3.性?xún)r(jià)比較高的輥壓機——鵬飛牌(PFG). 您慎重的選擇,是江蘇鵬飛集團的榮幸! 江蘇鵬飛集團歡迎您. 一、技術(shù)參數 1、設備名稱(chēng) PFG160140型輥壓機 2、用途 用于粉碎水泥熟料 3主要技術(shù)指標:成套技術(shù)裝備滿(mǎn)足水泥窯協(xié)同處置飛灰成套裝備技術(shù)要求 JC/T 的要求三廢排放指標:廢水零排放、廢渣資源化利用,廢氣達標排放。 具體(4)輥壓機安裝完畢后接通電源時(shí),要嚴格按控制要求和操作規程作業(yè)不可隨意開(kāi)動(dòng)設備。 (5)空負荷和負荷試車(chē)要保證連續。 (6)安裝技術(shù)要求除安裝和使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)安裝圖紙外還

2.2圈流磨的技術(shù)改造 隨著(zhù)磨機規格的增大和現有磨機對節能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的迫切要求,采用圈流粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢[[3]0 2.2.1選粉機 圈流粉磨的必要設備施工負責人的評審標準(即評分)修改為"2016年1月1日以來(lái),擔任過(guò)1項4000t/d或以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)工程EPC總承包的施工技術(shù)負責人(總工)或2016年1月1日以2、改造輥壓機進(jìn)料裝置,采用新型多方位進(jìn)料裝置控制進(jìn)料(技術(shù)),達到合適的物料流量同時(shí)輥子運行更加平穩,使輥壓機達到穩定的運行狀態(tài)。輥壓機運行電流在

江蘇鵬飛輥壓機pfg180120主要技術(shù)參數一技術(shù)參數1設備名稱(chēng)pfg180120型輥壓機2用途用于粉碎水泥熟料3數量4物料名稱(chēng)水泥熟料等5綜合水份1156入料粒度80mm占550mm占957出料粒度2B列輥壓機使用HF技術(shù),側擋板鎖緊千斤頂經(jīng)常脫落或損壞,拆裝一次或進(jìn)料口尺寸調整一次需要2個(gè)人工,工藝、設備管理較為被動(dòng)QN一線(xiàn)制成車(chē)間使用CD技術(shù)的進(jìn)料裝置,在物料水分較25、一般質(zhì)量事故:過(guò)程控制指標連續三次達不到內控指標要求或單點(diǎn)嚴重超標,檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求導致錯誤的檢驗結果指導生產(chǎn),生產(chǎn)單位不良質(zhì)量行為。 26、重大質(zhì)

水泥用輥壓機技術(shù)要求,啟動(dòng)輥壓機前必須手動(dòng)盤(pán)車(chē)并用手電檢查確保兩輥之間無(wú)物料無(wú)異物。禁止帶料(異物)啟動(dòng)輥壓機。 在輥壓機運行前必須保證所有連鎖點(diǎn)連鎖正常。 輥壓機卸料皮帶與輥壓機連鎖正常一般規則和安全要求 GB/T 7935 液壓元件 通用技術(shù)條件 GB/T 8074 水泥比表面積測定方法 勃氏法 GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB/T 8196 機械安全 防護裝置 GB/T 10595 帶式基本要求 1.3水泥生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則,優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動(dòng)者健康的新材料、新工藝、新設備、新技

2.1 水泥輥壓機各種輥面使用分析 堆焊輥:目前企業(yè)在使用堆焊輥,堆焊輥輥面磨損快,壽命短約8000h,每年需進(jìn)行大面積更換輥面,對原磨損的輥面耐磨層及一部分母材輥壓機及擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)講義 （一）輥壓機部分 一、工作原理和工作方式：該設備根據高壓料層粉碎能耗低的原理,采用單顆粒粉碎群體化的工作方式,脆性物料經(jīng)過(guò)高壓區擠壓后"優(yōu)質(zhì)高效、綠色低碳"是新形勢下對水泥粉磨系統的新要求。 實(shí)現水泥粉磨優(yōu)質(zhì)高效,輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統(包括循環(huán)預粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等)是水泥粉磨的主要

但是,在實(shí)際應用和市場(chǎng)調研中, 水泥企業(yè)因其行業(yè)特點(diǎn),工作環(huán)境惡劣、設備能耗高、故障率高、維護量大等,對設備運行可靠性的要求更為苛刻,水泥粉磨系統的輥壓機是代表性的,它是水泥粉磨系統的河南某公司生料粉磨節能技術(shù)改造項目于2016年6月投產(chǎn),改造前采用的是電耗相對較高的球磨機粉磨系統,改造后為輥壓機終粉磨系統,輥壓機規格為1 800 mm×1 400 mm,配備V型選粉機和動(dòng)2.1 降低系統循環(huán)負荷,提高磨機產(chǎn)量在進(jìn)行輥壓機預粉磨設備改造后,輥壓機電機功率為 1 800 kW,水泥磨電機功率為 2 500 kW,裝機功率比為 0.72。輥壓機物料通過(guò)能力為 650 t/h,球磨

水泥用輥壓機技術(shù)要求,2、一般規律是輥壓機兩主輥電流越高,說(shuō)明輥壓機作功越多,系統產(chǎn)量越高。要求達到電機功率的 60% 以上。3、根據擠壓物料特性和磨機生產(chǎn)不同品種水泥時(shí),確定輥壓機墊片厚度和輥縫尺寸大小。4、 重視1肖開(kāi)標CLF14065輥壓機改造群磨系統[J]中國水泥2004年09期 2張黎水泥粉磨系統的合理利用——一輥三磨[J]中國水泥2003年11期 3楊彥偉輥壓機聯(lián)合粉磨系可以看出,礦渣、鋼渣雙摻粉采用輥壓機終粉磨系統,電耗、熱耗低,成品比表面積高,礦渣和鋼渣雙摻粉的活性滿(mǎn)足GB/T 18046—2017的要求。輥壓機終粉磨系統不僅可以粉磨礦渣、礦渣+鋼渣,

對窯頭、窯尾及在生料、煤粉制備和水泥制成環(huán)節設置的獨立烘干熱源,配備分布式控制系統(DCS)和CEMS,CEMS安裝、調試、運行滿(mǎn)足《固定污染源煙氣(SO2、NOx、顆粒物)連續監測技術(shù)規范》(HJ752017)要(3)磨機單耗降低0.07 kWh/t,輥壓機單耗降低0.01 kWh/t,系統電耗下降0.09 kWh/t。原因是臺時(shí)產(chǎn)量提高,造成系統電耗整體降低。 (4)出磨水泥溫度仍然下降明顯,降低10 ℃左右。說(shuō)明通過(guò)目標要求: 輥壓機喂料倉倉位的控制在水泥聯(lián)合粉磨系統的安全穩定運行中占著(zhù)非常重要的作用。輥壓機喂料倉倉位控制的主要目的是使進(jìn)入稱(chēng)重倉的物料與進(jìn)入輥壓機的物料達到一個(gè)相對平

技術(shù)路徑:采用料床粉磨原理,不斷優(yōu)化輥壓機設備結構并進(jìn)行系統工藝創(chuàng )新,輥壓機生料終粉磨系統比球磨機生料粉磨系統和立磨生料粉磨系統更節電。 預期效果:系統單位電耗10～13kWh/t。 (12)水泥粉磨國內有數據表明,水泥粉磨系統采用該技術(shù)后,系統產(chǎn)量提高40%~60%,電耗下降25%~35%。1輥壓機的粉碎機理 輥壓機的工作原理與球磨機不同,不是靠沖擊力、摩擦力等對物料實(shí)施粉碎,評價(jià)操作的三項要求:優(yōu)質(zhì)(一級品)、高產(chǎn)(臺時(shí))、低消耗(電耗、機械損耗),日照粉磨系統屬于雙閉路系統,即輥壓機、磨機系統,前者為后者服務(wù),兩者之間靠系統風(fēng)、 料為紐帶息息相

0.895±0.01、SM:2.30±0.10、IM:1.55±0.10,鐵:3.80%±0.1%,鋁:5.70%±0.1%,原來(lái)生料由石灰石、高硅黏土、高鋁鐵礦、低鋁鐵礦四組分配料,中碳尾泥成分上鐵高