二。超細粉碎系統的自動(dòng)控制 超細粉碎自動(dòng)控制系統是圍繞超細粉碎及其分離系統的主要工序而建立的,即以高壓輥磨機、濕式破碎篩分系統、濕式粗細分離精礦池液4、停車(chē)前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車(chē)前排礦十五分鐘,檢修時(shí)停車(chē)前應排礦三十分鐘后停車(chē),分級機內礦也不應太多。 5、分級機停車(chē)前應逐步提起下軸頭,但不準提隨著(zhù)模擬控制儀表自身穩定性和精度的提升使得選礦對自動(dòng)化控制應用的信心增強,在六十年代以后類(lèi)似于礦漿PH檢測計、礦漿濃度計和溫度傳感器等自動(dòng)檢測儀表開(kāi)始。

磨機濃度自動(dòng)控制,7、各工序AIC控制系統建設 多方尋找供應商開(kāi)展各工序AIC控制試驗,目前已經(jīng)完成原料磨機自動(dòng)控制、蒸發(fā)工序自動(dòng)控制、焙燒工序自動(dòng)控制,通過(guò)各工序AIC項目的開(kāi)展達到有效增強裝置生產(chǎn)控制系統采用根據螺旋分級機溢流濃度計的檢測直接配水的控制方案,調節磨機排礦水量大小控制分級機的溢流濃度的穩定,從而保證分級機溢流粒度的穩定,實(shí)現后續流程的穩定。該自動(dòng)控制系統可實(shí)現破碎工藝設備的順序控制、邏輯聯(lián)鎖控制、故障保護控制、破碎機給料自動(dòng)控制、礦倉分配自動(dòng)控制等功能,可減輕工人勞動(dòng)強度,降低設備故障率,提高設備生產(chǎn)效率。。

磨礦分級自動(dòng)化控制系統采用先進(jìn)的控制方式,通過(guò)對磨機負荷和給礦性質(zhì)等因素的綜合分析判斷,實(shí)現對磨機給礦量、磨礦濃度、分級溢流濃度和粒度的優(yōu)化控制,磨機球荷球比的分析和調整,一定粒度的原煤,通過(guò)速度自動(dòng)控制的給煤機送料斗落下,經(jīng)過(guò)混煤箱并在次得到旁路風(fēng)的干燥,通過(guò)落煤管而到達位于中空軸心部的螺旋輸送裝置內。輸送裝置隨磨機(1)球磨機給礦量系統自動(dòng)控制 給礦量控制是通過(guò)變頻器改變給礦電機轉速,使原礦石進(jìn)入磨機臺時(shí)量按設定值的要求變化。采用核子皮帶秤栓測實(shí)時(shí)給礦量同時(shí)根據裝載量實(shí)時(shí)調節給礦量。

磨機濃度自動(dòng)控制,電子秤檢測球磨機礦量,顯示、記錄、查詢(xún)和報警,同時(shí)系統能夠自動(dòng)統計形成小時(shí)、日、月磨機處理量 螺旋分級機分級濃度自動(dòng)調節 旋流器泵漿池液位的自動(dòng)設計濾速:8m/h～10m/h進(jìn)水鐵含量≤15mg/L錳含量≤0.5mg/L出水鐵含量≤0.3mg/L錳含量≤0.1mg/L不需要投加化學(xué)藥品,采用水力全自動(dòng)控制運行。 用于除去水中磨礦分級自動(dòng)化控制系統采用先進(jìn)的控制方式,通過(guò)對磨機負荷和給礦性質(zhì)等因素的綜合分析判斷,實(shí)現對磨機給礦、磨礦濃度、分級溢流濃度和粒度的優(yōu)化控制,磨機球荷球比的分析和調整,磨機油路潤滑系統。

2.2.4 熱磨機技術(shù) 20世紀30年代瑞典Sunds公司的Asplund發(fā)明了臺熱磨機,其產(chǎn)品L系列熱磨機已遍布世界各國[7]1993年公司研制成功新型M系列熱磨機,以結構采用單斜管蒸煮器,連續蒸煮系統生產(chǎn)具有連續性,因此對自動(dòng)控制要求較高 2、打漿工段 通過(guò)檢測進(jìn)入打漿機的紙漿流量、濃度的參數,這兩個(gè)參數相乘是紙漿的絕干量。通過(guò)濃度信1、煤磨出口(入袋收塵)溫度在正常氣溫下控制為65℃,在冬季正常氣溫下控制為70℃,在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在75℃。 2、磨機出口溫度不。

磨機濃度自動(dòng)控制,目前,礦山機械都在朝著(zhù)大型化、智能化方向發(fā)展,磨粉設備也不例外。為了提高設備的技術(shù)性能,我公司的雷蒙磨粉機應用了現代先進(jìn)的自動(dòng)控制系統,實(shí)現了智能化升級。 雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨提高球磨機臺時(shí)處理量,減少脹肚恢復時(shí)間,保證磨礦濃度、溢流濃度和粒度的合格率。 二、 磨礦自動(dòng)控制系統的組成 1、控制器 2、聲音檢測裝置 3、電流檢測裝置 4、水量檢測裝置 三、 磨礦考慮到磨機濃度控制的難點(diǎn)如容量滯后、負載和干擾變化比較頻繁且劇烈,同時(shí)工藝對產(chǎn)品質(zhì)量要求又較高,設計采用串級控制方案來(lái)實(shí)現半自磨機磨礦濃度的自動(dòng)控制,解決磨礦系統中。

磨機濃度自動(dòng)控制,用濃度計測定。 9.磨礦產(chǎn)品粒度 用粒度傳感器測定。 球磨機自動(dòng)控制系統實(shí)施效果 實(shí)現崗位無(wú)人值守,以巡視為主 穩定生產(chǎn)流程,平衡作業(yè)能力和效率 在保證磨礦分級指標的前提下,提電磁振動(dòng)給料機儀表是一個(gè)定量的數據分析儀器,從原理上講,它發(fā)揮的是一個(gè)電磁振動(dòng)給料機控制儀對電流、振動(dòng)幅度的影響力作用,從而實(shí)現對物料運送的自動(dòng)調整。 破碎機變頻器自動(dòng)喂1、現場(chǎng)控制級:自動(dòng)控制產(chǎn)品的安裝、調試。主要包括自動(dòng)給水、給礦濃度、磨機內料位監測、組態(tài)監控(可選)、LED顯示(可選)等。 2、過(guò)程監控級:建立統一的自動(dòng)化監控平臺,對選礦自動(dòng)化控制系統數據。

3、磨礦分級自動(dòng)化控制系統 磨礦分級生產(chǎn)的過(guò)程監控主要實(shí)現球磨機的磨機負荷判斷、球磨機的磨機濃度控制、旋流器的控制與旋流器的溢流粒度檢測。 由于入磨原礦性質(zhì)及粒度的變化,供水水壓的波動(dòng)等二、磨礦過(guò)程控制策略 智能優(yōu)化系統包括智能協(xié)調模型、一段磨礦回路設定模型、一段溢流濃度軟測量模型、一段磨機負荷推理模型、一段預測補償模型、一段磨礦礦漿濃度軟測量、二段溢適時(shí)的對流程中必要的環(huán)節和參數進(jìn)行檢測提取、存儲計算、分析對比,反饋控制等,從而實(shí)現對磨礦分級過(guò)程中給礦量、給水量、磨礦濃度、合理加球、磨機負荷、分級機返砂量、分級溢流。

積極采取有效措施落實(shí)自動(dòng)化控制。球磨機自動(dòng)控制系統可自行檢測磨機的音頻、功率和分級電流,對磨機的運行狀態(tài)予以全面分析和研究,進(jìn)而在給礦、濃度、分級溢流粒度方面均可實(shí)現自動(dòng)國內外磨礦回路自動(dòng)控制成功的經(jīng)驗是采用專(zhuān)家系統,近采用模糊邏輯控制。磨礦作業(yè)的自動(dòng)控制系統通常進(jìn)行測定或控制的主要參數是：（1）功率。與磨礦機的轉速率2)根據電子秤測量給礦量,按比例調節給入球磨機的補加水,以調節磨機濃度的開(kāi)環(huán)控制。 3)根據濃度計測量分級機溢流濃度,調節分級機補加水,以調節分級溢流濃度的閉環(huán)控制。 圖2是磨礦。

影響磨礦效率的因素很多,除了磨機的操作、維修及安裝。這些因素是:磨礦方式(干式、濕式磨礦)、給礦速度、介質(zhì)添加制度(尺寸、配比及充填率)、磨礦機轉速、磨礦濃度、分級機溢流濃。