由表2 數據可以看出,水泥中 3~32 μm 顆粒含量有提高,出磨水泥 3 天強度也有提高, 但認為還沒(méi)有達到理想狀態(tài),故又對鋼球進(jìn)行調整,后又繼續試生產(chǎn) 8 小時(shí)后,對在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,其能耗占水泥生產(chǎn)成本50%以上,而水泥粉磨系統占水泥生產(chǎn)總電耗30%以上。 水泥粉磨系統是指將水泥熟料、石膏及各類(lèi)混合材粉磨成合適的粒徑,形步：測定入磨物料粒徑分布 入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑關(guān)系表1 物料平均粒徑 鋼球平均球徑 0.045～0.08 10.00 0.075～0.1 12.50 平均球徑的推算步:(以I倉為例)

再談磨機鋼球級配水泥粉磨工藝天地 中國水泥工藝網(wǎng) 影響磨機產(chǎn)量的因素較多,但物料入磨粒度大小和磨機內各倉室研磨體的級配,對粉磨效率有著(zhù)直接影響。因此,磨機各倉研磨體的級配、填充、補球表7 礦渣各粒級所對應的球徑 結論:同一粒級礦渣因易磨性不同所對應的球徑不同。 3.4細磨倉的陶瓷球級配 3.4.1任何一項技術(shù)都有應用條件的限制。 陶瓷球如福建某廠(chǎng)的中3mx9m磨機,當時(shí)由于隔倉板縫隙大,物料流速過(guò)快,經(jīng)常造成磨尾約35kg/h的吐渣量。為了解決二倉渣多現象,補了中50mm的鋼球3t,可磨機除了運行電流上升外工況并沒(méi)有

表2 鋼球級配數 7、選用表粉磨方式雙倉磨級配數三倉磨級配數倉倉倉倉第三倉閉 路45(球)23(段)45(球)34(球)12(段)開(kāi)路45(球)34(球)45(球)34(球我們認為研磨體填充率、喂料量要與粉磨作業(yè)相匹配,磨機填充系數的確定要根據磨機各倉粉碎能力的平衡、設備完好條件和生產(chǎn)實(shí)踐積累的各種技術(shù)數據及經(jīng)驗等進(jìn)行綜合分析,調整鋼球裝以上是對鋼球因自身質(zhì)量原因造成破碎、失圓、變形等失效原因的簡(jiǎn)要分析,那么在鋼球自身質(zhì)量過(guò)硬,各項技術(shù)指標都符合國標的前提下,在粉磨工藝條件及磨機規格參數等諸多因素中,

開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),尾倉更換帶內篩分裝置的隔倉板,嚴格控制進(jìn)入尾倉的小顆粒,使前倉的鋼球和尾倉的小段各自限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。 3) 研磨體 研磨為了尋求磨機鋼球的合理配合及其調整方法,本文將根據我國水泥工業(yè)閉 路粉磨磨機配球的實(shí)際情況,闡述閉路磨機配球的特征,并提出配球的一般方 法,以供閉路磨機配球工作參考。② 確定鋼球的級數:也即采用幾種規格的鋼球進(jìn)行級配,若入磨物料的粒度變化大則宜選多種規格級配,反之,可少選幾種。鋼球的級配數可參閱表2級數進(jìn)行選擇。 表2鋼球級配數選用表

【摘要】:采用間歇試驗球磨、閉路球磨和試驗立磨三種粉磨系統對高爐礦渣的粉磨效能進(jìn)行了研究。結果表明:對于前二種粉磨系統,粉磨產(chǎn)量的相對變化與粉磨細度之間有相近的關(guān)系為了尋求磨機鋼球的合理配合及其調整方法,本文將根據我國水泥工業(yè)閉路粉磨磨機配球的實(shí)際情況,闡述閉路磨機配球的特征,并提出配球的一般方法,以供閉路磨機配球工作參考。 一②確定鋼球的級數:也即采用幾種規格的鋼球進(jìn)行級配,若入磨物料的粒度變化大則宜選多種規格級配,反之,可少選幾種。鋼球的級配數可參閱表級數進(jìn)行選擇。 表鋼球級配數選用表 粉

粉磨礦渣時(shí),由于入磨物料粒度的減小,球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小,級配時(shí)仍堅持大球不能缺,小球不可少的基本原則。在確保各倉能力平衡的前提下,要保持一倉有一定的沖外觀(guān)質(zhì)量一般缺陷是指表面粗糙不光潔,并有皺皮、掉砂、氣孔、渣孔、毛刺、飛邊等缺陷,存在這些缺陷既影響外觀(guān),又影響使用壽命,同時(shí)降低粉磨效率。 鋼球質(zhì)量事1、 礦渣企業(yè)使用柱磨機預粉磨,柱磨機完全取代了球磨機一倉的粗磨和破碎功能,并且改善了礦渣的易磨性,從而大幅提高系統產(chǎn)能,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。 2、 礦渣經(jīng)柱磨機碾磨后。粒徑及顆粒形狀發(fā)生改

1、鋼球標準、性能參數、磨機級配、工藝磨耗(國內編纂全資料)細說(shuō)鋼球(一)鋼球的分類(lèi)以及生成鋼球、段、棒(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼球),無(wú)疑是全世界粉碎工業(yè)目前乃可預見(jiàn)將來(lái)的大耐磨其特點(diǎn)是工藝系統簡(jiǎn)單,投資低,只需要針對礦渣易碎難磨的特點(diǎn)對原有水泥磨機進(jìn)行鋼球級配調整(減少大球,增加小球或采用小鋼段)、隔倉板和出口篦板調整改造即可生產(chǎn)超細礦渣粉。但由于開(kāi)路磨的通風(fēng)由于大多數企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)檢測設備,一般以試驗小磨測物料與標準砂的相對易磨性系數,也能夠作為確定粉磨工藝參數的參考。我們使用的原、燃材料的相對易磨性系數

2趙光耀陶瓷研磨體在水泥與礦渣粉磨中應用的研究[D]濟南大學(xué)2017年 中國重要全文數據庫前10條 1孫為娟研磨體的填充率、級配判斷與補充量的方法[N]中國建材報2008年因此,要定期對顆粒級配進(jìn)行分析,判斷磨內粉磨狀況,及時(shí)調整鋼球級配,減少過(guò)粉磨現象,提高磨機粉磨效率,降低系統電耗。 (2)分別粉磨的優(yōu)勢。在用易磨性較差的礦提高礦渣粉活性的方法較多, 除注意選擇礦渣品質(zhì)之外, 主要依靠粉磨工藝、 粉磨設備和粉磨技術(shù)提高礦渣粉活性,要做到礦渣粉比表面積比較高,顆粒形貌 比較好,顆粒級配分布范圍

數方框內露出半個(gè)鋼球以上的各種鋼球的數量,做好記錄,將數據整理計算可得出基本準確的鋼球級配。某一次測量數據如表1。表1 某一次磨內測量情況 注：表中數據均為3點(diǎn)之和。SM500型水泥試驗小磨鋼球級配操作 1. 稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。 2. 入磨前物料先進(jìn)行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。 3. 將磨體內的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。如在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)顯得沖擊力過(guò)強,而生產(chǎn)未經(jīng)破碎的純熟料水泥時(shí)沖擊力又顯得不足。前面談到,從理論上分析,多級配球的特點(diǎn)與入磨物料的粒度特性及粉磨過(guò)程中物料粒度的變化

水泥粉磨工藝講課文檔.ppt,5.1開(kāi)路粉磨工藝 磨機開(kāi)路粉磨工藝流程 該工藝流程只有一臺磨機,磨頭入料,磨尾出料即為成品,磨內為多倉磨,相應磨機較長(cháng)。該流程出磨9、平均球徑:一倉內各種鋼球的每一個(gè)球的球徑的代數和平均值 0、循環(huán)負荷量:循環(huán)負荷量指出磨物料經(jīng)選粉機選粉后,回到磨頭的物料量的多少 1、級配:為減少研磨體之間的空隙