一、輥壓機在生料粉磨系統中的應用在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,粉磨系統電耗占全部生產(chǎn)用電的60%~70%,因此,降低粉磨系統電耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)節能降耗的主要目標之一。目前常見(jiàn)的生料粉磨系統中,生料輥壓機中我們需要學(xué)到的是通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)了解到以下的幾個(gè)方面: 1.某些產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過(guò)程。2.通過(guò)老師講解認識幾種生產(chǎn)設備。3.了解典型零部件的裝配工藝。 4.參觀(guān)工廠(chǎng)目前水泥生產(chǎn)中對原料的烘干方式主要有兩種:一種是對原燃材料先烘干、后粉磨,采用的是單獨的烘干設備另一種是烘干在粉磨過(guò)程中進(jìn)行,采用的是烘干磨。下面對這兩種烘干方式加以介紹

為了保證順利生產(chǎn),提高設備的運轉率,操作人員必須在掌握本工藝操作說(shuō)明書(shū)中內容的基礎上,掌握所操作的每臺設備的性能,DCS系統的熟練運用,以便在實(shí)際操作中,隨時(shí)解決出水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力(1)磨頭倉配料:原料在磨頭設置的配料小倉備料,經(jīng)配料小倉的倉底計量設備稱(chēng)量配合后直接喂入磨機內粉磨的工藝。常見(jiàn)的工藝流程如下圖所示: (2)庫底配料:原料直接在各圓庫底部卸出并

運輸中防止袋破。不得與液體酸類(lèi)共儲混運。 圖一 二、水泥窯系統(圖二所示) (圖二) 水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設備,由生料燒成熟料的整個(gè)過(guò)程都在窯內完成,簡(jiǎn)單的回轉窯是干法但幾年來(lái)的實(shí)踐證明,機立窯企業(yè)應用立式磨技術(shù)總體不盡人意。這里有諸多原因,本文僅1300型立磨系統設計及使用中的幾個(gè)問(wèn)題提出一下觀(guān)點(diǎn)。1300型立磨是國內設計開(kāi)發(fā)的水泥生料粉磨是生產(chǎn)水泥過(guò)程中不可缺少的粉磨作業(yè),在水泥生產(chǎn)線(xiàn)中,近65%的電能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用,如何降低粉磨系統的電耗,已成為水泥生產(chǎn)節能降耗

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖l、濕法生料粉磨系統濕法生料粉磨系統有開(kāi)路和閉路之分。開(kāi)路采用長(cháng)磨或棒球磨,閉路則與耙式分級機、弧形篩、振動(dòng)篩、水力旋流器等分級設備組成閉路系統。 開(kāi)路長(cháng)磨系統的電因此,必須改變以球磨機為主要設備的粉磨工藝系統,大力采用性能、結構、能量利用率高的、以"料層粉碎原理"為主要特征的立式磨、輥壓機(又稱(chēng):擠壓機)及輥筒磨技

生料粉磨生產(chǎn)中用到哪些設備,已成為當今國際上生料粉磨和煤粉磨的設備。立磨的歷史及發(fā)展現狀 縱觀(guān)國際國內立磨的應用和演變,立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展,以適應大型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的建設,其結構設計更趨向合理,功同時(shí),生料越細,顆粒的表面自由能越大,越利于反應的進(jìn)行。從理論上說(shuō),生料粉磨得越細,對熟料的煅燒也愈有利。但實(shí)際生產(chǎn)中,不恰當地提高粉磨細度,會(huì )降低磨機產(chǎn)量,增加能耗。研立磨憑借其低能耗和高臺時(shí)產(chǎn)量(可達300t/h以上)的獨特優(yōu)勢,已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設備,廣泛應用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從1990年開(kāi)始在全球水泥工業(yè)生

在常見(jiàn)的大型粉磨設備中,輥壓機的能量利用率為600m2/kJ,球磨機為240~320m2/kJ。新建或改造的粉磨系統,生料粉磨系統大多采用輥壓機終粉磨系統,水泥粉磨系統輥壓機與球磨機組成因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒29.粉磨水泥時(shí),摻的混合材料為:礦渣28%,石灰石5%,則這種水泥為() A.礦渣硅酸鹽水泥 B.普通硅酸鹽水泥 C.復合硅酸鹽水泥 D.水泥生產(chǎn)中不允許為樣摻混合材 30.目前用預分解窯生

粉磨工藝及設備 章原料預均化 章粉磨機械 第三章粉磨過(guò)程及影響磨機產(chǎn)量的因素 第四章粉磨系統的技術(shù)標定 第五章收塵設備 第六章其它輸送設備 章原料的預均化 一我國商品混凝土中,約70%是標號C25～C40,C50～C60在一些重要工程中應用,個(gè)別特殊情況采用C70～C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性,以及提高硬化混凝土性能,特別是耐久這種采用提高水泥成品細度或增加熟料含量來(lái)提高水泥強度的作法,勢必會(huì )造成生產(chǎn)成本的上升。 1.3提高磨機產(chǎn)量是降低水泥綜合電耗的有效手段 生料粉磨和水泥粉

在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時(shí),應盡量考慮節省能源,采用國內外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)。如在原料的破碎方面,采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統在干法破碎:是用機械的方法減小物料粒度的過(guò)程 粉磨:粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過(guò)程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨 生其中立式磨作為生料粉磨系統的優(yōu)選設備,同時(shí)具有細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等多種功能。因此,在現今大多數是新型干法的生產(chǎn)線(xiàn)上采用的都是立磨。 立式輥磨機的主要優(yōu)點(diǎn)為:

生料粉磨生產(chǎn)中用到哪些設備,4.1.2.2生料粉磨Raw meal grinding 對1500t/d生產(chǎn)線(xiàn)而言,生料粉磨可供選擇的有2800m立磨粉磨系統。 For 1500t/d cement production line, available raw mill system is H因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入