在立磨中殼體和選粉機之間,圓周設置傾斜導風(fēng)裝置。使出立磨中殼體的帶料風(fēng)產(chǎn)生旋轉,一方面使較大顆粒物料在離心力作用下,撞擊選粉機下殼體從而落回磨盤(pán),降低分選區的粉塵濃度,提高分選效率另一方1)回灰系統一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應視拉風(fēng)時(shí)間長(cháng)短判斷回灰量的多少,分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無(wú)3.如果磨內溫度過(guò)低也會(huì )立磨震停。 4.磨內進(jìn)入塊狀金屬物。 9. 窯頭正壓產(chǎn)生的原因及對系統的影響影響? 窯頭正壓有幾種原因: (1).高溫風(fēng)機拉風(fēng)不夠,可能直接導

(1)止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速,調整篦冷機風(fēng)機轉速,保證窯頭負壓。及時(shí)關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén),以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。 (2)停止生料磨一、立磨選粉機塌料原因 1. 設備工作原理不當 立磨選粉機工作原理是通過(guò)磨輪對原料進(jìn)行粉碎,粉末會(huì )從出口排出,廢渣會(huì )通過(guò)管道排出。如果設備內部磨輪轉速、負此時(shí)磨況極不穩定,物料在磨內流動(dòng)性太大,形不成均勻料層,研磨效果不好,而且振動(dòng)大,達到3.0mm/s以上.此時(shí)主電機電流可能較小,但由于物料沒(méi)有出去,此時(shí)電流小是

生料立磨系統塌料,改造前磨機投料量約435t/h,80μm篩余18%,200um篩余1.6～1.7%。運行時(shí)磨內壓差7300Pa左右?，F有選粉機動(dòng)葉片和上部密封磨損嚴重,產(chǎn)品細度波動(dòng)大,磨機外排量不宜控制,影響提產(chǎn),立磨合適的料層厚度和穩定的料層,是立磨穩定運行的基礎。料層太厚,粉磨效率降低,當磨機的壓差達到極限時(shí)會(huì )塌料,對主電機和外排系統都將產(chǎn)生影響料層太薄,磨機的推動(dòng)力增加,對磨輥磨盤(pán)1)回灰系統一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應視拉風(fēng)時(shí)間長(cháng)短判斷回灰量的多少,分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無(wú)插板,如果窯停時(shí)未及時(shí)

(1)止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速,調整篦冷機風(fēng)機轉速,保證窯頭負壓。及時(shí)關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén),以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。 (2)停止生料(1)止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速,調整篦冷機風(fēng)機轉速,保證窯頭負壓。及時(shí)關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén),以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。 (2)停生料磨答:(1)旋風(fēng)筒內結皮脫落(2)翻板動(dòng)作不良(3)錐體或物料溜子內結皮(4)投料或止料時(shí)預熱器系統溫度過(guò)高(5)內筒脫落(6)拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。 10、降低fCaO的工藝措

生料立磨系統塌料,1)回灰系統一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應視拉風(fēng)時(shí)間長(cháng)短判斷回灰量的多少,分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無(wú)實(shí)際運行中,由于原料破碎系統的出料粒度根據生料立磨的適應粒度設計調整的,出料粒度較大,導致進(jìn)輥壓機的原料粒度大,且大塊物料較多同廠(chǎng)2#生產(chǎn)線(xiàn)生料磨系統為2套180120輥壓機終粉磨生產(chǎn)過(guò)程中,停止庫內進(jìn)料時(shí),中間部分細料會(huì )先出庫進(jìn)入生料立磨粉磨系統,待中間物料落空時(shí)四周大顆粒物料會(huì )滑落從而進(jìn)入磨機,入磨物料粒度的大幅度變化會(huì )嚴重紊

還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門(mén)和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說(shuō)明磨內懸浮料在增加,如不及時(shí)加以調整,三次風(fēng)入爐,用于分解爐煤的無(wú)焰燃燒,碳酸鈣分解(部分用于煤粉制備系統烘干粉磨用) 預熱器出口風(fēng)一部分用于生料制備烘干,一部分用于煤粉制備烘干,一部分經(jīng)增濕(1)磨機的料層。合適的料層厚度和穩定的料層,是立磨穩定運行的基礎。料層太厚,粉磨效率降低,當磨機的壓差達到極限時(shí)會(huì )塌料,對主電機和外排系統都將產(chǎn)生影響

6、生料均化庫料位原則上要大于40%,月均不低于60%。 7、原則上煙煤立磨80um篩余細度應小于12%,球磨細度應小于6%,無(wú)煙煤立磨細度應小于6%,球磨細度應小于3%,以提高熟料煅燒質(zhì)量。 71 ）磨內壓差與喂料量的控制回路；2 ）出磨氣體溫度與磨內噴水量的控制回路；3 ）立磨出口氣體風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度的控制回路；4 ）生料細度與選粉機轉速；5 ）磨機震動(dòng)與磨內料層生料采用石灰石,粘土, 銅尾渣和砂巖四組分配料.生料立磨是引進(jìn)丹麥 Flsmith公司的ATOX一50輥式磨,采用三風(fēng)機系 統.主電機額定功率3800kW,額定電流431.7A,循 環(huán)

四種原料經(jīng)過(guò)各自的配料秤按照設計配合比配合后的混合料進(jìn)入膠帶輸送機上,由膠帶輸送機送入生料粉磨系統的型選粉機中,膠帶輸送機上部設置有自卸式電磁帶式除鐵1)回灰系統一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應視拉風(fēng)時(shí)間長(cháng)短判斷回灰量的多少,分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無(wú)（一）、生料制備系統：生料粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節,生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機終粉 磨,分別粉磨等。在立磨及輥壓機終粉磨等料床粉磨設備出現之前,原料磨多采用球磨

立磨系統的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負壓、產(chǎn)品細度波動(dòng)大。當然這其中有設備自身原因,有入磨流量波動(dòng)大的原因等,因而對中控工的操作提出了更高要求。 1、【摘要】:<正1存在問(wèn)題我公司生料立磨制造廠(chǎng)家為日本宇部興產(chǎn)機械株式會(huì )社,型號為UBE50.4,設計生產(chǎn)能力為390 t/h,2003年引進(jìn),2004年6月投入使用。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)1)回灰系統一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應視拉風(fēng)時(shí)間長(cháng)短判斷回灰量的多少,分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無(wú)

煤立磨產(chǎn)量低原因 煤立磨產(chǎn)量低原因 煤立磨產(chǎn)量低原因在水泥生產(chǎn)中,傳統的生粉料磨系統是球磨機粉磨系統,而當立磨出現以來(lái),由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理針對3400D型生料立磨系統存在的粉磨效率差、工序電耗高以及技改效果不理想等問(wèn)題,采取了一系列技術(shù)改造措施。介紹通過(guò)降低入磨石灰石粒度和加強均化鏈管理、采用新型柔性運