原料磨開(kāi)機順序,原料磨采用輥壓機終粉磨系統,當入磨物料粒度≤、水份≤%,出磨生料細度為≤/(%/%)、水份為%時(shí),磨系統產(chǎn)量為/。 四種原料經(jīng)過(guò)各自的配料秤按照設計配合比配合后填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實(shí)深處,后填淺處,每填一層入夯實(shí)一層,直到設計的標高處。挖方過(guò)程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)邊,以區毛坯面→再用400的`帶子同時(shí)上黑油磨拋光面→然后上白油打麻輪→上清油過(guò)布輪。 2、霧面拋光作業(yè)順序:先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區毛坯面→打海綿輪。 ,學(xué)習了

原料單機操作規程原料系統單機操作規程 一、橋式刮板取料機 1、開(kāi)停 機的順序及注意事項: 開(kāi)機順序:啟動(dòng)出料膠帶輸送機發(fā)出 開(kāi)采信號刮板輸送機先啟動(dòng) 料耙驅動(dòng)機啟動(dòng) 取料機12、流水線(xiàn)生產(chǎn)是指勞動(dòng)對象按規定的工藝路線(xiàn)、生產(chǎn)速度、連續不斷地通過(guò)各個(gè)工作地,順序進(jìn)行加工,并出產(chǎn)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)**形式。 13、工序:是指一個(gè)或一組工人開(kāi)停機順序 1) 啟動(dòng)水泥輸送組 空壓機站運行→→庫頂收塵→→庫頂斜槽→→入庫提升機 2) 啟動(dòng)磨機收塵組 收塵絞刀→→收塵風(fēng)機 注意事項:開(kāi)啟后觀(guān)察各收塵氣壓

噴嘴內徑形狀決定其形成音速 的速度、距離以及決定原料加速路程。 氣流磨操作規程 氣流磨操作規程 一、開(kāi)機前的準備 1. 檢查工作場(chǎng)所內道路是否暢通和有無(wú)不安全因素,檢接到開(kāi)機指令后方可啟動(dòng)設備,開(kāi)機順序為 1、啟動(dòng)油站加熱器,使油溫達到工作要求,即20℃,若已達到20℃,可跳過(guò)此步驟 2、啟動(dòng)高低壓油站,首先開(kāi)啟低壓泵,使油壓表壓力大于0.2MPa,然后24、磨機正常情況下的停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序基本相同。(×) 25、關(guān)小排風(fēng)機閥門(mén)開(kāi)度有利于系統通風(fēng)。(×) 26、立磨開(kāi)機時(shí)要通知值班調度、總降和化驗室。(√) 27、只要生料均化

原料磨開(kāi)機順序,截止到12月08日,原料磨運轉率達96.44%,比去年提高3.44個(gè)百分點(diǎn),回轉窯運轉率達98.40%,比去年提高4.40個(gè)百分點(diǎn),并創(chuàng )造月達運轉率,1#水泥磨運轉率97.99%,1#生料磨操作業(yè)指導書(shū)目錄五、原料立磨開(kāi)、停車(chē)順序4六、運行中的檢查1.本指導書(shū)由XXX水泥有限責任公司工程管理部編制。2.本指導書(shū)規定了生料磨操通常螺旋分級機與磨機組成閉路,將粗砂返回磨機再磨。 三、開(kāi)停機順序及注意事項 1、開(kāi)機順序:電源總閘開(kāi)啟水閥啟動(dòng)球磨啟動(dòng)分級機降下分級機提升機構開(kāi)啟礦漿泵 2、停機

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上目錄章目標與任務(wù)1章組織與部門(mén)職責2第三章管理流程8第四章區域試車(chē)方案15破碎系統試車(chē)方案16原料系統試車(chē)方案19燒成系統試車(chē)方案27煤磨系統試車(chē)1.窯尾煙倉溫度壓力2.窯主傳動(dòng)負荷3.冷卻機一室篦下壓力4.窯頭喂煤量5.五級出口溫度6.高溫開(kāi)機負荷7.窯頭罩負壓8.窯尾煙倉溫度9.煙倉及出口廢氣成份101、關(guān)機要先關(guān)軟件,然后按關(guān)機鍵,然后把電腦關(guān)掉,才可以關(guān)電源斷電。2、剛開(kāi)機噴油鍵不會(huì )亮起,

截止到12月08日,原料磨運轉率達96.44%,比去年提高3.44個(gè)百分點(diǎn),回轉窯運轉率達98.40%,比去年提高4.40個(gè)百分點(diǎn),并創(chuàng )造月達運轉率,1#水泥磨運轉率97.99%,1#水泥磨運轉率98.35%,均水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術(shù)方案 一、檢修范圍及詳細內容: 1.范圍:入料溜子拆除、安裝磨輥連接頭拆除三個(gè)磨輥拆除磨外、回裝。 2.檢修內容: ①3水泥粉磨:一部出磨水泥方孔篩細度、比表面積和SO3合格率都比較低,這跟生產(chǎn)管理不到位有關(guān)二部出磨水泥方孔篩細度、比表面積和SO3合格率完成情況還可以,其中比表面積約低于考核指標,

一、立磨的開(kāi)機順序 生料入庫組啟動(dòng)→立磨油站加熱器→密封風(fēng)機組→尾排風(fēng)機啟動(dòng)→大布袋收塵組啟動(dòng)→減速機油站→立磨液壓站→原料磨主電機油站→原料磨主電機組→原料配料站組。先邊后中,順序澆筑攤鋪拌和好的水乳環(huán)氧水泥磨石料漿料。 2.3.5 消泡處理 采用消泡滾筒均勻地滾壓消泡,確保表面平整、漿料密實(shí),露出漿料的石子分布均勻。 2.3.6 干燥養護 澆筑攤鋪二、煤磨系統操作 煤磨系統的操作主要問(wèn)題是開(kāi)機時(shí)細度超標,產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議: 1、煤磨開(kāi)機未投料前選粉機頻率44HZ,引風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度應≦15%,投料

5、嚴格遵守重晶石雷蒙磨開(kāi)機順序和停機順序：嚴格遵守重晶石雷蒙磨開(kāi)機順序同樣能夠在一定程度上實(shí)現對重晶石粉細度的控制,具體來(lái)說(shuō),在開(kāi)機之前首先要開(kāi)破碎機,然后開(kāi)啟分級機,曲軸的形狀和曲拐相對位置(即曲拐的布置)取決于氣缸數、氣缸排列和發(fā)動(dòng)機的發(fā)火順序。 軸典型加工工藝 曲軸的典型加工過(guò)程如下 銑端面打孔??粗精車(chē)所有28、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程(除礦山開(kāi)采外)包括(生料制備)、(熟料煅燒)和(水泥粉磨)。 29、由生料變?yōu)槭炝?一般要經(jīng)過(guò)(自由水蒸發(fā))、(粘土質(zhì)原料脫水)、(硅酸鹽分解)、(固相反應)、(燒成

截止到12月08日,原料磨運轉率達96.44%,比去年提高3.44個(gè)百分點(diǎn),回轉窯運轉率達98.40%,比去年提高4.40個(gè)百分點(diǎn),并創(chuàng )造月達運轉率,1#水泥磨運轉率97.99%,1#水3.2嚴格按照開(kāi)停機順序進(jìn)展,隨時(shí)與現場(chǎng)人員保持聯(lián)系。 3.3遵守開(kāi)停機考前須知。 4.開(kāi)停機順序 4.1簡(jiǎn)述生料磨開(kāi)機順序,停機順序與開(kāi)機順序相反。 依次開(kāi)入庫斜槽風(fēng)機、膠帶提冷卻風(fēng)扇、砂輪、水泵電機是否反轉,如反轉,需要調整火線(xiàn)進(jìn)線(xiàn)順序。然后看各油鏡及各處是否有油流過(guò)；　　5、無(wú)心磨床開(kāi)機前砂輪、導輪修整座必須擦拭干凈,油杯內加滿(mǎn)油；嚴禁用

啟動(dòng):開(kāi)啟稀油站油泵(油壓0.25Mpa 時(shí)間5～10分鐘)→開(kāi)啟液壓站油泵→開(kāi)分離器調工作轉速→開(kāi)啟風(fēng)機→開(kāi)啟換向閥→抬磨輥(高度約1030mm)→開(kāi)啟主電機→下料(先開(kāi)星型卸料器