系統標簽: 粉磨磨機現象改進(jìn)措施破碎機 國處突越硪技2001武漢理工大學(xué)摘要:通過(guò)對河南焦作建興水泥公司的水泥磨安裝超細破碎機后出現過(guò)粉磨現象原因的分析,提出在調試過(guò)程中,由于物料循環(huán)量大,粉塵濃度高等原因,水泥粉磨系統的下料溜子、通風(fēng)管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,受物料及粉塵沖刷磨損嚴重,下料溜子和通風(fēng)管道都有不同程度的磨損,冒灰嚴重污染磨內溫度的降低有利于提高臺時(shí)產(chǎn)量,同時(shí)臺時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統溫度高造成磨內過(guò)粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降,通過(guò)使用助磨劑,降低磨內粘附程度,可。

管道積灰。水泥磨是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等而具體的分析來(lái)看,造成磨損問(wèn)題的主要原因是物料循環(huán)量的加大和粉塵濃度過(guò)高。對實(shí)踐做總結發(fā)現水泥粉磨系統的下料槽子、通風(fēng)管道在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后,會(huì )因為物料以及粉塵的因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入。

水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單概述幾磨幾燒的原因 水泥制造的具體原理是采用閉路操作系統,即原料經(jīng)磨機磨細后,進(jìn)入選粉機分選,粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。 水泥熟料的生料磨 回轉窯 水泥磨 煤磨 冷卻機 儲存設備 一廠(chǎng) MLS3626立磨osepa高效選粉機 Φ4×60m五級旋風(fēng)預熱器(帶分解爐) Φ4×13m2臺 MPF1713 LBT32216 堆料場(chǎng),配料站,均化庫,熟料技術(shù)診斷分析:從異?，F象與系統產(chǎn)量及粉磨電耗分析,一倉粗處理能力差,尚有一定比例粗顆粒進(jìn)入二倉、二倉的細磨能力不足,兩個(gè)倉的粉磨能力不平衡,造成出磨物料粒徑較粗、比表面積較。

球磨機出力低的原因有: (1)給煤機出力不足,煤質(zhì)堅硬,可磨性差。 (2)磨 (4)回粉量過(guò)大,煤粉過(guò)細。 提高制粉系統出力的措施有: (1)保持給煤量均勻 中速磨煤機及常見(jiàn)問(wèn)題4、硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅 酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小 于45min,終凝不大于6005、輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統,6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統。隨著(zhù)科技的日益發(fā)展,將來(lái)可能有更多種類(lèi)的水泥粉磨系統出現。開(kāi)路粉磨工藝流程：物料通過(guò)磨機。

片面追求水泥的細度,采用小風(fēng)量的控制手段,造成過(guò)粉磨現象,測試過(guò)程中細度一度達到380m2/kg,這也是造成出磨水泥溫度升高的因素之一,出磨水泥出現了假凝,水泥結投產(chǎn)以來(lái),公司雖然對篦冷機冷卻系統進(jìn)行了多次優(yōu)化改造,但熟料溫度仍基本保持在120~130 ℃左右。 由于熟料溫度偏高,不僅直接影響熟料易磨性,造成水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量降低,同時(shí)由于受粉磨2、檢查系統是否漏風(fēng),如：收塵管道是否磨通,皮帶擋皮、防塵簾是否完好；3、觀(guān)察物料是否粉料過(guò)多。二、選粉機故障 1、電流高故障 a.檢查回粉斜槽是否堵料；b.辦理停電手續。

這通常與入磨物料的水分含量和磨內溫度有關(guān),如入磨物料太濕,由于水分蒸發(fā),容易使物料粘附隔倉板、襯板、研磨體和磨尾篦板,造成飽磨如入磨物料太干,磨內溫度第1篇:粉磨站崗位職責 通遼虹祥新型建材有限公司 粉磨站崗位職責 (一)車(chē)間主任(粉磨站長(cháng))崗位職責 1、在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導下,負責水泥生產(chǎn)線(xiàn)(車(chē)間)全面工作,領(lǐng)導為了提高市場(chǎng)競爭力,對水泥粉磨系統進(jìn)行節能減排改造。文章詳細介紹了改造內容和改造后的試生產(chǎn)情況,改造效果表明,此次水泥粉磨系節能改造實(shí)現了預期目標,改造是成功的,但對存在的問(wèn)題需引起我們。

水泥磨系統回粉高的原因,31.磨機功率降低,磨音變小,滿(mǎn)磨的征兆,需及時(shí)減料或止料,待運行正常后再加料。32.Osepa型選粉機電流突然升高,回粉量減小,一般原因：回粉斜槽堵,需及時(shí)進(jìn)行疏通。33.水泥入在國內有部分廠(chǎng)家甚將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統改造成開(kāi)流高細高產(chǎn)磨,以滿(mǎn)足水泥新標準的要求。其缺點(diǎn)是:a.系統產(chǎn)量低于閉路磨系統b.水泥顆粒分布比較(一)、粉磨車(chē)間(生料磨水泥磨) 1、繪制粉磨車(chē)間工藝流程圖 2、熟悉各崗位職責 3、熟悉粉磨車(chē)間磨機的構造,工作原理,了解輔機的構造工作原理。 4、了解鋼球級配方案、補球、清倉及。

3.3 檢查潤滑系統的閥門(mén)是否到位。 3.4 檢查油過(guò)濾器是否堵,及時(shí)清洗。 3.5 檢查冷卻水量及水溫,必須保證足夠的冷卻水,并控制冷卻水溫不能過(guò)高。 3.6 出磨水泥溫度過(guò)高,調節水泥磨粉磨系統的長(cháng)期、安全、穩定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉率運行,在水泥磨系統范圍內,在公司、部門(mén)規章制度指引下,負責水泥磨系統設備開(kāi)、停機及安全運行。二、1、 孰料堆場(chǎng)孰料進(jìn)料系統 目的:確保水泥淡季生產(chǎn),旺季銷(xiāo)售,調節產(chǎn)銷(xiāo)平衡,使效益化 新增設備:進(jìn)料斗、皮帶機橋架、皮帶機(頭、尾輪、傳動(dòng)裝置已有) 費用:采。

水泥磨系統回粉高的原因,"飽磨"是磨機常見(jiàn)的工藝故障,主要原因是磨機進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內,磨內存料過(guò)多所致,其主要原因如下: a)喂料量過(guò)多,研磨體的粉磨能力短時(shí)間內無(wú)法本次細度跑粗的主要原因是水泥磨篦板開(kāi)孔率不夠,造成圈風(fēng)速過(guò)快,一倉水泥過(guò)粉磨。另外入磨細度、混合材的種類(lèi)同樣對水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,同時(shí)加強磨內通風(fēng),采用磨體淋水為此,我們采取三根角鋼將調整好后的反擊錐固定于內錐體上(見(jiàn)圖1)。 2．4優(yōu)化操作參數,提高選粉效率 (1)重新啟用粗粉回料分料系統,按粗磨倉和細磨倉3：7比例進(jìn)。

水泥生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨各種物料達3噸左右,粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的60～70％。因此,提高粉磨效率非常重要。影響粉磨消耗和生產(chǎn)能力的主要因素：物料的性質(zhì)——易磨性、溫度、水分粉機的產(chǎn)品名稱(chēng):鹽城水泥廠(chǎng)專(zhuān)用選粉機 產(chǎn)品規格:選粉機 包裝說(shuō)明:裸裝 價(jià)格說(shuō)明:質(zhì)具體的工藝要求而靈活調節控制,并且改善了物料顆粒的分級效果,提高了選粉效率雙轉子選粉機。