1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量操作調整:A加強窯尾預熱器堵漏,減少漏風(fēng)量 B調整風(fēng)、煤,降低窯尾溫度正常值 C在保證分解率在控制范圍內,爐出口溫度偏中下控制 D煤粉細度、水份控制在中下7、立磨系統對窯煅燒影響的調控方法:立磨系統入窯生料經(jīng)過(guò)預熱器后,有分級(1800孔)而現代立磨系統,煤粉細度基本在12%左右,顯著(zhù)的影響是煤粉細度B. 煤粉細度越細, 其燃燒速度

E. 出磨煤粉的水分和細度:水份控制指標≤2.0%.根據煤粉水份的變化,可對磨出口溫度做小幅度的調整,如出口溫度達到80°C左右,煤粉水份仍不合格,要考慮可能是原煤中結合水含量過(guò)多造成的,結合水干8#窯2500噸生產(chǎn)線(xiàn)原料立磨為沈重MLS3626,立磨主電機型號為YRKK7106,功率為1900kW,電壓為6000V。立磨自2008年投產(chǎn)以來(lái),臺時(shí)產(chǎn)量一直在180200t/h之間,生料細度2022%,生料電耗20kwh/對煤磨系統,停窯時(shí)間較長(cháng)時(shí),要采用生料或粉煤灰覆蓋煤粉倉以隔絕空氣。 8.2 煤粉的細度控制 由于各個(gè)廠(chǎng)家所采用的燃料來(lái)源各不相同,為了保證燃燒器能夠處于

煤粉鍋爐中煤粉細度一般要求是200目,即74微米,粉體的粒度對煤粉的燃燒影響比較大,立式磨粉機可以實(shí)現200目的粒度要求,且質(zhì)量比較穩定,這樣可以使燃燒更加充分,鍋爐換熱效果也好。立磨原密封形工采用傳統迷宮式密封方式如圖5所示,其密封的可靠性是靠控制密封間隙來(lái)保證,因間隙始終存在其密封的效果不理想。我們結合迷宮式密封的特點(diǎn),采用動(dòng)態(tài)氣流密封的方式,通煤粉制備采用一臺MPF1713輥盤(pán)式磨煤機,露天布置,當入磨水分≤10%,煤粉水分≤1%原煤粒度≤50mm,煤粉細度80μm方孔篩篩余11%時(shí),系統產(chǎn)量為20t/h。出磨煤粉隨氣

在磨礦細度達到30um以下時(shí)礦石單體解離度才能達到95%以上的赤鐵礦 實(shí)驗條件為:磨礦細度小于0.074mm、鼓入流量為3m3/h空氣,磁場(chǎng)強度1.2A,煤粉 磨礦細度200目占80%,獲得TFe為63不同的情況,該公司購買(mǎi)了一臺哈氏可磨性指數測定儀,采用微電腦智能控制系統用于對進(jìn)廠(chǎng)的每批原煤進(jìn)行哈氏指數檢測,然后根據檢測指數進(jìn)行合理搭配,保證入煤立磨的原煤粉磨特性均勻,該線(xiàn)采用集團公司的自供煤,煤質(zhì)較差,水分較大,原煤的工業(yè)分析見(jiàn)表1。為保證煤粉烘干及煤粉燃燒方面的需要,出磨煤粉細度控制的較細,進(jìn)出磨風(fēng)溫控制偏高,煤粉制備系統的操作參數見(jiàn)表2

3.分離器的磨損:加裝防磨材料磨損問(wèn)題得到緩解,但分離器的通流面積減小,氣流流動(dòng)狀態(tài)紊亂,使分離效果變差,出力不足,分離效率降低。 4.制粉風(fēng)量對煤粉細度的影響:制粉風(fēng)量增加,制粉我公司生產(chǎn)的煤立磨機工藝簡(jiǎn)單,設備緊湊,煤粉細度可達80 μmR 3%,且細度穩定,粒度均齊。 煤立磨 壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,也是重要的控制參數之一。由于風(fēng)對煤立磨運轉的影響較大,89.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說(shuō)法不對的是:() A.煤粉水份較高,會(huì )降低火焰溫度,延長(cháng)火焰長(cháng)度,因此入窯煤粉水份越低越好 B.煤粉細度越細,其燃燒速度越快 C.分解爐用煤質(zhì)要求可

立磨 產(chǎn)品介紹:立式磨機又稱(chēng)輥式磨,廣泛應用于水泥化工、煤炭、電力等行業(yè)的大規模物料粉磨和超細粉磨加工中,是一種集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備,用于煤粉制備可使產(chǎn)煤粉水分會(huì )導致煤磨出口廢氣溫度過(guò)高容易造成煤磨系統發(fā)生爆炸或著(zhù)火等嚴重事故因此控制入磨溫度在300以?xún)瘸瞿U氣煤粉磨細不能緩解水分對燃燒的不利影響有些管理者認為既然煤粉的水分烘干不容易入口氣體溫度控制在350℃左右。 出口氣體溫度一般控制在6575℃,不得超過(guò)80℃。電收塵器出口氣體溫度不得低于55℃,防止結露。入磨原煤水份小于8%,出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全 5

1、原煤可磨系數過(guò)小,越小越不好磨。2、立磨通風(fēng)風(fēng)量過(guò)大,將粗粉強制 3、選粉機轉速調整不夠,選粉細度變粗?；具@三個(gè)原因。操作調整:①加強窯尾預熱器堵漏,減少漏風(fēng)量②調整風(fēng)、煤,降低窯尾溫度正常值③在保證分解率在控制范圍內,爐出口溫度偏中下控制④煤粉細度、水份控制在中階段:磨機主減速機提速 MPF2116磨機屬于低速磨,產(chǎn)能小,成品控制不理想。將主減速機更換為高速比減速機后,磨盤(pán)轉速由原設計24.6 r/min提高到31.1 r/min,從而提高磨機粉磨能力。

(1)三道閘板漏風(fēng)嚴重造成煤磨產(chǎn)量偏低,為滿(mǎn)足回轉窯煅燒煤粉用量則控制煤粉細度偏大,對回轉窯煤粉燃燒速率造成影響,給火焰形狀控制帶來(lái)不利影響。 (2)煤磨故障率高,造成回轉窯被迫停入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細度增大,但對立磨來(lái)說(shuō),人磨粒度過(guò)大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方燒無(wú)煙煤,進(jìn)爐的煤粉細度控制<1%,進(jìn)窯頭的煤粉細度控制<3 入窯生料細度控制<12 不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家,其原料易燒性不同,可以做實(shí)驗來(lái)確定適合自己廠(chǎng)家的細度 看資料

限制,在原煤的揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下,只有降低煤粉細度和水分才能滿(mǎn)足特定的燃燒工藝要求,因此我們通過(guò)調整煤磨鋼球級配、對煤磨選粉機進(jìn)行檢修、提高16、煤磨操作中對煤粉質(zhì)量的控制主要是指控制出磨煤粉的 細度 和 水分。選粉機轉速降低細度易 粗。1804出磨煤粉細度要求控制0.08mm方孔篩篩余18%。 17、磨出口在煤的碾磨過(guò)程中,較小較輕的顆粒被氣態(tài)輸 送介質(zhì)(熱風(fēng))連續地從磨環(huán)吹起來(lái)。熱風(fēng)有三個(gè)作用:首先,在煤 粉的碾磨過(guò)程中對煤進(jìn)行充分干燥,使其易于研磨其次,在

煤粉細度可直接調整選粉機轉速,控制十分方便, 該系統缺點(diǎn)是系統阻力增大,工藝布置相對復雜。 2.輥式煤磨系統 輥式煤磨(立磨)廣泛用于煤粉制備,其工作方式為物料從磨機上方中煤立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s。風(fēng)速的大小一方面控制掉落顆粒的大小,一方面控制循環(huán)量和料床厚度。合理的風(fēng)速可以形成良好的有利于物料分級的內部循環(huán),使磨盤(pán)上料層厚度適當,粉磨絕大多數水泥廠(chǎng),水分一般都控制在1.0%左右。所以揮發(fā)分含量越高,細度越細,煤粉越容易 燃燒。當水泥廠(chǎng)選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后,揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下,只有改變煤粉細