鋼渣磨粉機也叫鋼渣磨、鋼渣粉磨機、鋼渣球磨機、鋼渣微粉機、鋼渣磨礦機等,是鋼渣預粉碎之后進(jìn)行再次粉磨的關(guān)鍵設備,它主要應用于礦渣微粉生產(chǎn)行業(yè)和水泥粉磨站。經(jīng)過(guò)在長(cháng)期設計、全部物料為外循環(huán),除鐵方便,避免塊狀金屬富集,輥面壽命可達立磨的2倍,具有廣泛的物料適應性,可以單獨粉磨礦渣、鋼渣,也可用于成品比表面積<700m2/kg 的類(lèi)似物料的粉磨,系統阻力低,HLM大型鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)鋼渣立磨的特點(diǎn)鮮明,是規模鋼渣的資源化利用的配套設備,能滿(mǎn)足大型鋼渣粉需求企業(yè)的生產(chǎn)。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡(jiǎn)潔,系統配置性強,環(huán)境友好度高,單臺電耗低,噪

球磨機作為新型終粉磨裝備誕生于二十世紀九十年代,到目前為止,球磨機經(jīng)歷了長(cháng)達三十余年的發(fā)展過(guò)程。我國球磨機主要用于鋼鐵廠(chǎng)環(huán)境治理,處理冶煉鋼渣,實(shí)現冶金渣資源化深加工。下面鋼渣立磨機電耗量不高,可降低系統電耗20%左右,節能效果好。 GRMSS鋼渣立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體,全封閉設計,同時(shí)配有振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置這預示著(zhù)鋼渣微粉產(chǎn)品具有良好的市場(chǎng)前景。目前,由于鋼渣中自由CaO和MgO的存在,降低了其體積的穩定性能含量較高的鐵氧化物增加了磨制難度,噸渣微粉電耗高,鋼

鋼渣磨電耗,在國際上,混合材也是水泥的重要組成部分,但是不同混合材易磨性、粉體物料表面特征等物理特性不盡相同,這里簡(jiǎn)要列舉TRM 輥磨粉磨P·C 水泥的運行情況,見(jiàn)表1。 從表1 中可以看出,不同該系統具有對鋼渣適應性強、粉磨產(chǎn)量高、電耗磨耗低、產(chǎn)品分選理想、鋼渣粉中RO相含量低、活性好、富鐵產(chǎn)品產(chǎn)量高等諸多優(yōu)點(diǎn),主要技術(shù)指標在業(yè)內處于水平。 據悉,該項目總投資1目前大部分水泥企業(yè)噸水泥粉磨工序電耗在2632度之間,一部分老舊設計生產(chǎn)線(xiàn)還在34度以上,而建設的節能生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)能做到20度左右,各企業(yè)之間差距較大,有較大的提升空間,除了摻加礦粉提高

二、粉磨能耗高的問(wèn)題 鋼渣粉磨能耗高的主要原因是內部含有大量殘留的微米級金屬鐵粒。 解決辦法: 在鋼渣粉磨過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)循環(huán)除鐵,可實(shí)現與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。 設備配從表7和圖6可以看出,隨著(zhù)生料細度的降低,生料磨的臺時(shí)產(chǎn)量降低,生料磨主機電耗增加,每降低1%細度,主機電耗增加0.2 kWh/t左右。 綜合考慮生料細度對易燒性、臺時(shí)產(chǎn)量和電耗的關(guān)系,此桂林鋼渣立磨,可將鋼渣細研磨400700比表面積,鋼渣研磨工藝技術(shù)成熟,磨機產(chǎn)量高,電耗低,收塵率達99%,立磨內可通熱風(fēng),集烘干與研磨為一體,是高效智能節能的環(huán)保磨粉設

鋼渣立磨集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,密封性能好,噪音比球磨機低30dB～50dB。鋼渣立磨系統節能,電耗低,相比于高壓輥磨+球磨機工藝,系統電耗低10kWh/t以上相比于法浮臥式輥磨工但因陶瓷球對物料的適應能力差,建議嚴格控制入磨物料的水分,采用易磨性較好的物料,鋼渣及礦渣少用或禁用。根據陶瓷球使用,若高鉻球減少二倉研磨體的裝載量及減小研磨體規格,增加單我國是個(gè)鋼鐵大國,鋼鐵產(chǎn)量很大,但是相對于我國水泥產(chǎn)量來(lái)說(shuō),礦渣鋼渣的產(chǎn)量并不大,也正是因為如此,加上礦渣、粉煤灰磨的諸多良好的特性,早已成為了的

但因陶瓷球對物料的適應能力差,建議嚴格控制入磨物料的水分,采用易磨性較好的物料,鋼渣及礦渣少用或禁用。根據陶瓷球使用,若高鉻球減少二倉研磨體的裝載量及用立式磨機生產(chǎn)礦渣鋼渣微粉的工藝是近年來(lái)為普通,且發(fā)展迅速的,為各個(gè)鋼鐵公司選擇。 的立磨集烘干、粉磨、分級、輸送為一體,粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流新鄉GRMSS鋼渣立磨機 新鄉長(cháng)城針對鋼渣的原料特性,采用新型GRMSS鋼渣立磨作為主要粉磨設備,對鋼渣進(jìn)行粉磨綜合利用,在提高研磨能力和抗磨蝕性能等方面具有明顯優(yōu)勢,能夠提高鋼渣比表面積,

鋼渣磨粉設備作為鋼渣磨粉生產(chǎn)線(xiàn)的主機設備,集破碎、輸送、粉磨為一體,大大降低了粉磨電耗、粉磨噪音和土建投資,成品比表面積可以在400~550㎡/kg范圍內靈活調節,粉塵排放符合國家標[核心提示]文章是針對水泥粉磨站節能降耗措施的探討。水泥粉磨的電耗在整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中占據著(zhù)相當大的比重,因此它是水泥生產(chǎn)中節能減排的重要環(huán)節。粉磨站的節能降耗,要從預期效果:生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)系統電耗小于33kWh/t。 (14)鋼渣立式輥磨終粉磨技術(shù) 技術(shù)路徑:采用料層粉磨、高效選粉技術(shù),集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,集成了粉磨單元與選粉單元通

2700x4500棒磨機作為專(zhuān)用鋼渣處理廠(chǎng)處理設備,對鋼渣進(jìn)行研磨時(shí),主要利用鋼棒對鋼渣的磨礦作用力,采用濕式磨礦方式,經(jīng)過(guò)粉磨后的鋼渣粒度均勻,沒(méi)有發(fā)生"過(guò)粉磨"現象,整機運行順暢,試驗結果顯示:試驗立式輥磨粉磨該物料比表450㎡/kg時(shí),塊狀鋼渣粉磨電耗高于50kWh/t,屬于難磨鋼渣經(jīng)過(guò)球磨除鐵處理后的鋼渣粉磨電耗31.67kWh/t,中等易磨性的鋼渣。故優(yōu)化鋼渣粉磨工藝技術(shù)研究,鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí),每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力***在90t/h,若選用球磨機,則少需要6套球磨機系統。 2、立磨機系統電耗比球磨降低20% 球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾

摘要:文章是針對水泥粉磨站節能降耗措施的探討。水泥粉磨的電耗在整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中占據著(zhù)相當大的比重,因此它是水泥生產(chǎn)中節能減排的重要環(huán)節。粉磨站的節能降耗,要從改善傳統的粉磨工藝和提高系統電耗:≤43 kWh/t 新鄉GRMSS鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。集粉磨、烘干、選粉、輸送、收集為一體,是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。 該型號齊全,包括:GRMSS33、GRMS1.電耗:3446.8KW÷54噸/時(shí)=63.83KW/噸 63.83KW/噸×0.52元/KW=27.22元/噸 2.備件維護:取2元/噸 3.人工費:73.8萬(wàn)元/年÷40萬(wàn)噸/年=1.85元/噸 4.原材料:38.72元/噸(見(jiàn)原材料測

立磨生產(chǎn)線(xiàn)中,能耗和電耗多高只會(huì )增加用戶(hù)的成本負擔,所以,為了更高的節約能源資源,降低生產(chǎn)成本,世邦礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)在實(shí)際投產(chǎn)中采取了如下措施進(jìn)行節能工作。 1、風(fēng)機實(shí)現合理控