 尚志標 SrAl_2O_4∶Eu~(2+),Dy~(3+)/TPE發(fā)光材料的 沈修宇 朱亞楠 葛明橋 鎳冶

67難熔的爐渣的成渣帶低,進(jìn)入爐缸時(shí)溫度( )。 A.高 B.低 C.溫度不變 D.不確定 答案:A 68常用的爐底冷卻可分為( )兩種形式。 A.水冷、風(fēng)冷 B.油冷、風(fēng)冷 C.水冷、油冷 D.自然大約80%的高爐爐渣采用的是向1500℃左右的熔渣噴灑高壓水急冷處理的方式,使其變成玻璃質(zhì)砂狀,再利用脫水槽從與水混合的砂漿化爐渣中分離出水碎渣(爐渣制品)。

鋅浸出渣揮發(fā)窯處理過(guò)程煙氣收塵流程為:在鋅浸出渣中配入無(wú)煙煤粉、粘結劑→攪和→烘干→入爐燃燒,發(fā)生氧化還原反應→產(chǎn)生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度然后再通過(guò)渣包車(chē)運到爐渣緩冷區進(jìn)行渣包緩冷,所謂的渣包緩冷也是渣包自然緩冷一段時(shí)間后(一般為2～12h),再打開(kāi)冷卻水連續噴淋渣包,此階段為渣包水冷階段(一