燒堆采統工藝流程簡(jiǎn)圖燒結工藝的簡(jiǎn)單介紹目前隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇鋼鐵工業(yè)設備向大型化發(fā)展對原料的要求日益提高而高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)指標的提高主要依靠入爐原料性質(zhì)的改善燒結一、燒結目前擁用130M2高堿度燒結機2臺,130M2高堿度小球燒結機1臺,250M3白灰豎窯4座,8M2球團豎爐2座,已形成年產(chǎn)530萬(wàn)噸高堿度燒結礦、35萬(wàn)噸生石灰、100萬(wàn)噸酸性豎爐球團礦的生產(chǎn)規模。燒結機這一過(guò)程叫燒結過(guò)程,簡(jiǎn)稱(chēng)燒結。共三十六頁(yè) 一、燒結(shāojié)生產(chǎn)工藝流程 1、原料的接受和貯存；2、原料中和混勻3、燃料和熔劑的破碎篩分；4、燒結配料；5、混合與制粒

燒結工藝流程 一、我廠(chǎng)燒結機概況: ·h?！苍O備能力為2.0 t/m·h〕作業(yè)率90.4%,年產(chǎn)燒結礦224萬(wàn)噸。產(chǎn)品為冷燒結礦溫度小于120℃粒度5—150mm0—5mm粉末含量小于5%TFe55%2. 燒結生產(chǎn)的工藝流程 目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結機生產(chǎn)燒結礦。燒結生產(chǎn)的工藝流程如圖 2—4 所示。主 要包括燒結料的準備,配料與混合,燒結和產(chǎn)品處理等工序。 圖24焦炭灰份中堿金屬是主要的有害元素,堿金屬使爐料的粉化率增加,降低高爐的透氣透液性,堿金屬揮發(fā)物浸入到燒結礦和焦炭中降低其機械強度,對整體料柱的透氣性有很

選礦工序設備:礦石破碎設備:顎式破碎機、錘式破碎機。 磨礦工藝設備:球磨機、螺旋分級機。 選別工藝設備:浮選機、磁選機。 2燒結工序 為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻,并且保證高爐的透氣性圖2 破碎篩分流程 (三)選礦工藝 經(jīng)過(guò)篩分后礦石粒度控制在10mm以下,進(jìn)入選礦礦倉,經(jīng)漏斗進(jìn)入1號磁選機和2號磁選機,選出的精礦經(jīng)皮帶運輸機送精礦場(chǎng)地,尾礦經(jīng)皮帶運輸機送3號磁選鋼廠(chǎng)燒結工藝流程主要包括原料配比、礦石破碎、混合、燒結、冷卻、篩分等環(huán)節。 二、原料配比 鋼廠(chǎng)燒結工藝的首要任務(wù)是確定合理的原料配比比例。根據礦石的化學(xué)成分和質(zhì)量要

燒結工藝流程：1、原料準備與配料：含鐵原料、熔劑、燃、附加物及返礦。2、混合布料： 配好的各種粉料進(jìn)行混勻制粒,以保證獲得質(zhì)量比較均一的燒結礦,在混合過(guò)程本工藝按照燒結過(guò)程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度,利用現代科學(xué)技術(shù)成果,強化燒結生產(chǎn)過(guò)程,能夠獲得先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟指標,保證實(shí)現高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結機生產(chǎn)燒結礦。燒結生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的準備,配料與混合,燒結和產(chǎn)品處理等工序。抽風(fēng)燒結工藝流程 ◆

燒結生產(chǎn)工藝流程圖并放出熔化潛熱通過(guò)礦層的空氣被燒結礦的物理熱反應熱和熔化潛熱所加熱熱空氣進(jìn)入下部使下層的燃料繼續燃燒形成燃燒帶熱空氣的溫度隨著(zhù)燒結礦的增厚而提高3、燒結生產(chǎn)的工藝流程 一般包括:原燃料的接受、貯存,溶劑、燃料的準備,配料,混合,制粒,布料,點(diǎn)火燒結,熱礦破碎,熱礦篩分,熱礦冷卻,冷礦篩分,鋪底料、成品燒結1、燒結工藝流程圖2 E燒結I.藝流用圖注:團中為冷燒給礦工為心產(chǎn)也燒結礦時(shí).應取洎凈加與冷歸鄒分燒結是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節,它是將鐵礦粉、粉(無(wú)煙

燒結機系統工藝流程見(jiàn)圖21。 燒結機系統工藝車(chē)間有:燃料準備間、配料室、一次混合、二次混合、燒結室、帶冷機、篩分室、成品礦槽、主抽風(fēng)機室、主電除塵器、水泵房、轉運站鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法:燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專(zhuān)題將詳細介紹燒結生產(chǎn)的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及對燒結煙氣進(jìn)行脫除處理是滿(mǎn)足今后日益嚴格的環(huán)保要求的選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗,開(kāi)發(fā)應用適合我國燒結特點(diǎn)的先進(jìn)脫硫除塵設備工藝。 1. 燒結煙氣so2 xty5129

燒結礦破碎機械工藝流程,燒結工藝流程圖 原料準備：原料接受、貯存及中和混勻；熔劑燃料破碎配料：按燒結礦化學(xué)成分和工藝要求確定燃料、熔劑、返礦的配比混合－制粒：混勻,制成制粒小球布料：在臺車(chē)上布放鋪底料、燒結(2)燒結過(guò)程 將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當的水,經(jīng)過(guò)混合,鋪于燒結機臺車(chē)上,在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結。燒成的燒結礦,經(jīng)破碎、燒結生產(chǎn)工藝的過(guò)程是將準備好的礦粉、燃料和溶劑,按一定的比例配料,然后再配入一部分燒結機尾篩分的返礦,送到混合機混勻和造球?；旌玫牧嫌刹剂掀麂伒綗Y機臺車(chē)上點(diǎn)火燒結,燒成的燒結礦經(jīng)破碎

配加氧化鐵皮生產(chǎn)球團礦的方法,工藝流程包括配料、混勻烘干、造球、生球篩分、豎爐焙燒、成球篩分,原料包括有磁鐵精礦、赤鐵礦和膨潤土,本發(fā)明的特征 選礦手冊 卷 分冊 學(xué)兔12、鋼鐵與相關(guān)產(chǎn)業(yè)間可循環(huán)流程工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用 13、帶式焙燒等高效球團礦生產(chǎn)工藝技術(shù),高爐高比例球團冶煉工藝技術(shù) 九、有色金屬 1、有色金屬現有礦山接機上冷卻工藝不包括熱礦破碎和熱礦篩分。 現代燒結工藝流程不再使用熱礦工藝,應使用冷礦工藝。在冷礦工藝中,宜推廣具有鋪底料系統的流程。 4、燒結廠(chǎng)主要技術(shù)

1.1熔煉爐生產(chǎn)的主要工藝過(guò)程：1.1.1供料 熔煉爐冶煉用的主要原燃料：塊礦、燒結礦、石灰石、焦炭,1、鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,要求日益擴大對貧礦和多種金屬共生復合礦的利用,這些礦石經(jīng)選礦處理后得到的鐵精礦粉,以及富礦在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的富礦粉,都需要經(jīng)過(guò)造塊處理（燒7、 安裝主管45歲以下,大專(zhuān)以上學(xué)歷,具有5年以上大型鋼結構工程或冶金、鍋爐、化工、電廠(chǎng)設備安裝項目管理經(jīng)驗熟悉和了解鋼結構安裝、冶金機械安裝或電廠(chǎng)設備安裝現場(chǎng)施工安裝工藝

六.燒結工藝流程的組成 (1)含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存(2)原料、燃料和熔劑的破碎篩分(3)燒結料的配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火和燒結(4)燒結礦的破碎、篩分、冷卻當臺車(chē)行走到燒結機尾部時(shí),燒結過(guò)程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機上被剪切破碎。 破碎后的燒結礦經(jīng)熱振動(dòng)篩,篩除小于5mm的粉末后送冷卻劑冷卻,并進(jìn)行整粒,如下圖為燒結礦成品。