1）噴嘴環(huán)磨損及噴口環(huán)上蓋板損壞的情況,導致磨內風(fēng)速達不到設計風(fēng)速,不能及時(shí)將物料托起,造成吐渣；2）磨盤(pán)環(huán)磨損嚴重,間隙增大,漏風(fēng)嚴重,造成吐渣；3）導向錐磨損嚴重,不四、原料立磨開(kāi)、停車(chē)順序 4.1 開(kāi)車(chē)順序 生料入庫啟動(dòng)→立磨油站加熱器→密封風(fēng)機組→尾排風(fēng)機 啟動(dòng)→電收塵啟動(dòng)→磨輥潤滑站→主減速機油站→立磨液壓 站→選粉機組→原料入負荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動(dòng)。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。由于磨盤(pán)轉速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì )下降。

2、立磨吐渣多的原因是什么? 答:喂料量過(guò)多系統通風(fēng)量不足研磨壓力過(guò)低選粉機轉速高物料易磨性差且粒度大擋料環(huán)偏低噴口環(huán)磨損大襯板,輥皮磨損嚴重。 3入磨風(fēng)溫可以承受350℃,但一般情況下,應把其控制在300℃以?xún)?溫度高不利于料床的穩定,易引起磨機的振動(dòng)。出磨風(fēng)溫應控制在90～105℃范圍內,若低于90℃,會(huì )導致3.外循環(huán):指物料被甩出磨盤(pán),從噴嘴環(huán)掉入到刮板腔內的物料,即吐渣料。外循環(huán)大小影響磨喂料,一般控制在設計能力10%以?xún)取?4窯磨配風(fēng):磨機熱源主要來(lái)自窯尾的高溫廢氣,磨機開(kāi)停對窯系。

六磨內吐渣量偏多的原因及處理 1.喂料量多大,根據壓差,入口負壓調整喂料量 2.入磨物料易磨性差且粒度大 3.系統通風(fēng)量不足 4.研磨壓力過(guò)低 5.選粉機轉速過(guò)高 6.立磨系統漏風(fēng)嚴2、正常操作控制 2.1穩定料層 生料立磨的粉磨原理即料層粉磨,故應維持適當的料層厚度是設備正常運行的關(guān)鍵。在剛投料時(shí)由于是磨盤(pán)喂料,一般通過(guò)觀(guān)察吐渣斗為了滿(mǎn)足回轉窯用煤量的增長(cháng),提高煤磨臺時(shí)產(chǎn)量的同時(shí),吐渣量也會(huì )顯著(zhù)增加,由于吐渣量大,還夾雜少量好煤,若外排勢必造成部分原煤的浪費。為此,采用外循環(huán)系統,。

當研磨壓力低時(shí)物料在磨盤(pán)上不能有效粉磨,許多粗顆粒因研磨壓力小不能碾碎,吐渣多差壓上升,喂嘹量不能提高,這時(shí)提高研磨壓力,生料成品合格率上升,吐渣料減少有利于喂料。 立磨主要操作參數的控制然而中控顯示磨機振幅偏高,壓差大,料層厚度控制110mm,電流超出額定值且波動(dòng)較大?，F場(chǎng)立磨吐渣量偏多,且吐渣中細料居多。嘗試增加循環(huán)風(fēng)機轉速到980r/min無(wú)明顯改善。停磨檢查,磨磨壓差一般控制在40～45 mbar范圍之內,如壓差超過(guò) 我公司2臺ATOX37.5立磨出口溫度均控制在70～80 ℃之間,不得低于65 ℃,溫度太低不磨機喂料量的控制幅度,中控操作人員可根據磨機通風(fēng)量、磨輥壓力。

1 生料立磨的主要故障現象及原因 1.1 磨機振動(dòng) 引起磨機振動(dòng)的原因主要有以下幾方面: 1)磨盤(pán)料層厚度控制不當,料床不穩定。料床過(guò)薄,容易振動(dòng),而料床過(guò)厚,也容易造成更加劇烈的振動(dòng)水泥廠(chǎng)控制室崗位職責 水泥磨中控操作篇一 一、目的本規程為統一操作思想,優(yōu)化操作參數,努力提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現系統穩定立磨操作控制要點(diǎn)是什么? 1)振動(dòng)的控制。為避免立磨振動(dòng),需做好以下幾點(diǎn):① 入磨物料中不能金屬大塊② 入磨物料粒度級配合理③ 保證磨盤(pán)上料層穩定,包括供料量穩定和物料水分穩定。

立磨機吐渣是指在可將物料吹起的標準風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過(guò)程。吐渣量小我們可以暫改造前的生料立磨吐渣料通過(guò)一個(gè)單層翻板閥排到皮帶輸送機,通過(guò)皮帶輸送機將立磨的吐渣輸送到立磨的配料輸送皮帶機上,再通過(guò)入磨提升機重新入磨。改造前的吐渣輸送工藝流程如圖1所（3208皮帶上設有臨時(shí)下料口,在3204故障時(shí)使用）頁(yè)巖倉、硫酸渣倉進(jìn)料,均由行車(chē)抓料入倉。2、原料粉磨工藝流程簡(jiǎn)介：配料站的三個(gè)倉內的石灰石、頁(yè)巖、鐵粉按照質(zhì)量處給定。

立式磨機吐渣現象是正常生產(chǎn)中不可避免的,產(chǎn)生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石質(zhì)量波動(dòng)導致吐渣,石灰石中的青石是立磨難以研磨的雜質(zhì),不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,也對磨盤(pán)、磨輥產(chǎn)生很山東鴻日環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑饕a(chǎn)轉子秤,金屬在線(xiàn)分揀系統,立磨吐渣鎖風(fēng)系統,除鐵器,金屬探測儀等產(chǎn)品的廠(chǎng)家。礦渣立磨主要控制參數來(lái)源:磨粉機廠(chǎng)家 桂林 作者:林禮欽 時(shí)間: 了解礦渣立磨,礦渣立磨控制參數,礦渣立磨磨輥軸承損壞,礦渣微粉生產(chǎn) 線(xiàn),礦渣棉生。

1、立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。如何穩定料層。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下立磨機主電機,喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后,即可給入磨皮帶輸入65%～75%速度,喂料量控制在340t/h～380t/h左右,并可根據剛開(kāi)磨時(shí)磨內物料多少,調節人磨皮帶速度、喂料量、選粉機轉速、磨李正國等[7]通過(guò)自制的平鋪式加料器,將助磨劑均勻添加在立磨吐渣皮帶(外循環(huán)皮帶)上,提高了助磨劑在粉磨中的利用效率和物料中均勻性。Mapei公司的Pietro Recch。

造成該現象的原因較多,比如系統漏風(fēng),料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤(pán)磨損嚴重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現象。 7、煤粉立磨磨機系統安全運行 在操作立磨時(shí),進(jìn)出口原料立磨簡(jiǎn)介原料立磨是在廣泛采用國內外先進(jìn)技術(shù)的基礎上,結合多年的各種磨機生立式磨粉機產(chǎn)經(jīng)驗,設計開(kāi)發(fā)的先進(jìn)粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體 立但是噴水量的大小要控制,特別是煤立磨,對它的一個(gè)要求是要減少煤粉中的水分,所以噴水量更需要控制。 立磨吐渣的情況很正常,但是是指吐渣量小,正常排出物料中一些雜質(zhì)的情況,吐渣。

不平穩物料使磨內工況大亂,易振動(dòng),要實(shí)現立磨操作的平穩,其重要因素之一是使物料平均平穩喂入。 5、系統風(fēng)量不足或不穩 當窯減產(chǎn)200t/h時(shí),磨機一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣,兩分鐘不到1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量。