我國水泥工業(yè)經歷了人工經驗操作、儀表監(jiān)測手動調節(jié),直到計算機自動控制的發(fā)展過程,計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明,對水泥生產全過程(包括原料2、生料制備 水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上20xx年是xx市城污水處理廠投入生產運行的第4年,在今年78月份,我司維修部對全廠設備進行了大規(guī)模的檢修和更換,在正常的檢修過程中出現(xiàn)了一些突發(fā)事件,造。

水泥廠控制室崗位職責 水泥磨中控操作篇一 一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機臺時產量,降低單位生產成本,確保生產優(yōu)質水泥,實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫,煤、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預均化庫進行均化,出磨生料,出磨水泥采用氣力均化,充分保證了產品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨。

摘要:由于傳統(tǒng)系統(tǒng)未能考慮水泥企業(yè)的能耗標準及績效指標問題,導致水泥企業(yè)資源利用率降低、能量消耗大。為此,本研究結合物聯(lián)網技術設計了新的水泥企業(yè)能耗對標系統(tǒng)。首先設計水泥① 用能過程運行情況分析:水泥生產的單位產品能耗主要受生料制備、煤磨系統(tǒng)、熟料燒成、水泥粉磨等用能過程及余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響。本次診斷在單位產品能耗指標對標基礎上深共8篇) 第1篇:水泥磨中控操作員崗位職責水泥磨中控操作員崗位職責一、目的:水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、保險、穩(wěn)定、優(yōu)質、低能耗、高運轉率運行,在水泥磨系統(tǒng)范圍。

設備穩(wěn)定的運行。 3.8 加強運轉中設備的檢查與維護,各部件都應保持正常的緊固狀態(tài)。 3.9 生產中和中控及時保持聯(lián)系,以保證整個系統(tǒng)運行正常。 3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設備及人身安全征兆,5.25 煤磨系統(tǒng)嚴禁明火,嚴禁在煤磨系統(tǒng)吸煙。5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。5.27 隨時4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中,均采用膠帶式斗式提升機,既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性 5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)(DCS)。該項目。

【第3篇】中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1 目的 確保水泥磨安全正常運行 2 適用范圍 水泥磨中控操作員 3 安全操作規(guī)程 3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件,主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下,每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式,即骨料(砂、石)。

水泥廠煤磨系統(tǒng)運行報告,在水泥生產過程中,需要經過礦山開采,原料破碎,黏土烘干,生料粉磨,熟料煅燒等多到工序,其中沒道工序都有不同的粉塵外溢,而很多水泥廠在建廠之初根本沒考慮除塵工藝,少數(shù)工廠安裝了除塵設備,卻形(1)運轉率總體水平較低,回轉窯、水泥磨連續(xù)運行時間和同行業(yè)相比差距較大。 (2)設備預見性維護較差,突發(fā)性設備事故較多,銷售旺季時,多次出現(xiàn)生產影響銷售事件。 【第2篇】散裝水泥水泥廠實習報告15篇 在經濟發(fā)展迅速的,報告的使用頻率呈上升趨勢,不同種類的報告具有不同的用途。相信許多人會覺得報告很難寫吧,以下是小編整理的水泥廠實。

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉水泥粉磨系統(tǒng)采用一套JLMS45.4輥式立磨加大布袋組成的粉磨系統(tǒng),每套系統(tǒng)能力160～180t/h。 來自水泥調配的混合料經小皮帶、三通閥喂入磨頭緩沖倉、再經鎖風皮帶秤進入立磨,在入磨通過專題報告和現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育,了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度,保證實習安全進行,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉。

總降變電所監(jiān)視:實時監(jiān)視高壓開關設備的使用狀況及設備運行狀態(tài)。 動力系統(tǒng)監(jiān)視:實時監(jiān)視各主要能耗設備如原料磨、煤磨、窯主傳電機、排風機、篦冷機、空壓機、斗式提升機、1.產量:20xx年本車間生產水泥240.6萬噸,與去年產量相當,但20xx年總運行時間為28202小時,比去年的3088小時少了近2700小時,但車間通過對各磨磨內改造、更換襯板及助磨劑的全面投入使用水泥廠煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡介 原煤由汽車運原煤堆場,預均化堆場儲量3700t,有效儲量3300t,儲存期7.12天,經板式喂料機由皮帶輸送原煤預均化堆場預均。

水泥的粉磨和水泥的包裝(包括散裝和袋裝)七部分,在水泥生產過程的同時,它的燃料煤,緩凝劑石膏以及混合材也在其他不同的設備里進行生產,并在適當?shù)臅r候進行添加到水泥生產過程本文從電氣設計角度說明了電能管理系統(tǒng)的實施方案,以南京凱盛國際工程有限公司設計的某5000t/d水泥生產線中電能管理系統(tǒng)的應用,介紹系統(tǒng)在實際運行中所實現(xiàn)的功能和效果。此系統(tǒng)對⑤回收池上應設蓋板,池內不需分格,既便于管理,也減少造價一旦發(fā)生故障,可以暫停運行,廢水則可直接排入排污系統(tǒng)。 濾池反沖洗排水的回收可以節(jié)省水廠自用水量,減少水資源浪費。但若。

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的水泥廠年終工作總結1 水泥廠生產班組年終總結XX年即將結束,班組在礦山分廠領導的帶領下,在"安全","預防為主"的思想指導下。使班組的工作順利完成月度、季度的生產指標。 1、階段該廠領導安排我在廠的供應科工作,主要是組織收購原材料。通過對這個階段的工作使我知道了一般生產水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經過粉磨成生。