立磨機吐渣是指在可將物料吹起的標準風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過(guò)程。吐渣量小我們可以暫控制合理的粒度入磨的粒度視磨機不同,一般都給定其允許范圍(<40～80)。顆粒過(guò)大或粒度不均,也會(huì )增加吐渣量。入料粒度不均勻,是受物料離析作用的影響,產(chǎn)生

立磨吐渣量的確定,淺談立磨吐渣原因及處理方法.pdf,淺談立磨吐渣原因及處理方法 譚強 (哈爾濱水泥廠(chǎng),黑龍江哈爾濱150050) 立磨機吐渣現象是正常生產(chǎn)中不可避免的.產(chǎn)生吐 高度應2、立磨吐渣多的原因是什么? 答:喂料量過(guò)多系統通風(fēng)量不足研磨壓力過(guò)低選粉機轉速高物料易磨性差且粒度大擋料環(huán)偏低噴口環(huán)磨損大襯板,輥皮磨損嚴重。 3

為了滿(mǎn)足回轉窯用煤量的增長(cháng),提高煤磨臺時(shí)產(chǎn)量的同時(shí),吐渣量也會(huì )顯著(zhù)增加,由于吐渣量大,還夾雜少量好煤,若外排勢必造成部分原煤的浪費。為此,采用外循環(huán)系統,將煤立磨吐渣回磨水渣、礦渣立磨吐渣量變多,導致立磨產(chǎn)量降低,增加了工人勞動(dòng)強度及相應電耗,增加了生產(chǎn)成本。下面,跟大家一起來(lái)看看立磨吐渣量變多的原因及處理措施。 水渣、礦渣立磨吐渣原因設備

1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料層礦渣磨在運行過(guò)程中,磨內通風(fēng)量要與磨機的產(chǎn)量相匹配,風(fēng)量過(guò)大不僅造成浪費,還會(huì )造成產(chǎn)品跑粗,風(fēng)量過(guò)小會(huì )造成大量合格細粉不能被及時(shí)輸送出去。風(fēng)量大可造成

喂料不能超過(guò)設備正常運轉的能限,如果喂料量太多,設備來(lái)不及處理,未經(jīng)充分研磨的物料會(huì )越過(guò)擋料圈落入磨下腔,結果是吐渣增多。 2.雜質(zhì)不要太多 喂料量沒(méi)有問(wèn)題檢查一下吐出的立磨機立式磨機吐渣現象是正常生產(chǎn)中不可避免的,產(chǎn)生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石質(zhì)量波動(dòng)導致吐渣,石灰石中的青石是立磨難以研磨的雜質(zhì),不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,也對磨盤(pán)、磨輥

1、磨機的熱風(fēng)主要來(lái)自預熱器或窯尾的廢氣、篦冷機以及熱風(fēng)爐,進(jìn)入磨機的熱風(fēng)主要用于烘干物料和帶走合格的細料,加強磨內通風(fēng)不僅可以提供磨機產(chǎn)量,而且還可以降低粉磨電耗。 2、立降低料層厚度、減少吐渣量的措施有:提高噴嘴環(huán)處風(fēng)速、提高研磨壓力和降產(chǎn)。我公司磨機運行時(shí)尾排風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度基本在97%,已達到滿(mǎn)負荷運行研磨壓力高給定值設

四、原料立磨開(kāi)、停車(chē)順序 4.1 開(kāi)車(chē)順序 生料入庫啟動(dòng)→立磨油站加熱器→密封風(fēng)機組→尾排風(fēng)機 啟動(dòng)→電收塵啟動(dòng)→磨輥潤滑站→主減速機油站→立磨液壓 站→選粉機組→原料入1、在各專(zhuān)業(yè)人員及現場(chǎng)巡檢人員的密切配合下,根據入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數合理調整

立磨吐渣量的確定,五、綜合題(共 25 分) 1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量? 10 (分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨 機 來(lái)說(shuō),2、磨輥軸承故障,如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升,說(shuō)明磨輥軸承出現故障,要進(jìn)一步檢查油樣內是否有金屬顆粒,來(lái)確定軸承是否需要更換 3、檢測元件出現故障,要及

吐渣量偏多 造成該現象的原因較多,比如系統漏風(fēng),料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤(pán)磨損嚴重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現象。 07 系統安全運行 在操作立磨時(shí),進(jìn)出口風(fēng)1.6、為了控制好立磨振動(dòng),先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時(shí),減少磨內抽風(fēng),降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時(shí),可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當磨盤(pán)料層

1、喂料量過(guò)大；2、系統通風(fēng)量不足；3、張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內有異物；6、料層波動(dòng)大； 7、三個(gè)拉緊桿預充氮氣壓力不平衡。8、 磨機出口溫度、差4、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低；吐