1#4#輥之間開(kāi)150mm孔各1個(gè)(每臺立磨4只磨輥),下接150mm圓管平行于立筒垂直接散料鋼架處,此管下方接150mm圓管平行于出料倒錐體距磨盤(pán)400mm處,入磨溜子處由于位置受限不用接回灰當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng),并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋31.水泥粉磨過(guò)程中,主軸承溫度升高,磨機轉動(dòng)不平穩,且生產(chǎn)出的水泥有假凝現象,是何原因造成,應如何解決? 答:入磨熟料溫度過(guò)高,造成磨內溫度升高,石膏脫水應控

該工藝在國內各大礦渣微粉工程中得到廣泛應用,然而在實(shí)際應用中礦渣含水率較高,黏性較大,極易黏接在喂料閥上和下料管上,時(shí)間長(cháng)后黏接的礦渣易板結成塊,造成喂2)提升機的小收塵如果出故障,均化庫內和提升機殼體都會(huì )冒灰,應提醒崗位工每2小時(shí)檢查其下料管是否暢通。每次停機后重新開(kāi)機時(shí)更應如此。 3)緊急情況下止料可以20、立式磨的控制項目有:磨內通風(fēng)量、磨機進(jìn)出口壓差以調節磨機喂料量、根據出磨氣溫來(lái)調節噴水量或輔助熱風(fēng)溫度、控制磨機入口負壓、控制粉磨液壓、保持磨內料層厚度穩定、穩定原料質(zhì)量、控制入

原料立磨的結構及工作原理 一立磨主要工作原理由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機殼內磨盤(pán)旋轉,磨輥在磨盤(pán)的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉,物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤(pán),受到離心力的作用向為貫徹落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于實(shí)施〈國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要(年)〉若干配套政策的通知》(國發(fā)[2006]6號)要求,鼓勵企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)適用技術(shù),商務(wù)部和國家稅務(wù)總噴水裝置:噴水裝置有兩個(gè)作用,一是降低磨內溫度,二是通過(guò)增大水份穩定了層。在南北兩側各安放一噴嘴,磨門(mén)對面有淋水管。9、選粉機,選粉機又稱(chēng)分離器,按結構分動(dòng)態(tài)分離器、靜態(tài)分離

甘肅永登祁連山水泥有限公司ATOX37.5型立磨的料層厚度一般控制在30 mm～45mm,料層厚度較薄時(shí)可采取的措施有:①增加磨內噴水量 ②降低研磨壓力 ③適當增加喂當噴水量適當(經(jīng)驗所得),出磨溫度適中,但磨機料層卻不穩,原因是磨內某一噴水管道因風(fēng)蝕而斷裂,部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走,磨盤(pán)上相對噴水量少,料層不穩,Φ2.6×11m球磨機(礦粉球磨機)進(jìn)料裝置由下料斗、襯板和支架組成,均由鋼板和型鋼組成。下料斗的后壁為垂直型,以熟料堆積作為料襯。進(jìn)料裝置通過(guò)支架固定在基礎上。料斗設有檢查門(mén)和

在立磨系統中,主要設備通常包括:磨主電機,磨主齒輪減速機,減速機潤滑裝置,主電機稀油站,吐渣斗提,液壓裝置,磨輥潤滑裝置,密封風(fēng)機,磨機噴水裝置,回轉鎖風(fēng)閥,振動(dòng)喂料機,立磨選粉裝置。調試初期,立磨噴水裝置沒(méi)能按期投入使用,加之原料綜合水分較低(7%以?xún)?,選粉機轉速提高50轉以上,立磨即產(chǎn)生劇烈振動(dòng),操作中只能用降低選粉機轉速來(lái)避免磨機振停,生料細度偏粗,大而沖牙器的優(yōu)點(diǎn)是除垢更加細致。牙刷能清潔牙齒表面,去除大多數食物殘渣,保持口腔清潔,而沖牙

2.對建(構)筑物的火災危險性及其耐火等級、主廠(chǎng)房?jì)炔课坏姆阑鸫胧?、運煤系統建筑構件的防火性能、脫硫系統的消防措施、建筑物的安全疏散、管道和電纜穿1、噴水系統的原理和功能 LGMS4521礦渣立磨噴水系統包括水箱、水泵、控制閥、電磁流量計、管路和噴頭等。噴水管路從立磨筒體伸入磨內,布置在磨輥之間的空腔,噴水端位于磨輥與磨盤(pán)鍋爐本體范圍內的主要承壓管件省煤器管、水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)"四管")是火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的重要設備之一,分別承擔著(zhù)加熱給水、蒸發(fā)給水、加熱蒸汽、加熱做功蒸汽

(1)水泥立磨相對生料立磨和礦渣立磨,調試更加困難的主要因素是物料中水分少,物料流動(dòng)性好,料床穩定性差。 (2)噴水對水泥立磨穩定高產(chǎn)運行關(guān)重要,但在料層穩定情況下,盡量降低噴水6.磨內限制噴水 通常情況下,為了保證物料層的穩定,會(huì )采取磨內噴水的措施,因為物料層不夠穩的情況下,忽高忽低會(huì )影響研磨效果,造成吐渣。但是噴水量的大小要控制,特別是煤立磨,對它的立磨入口溫度高,會(huì )造成磨內物料烘干過(guò)快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩。此時(shí)應適當增加噴水量,穩定料層,或者適當增加喂料量。若都不奏效,則調整增濕

出現這種情況通過(guò)調整磨內噴水,增濕塔噴水,或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩定磨機入口、出口的溫度,穩定磨機工況。 9、出磨溫度聚然變化的過(guò)高或過(guò)低 立磨一般都是露天的,環(huán)境對其影響非常大2、錨桿直徑500mm范圍內涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料兩遍,待層涂料半干狀態(tài)后開(kāi)始噴水養護,養護時(shí)間不小于3天 3、防水卷材施工錨桿鋼筋根部,在錨桿100mm寬范圍、采來(lái)自水泥磨的水泥成品,通過(guò)斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ、ⅵ四個(gè)水泥庫。在水泥庫內進(jìn)行均化攪拌后,由庫底卸料系統卸出,由庫底輸送斜

1,磨內噴水:G'H2O(g)=5t/h EP入口總風(fēng)量:V1=842200m3/h EP入口廢氣的濕度:ρsw=(GH2O(K)+GH2O(T)+GH2O(g)+G'H2O(g)+GH2O(a))/V1 窯尾煙氣含水量: GH2O(K)問(wèn)題描述:醫生把蛀牙磨了。然后用那個(gè)什么管去噴水 噴的特別疼 是破壞牙神經(jīng)了嗎?(男,22歲) 分析及建議: 可能是牙洞太深材料,有點(diǎn)刺激。這你要觀(guān)察看看了,如果2.3 噴水 磨內噴水裝置是在磨內喂料水分偏低,或細分過(guò)多不易形成穩定料層時(shí)使用,且不能長(cháng)時(shí)間使用。在磨機運行過(guò)程中,不能單靠噴水量的增減來(lái)穩定料層,而要根

3、冷卻機內噴水,降低熟料溫度。 4、進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項噴水措施降溫效果明顯,但也有副作用。冷卻機內噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內,水汽捕捉熟料粉塵在破增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫,排灰用手抓成團時(shí),應外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應停止噴水,以防濕底。 (9)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停