我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測手動(dòng)調節,直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程,計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明,對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料2、生料制備 水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上20xx年是xx市城污水處理廠(chǎng)投入生產(chǎn)運行的第4年,在今年78月份,我司維修部對全廠(chǎng)設備進(jìn)行了大規模的檢修和更換,在正常的檢修過(guò)程中出現了一些突發(fā)事件,造。

水泥廠(chǎng)控制室崗位職責 水泥磨中控操作篇一 一、目的本規程為統一操作思想,優(yōu)化操作參數,努力提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現系統穩定水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力60%原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫,煤、沙巖、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預均化庫進(jìn)行均化,出磨生料,出磨水泥采用氣力均化,充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩定性。生料磨。

摘要:由于傳統系統未能考慮水泥企業(yè)的能耗標準及績(jì)效指標問(wèn)題,導致水泥企業(yè)資源利用率降低、能量消耗大。為此,本研究結合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)設計了新的水泥企業(yè)能耗對標系統。首先設計水泥① 用能過(guò)程運行情況分析:水泥生產(chǎn)的單位產(chǎn)品能耗主要受生料制備、煤磨系統、熟料燒成、水泥粉磨等用能過(guò)程及余熱發(fā)電系統的影響。本次診斷在單位產(chǎn)品能耗指標對標基礎上深共8篇) 第1篇:水泥磨中控操作員崗位職責水泥磨中控操作員崗位職責一、目的:水泥磨粉磨系統的長(cháng)期、保險、穩定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉率運行,在水泥磨系統范圍。

設備穩定的運行。 3.8 加強運轉中設備的檢查與維護,各部件都應保持正常的緊固狀態(tài)。 3.9 生產(chǎn)中和中控及時(shí)保持聯(lián)系,以保證整個(gè)系統運行正常。 3. 10 發(fā)現有危及設備及人身安全征兆,5.25 煤磨系統嚴禁明火,嚴禁在煤磨系統吸煙。5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。5.27 隨時(shí)4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統中,均采用膠帶式斗式提升機,既可節約能耗又可提高運行的可靠性 5、采用集散型自動(dòng)化控制系統(DCS)。該項目。

【第3篇】中控室水泥磨系統安全操作規程 1 目的 確保水泥磨安全正常運行 2 適用范圍 水泥磨中控操作員 3 安全操作規程 3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨物料稱(chēng)量系統是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,主要分為骨料稱(chēng)量、粉料稱(chēng)量和液體稱(chēng)量三部分。一般情況下,每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱(chēng)量方式,即骨料(砂、石)。

水泥廠(chǎng)煤磨系統運行報告,在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,需要經(jīng)過(guò)礦山開(kāi)采,原料破碎,黏土烘干,生料粉磨,熟料煅燒等多到工序,其中沒(méi)道工序都有不同的粉塵外溢,而很多水泥廠(chǎng)在建廠(chǎng)之初根本沒(méi)考慮除塵工藝,少數工廠(chǎng)安裝了除塵設備,卻形(1)運轉率總體水平較低,回轉窯、水泥磨連續運行時(shí)間和同行業(yè)相比差距較大。 (2)設備預見(jiàn)性維護較差,突發(fā)性設備事故較多,銷(xiāo)售旺季時(shí),多次出現生產(chǎn)影響銷(xiāo)售事件。 【第2篇】散裝水泥水泥廠(chǎng)實(shí)習報告15篇 在經(jīng)濟發(fā)展迅速的,報告的使用頻率呈上升趨勢,不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。相信許多人會(huì )覺(jué)得報告很難寫(xiě)吧,以下是小編整理的水泥廠(chǎng)實(shí)。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉水泥粉磨系統采用一套JLMS45.4輥式立磨加大布袋組成的粉磨系統,每套系統能力160～180t/h。 來(lái)自水泥調配的混合料經(jīng)小皮帶、三通閥喂入磨頭緩沖倉、再經(jīng)鎖風(fēng)皮帶秤進(jìn)入立磨,在入磨通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān),了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育,了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度,保證實(shí)習安全進(jìn)行,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉。

總降變電所監視:實(shí)時(shí)監視高壓開(kāi)關(guān)設備的使用狀況及設備運行狀態(tài)。 動(dòng)力系統監視:實(shí)時(shí)監視各主要能耗設備如原料磨、煤磨、窯主傳電機、排風(fēng)機、篦冷機、空壓機、斗式提升機、1.產(chǎn)量:20xx年本車(chē)間生產(chǎn)水泥240.6萬(wàn)噸,與去年產(chǎn)量相當,但20xx年總運行時(shí)間為28202小時(shí),比去年的3088小時(shí)少了近2700小時(shí),但車(chē)間通過(guò)對各磨磨內改造、更換襯板及助磨劑的全面投入使用水泥廠(chǎng)煤粉制備系統工藝流程簡(jiǎn)介 原煤由汽車(chē)運原煤堆場(chǎng),預均化堆場(chǎng)儲量3700t,有效儲量3300t,儲存期7.12天,經(jīng)板式喂料機由皮帶輸送原煤預均化堆場(chǎng)預均。

水泥的粉磨和水泥的包裝(包括散裝和袋裝)七部分,在水泥生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí),它的燃料煤,緩凝劑石膏以及混合材也在其他不同的設備里進(jìn)行生產(chǎn),并在適當的時(shí)候進(jìn)行添加到水泥生產(chǎn)過(guò)程本文從電氣設計角度說(shuō)明了電能管理系統的實(shí)施方案,以南京凱盛國際工程有限公司設計的某5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)中電能管理系統的應用,介紹系統在實(shí)際運行中所實(shí)現的功能和效果。此系統對⑤回收池上應設蓋板,池內不需分格,既便于管理,也減少造價(jià)一旦發(fā)生故障,可以暫停運行,廢水則可直接排入排污系統。 濾池反沖洗排水的回收可以節省水廠(chǎng)自用水量,減少水資源浪費。但若。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的水泥廠(chǎng)年終工作總結1 水泥廠(chǎng)生產(chǎn)班組年終總結XX年即將結束,班組在礦山分廠(chǎng)領(lǐng)導的帶領(lǐng)下,在"安全","預防為主"的思想指導下。使班組的工作順利完成月度、季度的生產(chǎn)指標。 1、階段該廠(chǎng)領(lǐng)導安排我在廠(chǎng)的供應科工作,主要是組織收購原材料。通過(guò)對這個(gè)階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過(guò)粉磨成生。