立磨機突然出現給料異?，F象(給料過(guò)快、過(guò)慢、過(guò)多等),也會(huì )導致立磨機的劇烈振動(dòng)。這種情況可調整給料機來(lái)進(jìn)行解決。 4、主機地腳螺栓松動(dòng) 這種情況乃是常見(jiàn),主要是因為設備研磨過(guò)44、立磨參數控制包括風(fēng)量控制、風(fēng)溫控制、系統漏風(fēng)。 45、拉緊力的選用與物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān),越堅硬的物料所需的拉緊力越大。 46、立磨的產(chǎn)品細度主要因素由分離器1、立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么?以操作參數上如何判斷是因磨內進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的? 答: 1、喂料量過(guò)大 2、系統通風(fēng)量不足 3、張緊壓力過(guò)高或過(guò)低。

(一)磨機振動(dòng)跳停 1.原因:測振元件失靈 處理辦法:重新校正 2.原因:液壓站壓力太高和不平衡 處理辦法:調整壓力 3.原因:磨內有大塊鐵件及異物 處理辦法:入磨檢查立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導讀:立式磨機作為磨粉加工的主流設備,其生產(chǎn)運行環(huán)節與企業(yè)的利益有著(zhù)直接的關(guān)系。立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì )造成臺時(shí)振動(dòng)篩除塵器是一種主要用于振動(dòng)篩作業(yè)時(shí)的破碎機除塵器品種,有效處理振動(dòng)篩在振動(dòng)過(guò)程中造成的污染問(wèn)題。選用振動(dòng)篩配套的除塵器規格大小的重要依據是 歐版梯形磨風(fēng)量計算,。

簡(jiǎn)述造成立磨振動(dòng)大的主要,B、噴水:①?lài)娝^(guò)少,磨溫太高,料層不穩,易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機功率過(guò)流,引起振動(dòng)跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠立磨改造提高管磨機產(chǎn)量方案 來(lái)源: 發(fā)布日期: 由于立磨基礎澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設備安裝時(shí)出現角度偏差,現已無(wú)法更改。立喂料量過(guò)小,則磨內物料太少,料層薄。磨盤(pán)與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因機械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所以可通。

立磨系統通風(fēng)量主要通過(guò)風(fēng)機風(fēng)門(mén)的開(kāi)度(或風(fēng)機電機變頻調速)來(lái)調節,立式磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對磨內通風(fēng)影響很大,常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩的因素。 4, 磨輥的工作壓立磨主要操作參數的控制振動(dòng)值振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過(guò)大,則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷,以及附屬設備和測量?jì)x表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動(dòng)的主立磨機在操作過(guò)程中如果出現振動(dòng)過(guò)大的情況,應該及時(shí)排查原因,并進(jìn)行相關(guān)處理。 一)喂料不均勻,當入磨的混合料多為粉料時(shí),磨內的負荷率大,導致磨盤(pán)上料層薄,甚磨盤(pán)與磨輥直接接觸。

料層厚度大,壓差大,電流大,振動(dòng)大,原因：選粉機風(fēng)速過(guò)低, 導致大小顆粒的粉末全部被選走,無(wú)回料,料層加厚,磨輥無(wú)法完全碾磨物料,磨盤(pán)壓差增大,由于物料造成立磨振動(dòng)的原因很多,主要可以總結為三大類(lèi)：工藝、設備和電氣系統。1、工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均煤立磨振動(dòng)太大的原因是輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng),喂料量過(guò)小或不穩、系統風(fēng)量不足或不穩、磨溫度驟高或驟低、磨內有異物或大塊等等。煤立磨振動(dòng)大的處理方法是可通過(guò)冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的。

立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小煤立磨的振動(dòng) 煤立磨正常運行時(shí)是很平穩的,振動(dòng)值在12.5mm/s,但如調整得不好,會(huì )引起振動(dòng),振幅超標(3.5mm/s)會(huì )報警。因此,調試階段主要遇到的問(wèn)題是振動(dòng)。引起煤立磨振動(dòng)的過(guò)剩風(fēng)量很快會(huì )把細粉帶出系統外,使磨盤(pán)上料層過(guò)薄或無(wú)法形成有效料層,致使磨輥和磨盤(pán)接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料。

?磨振動(dòng)的原因分析 在實(shí)際的?產(chǎn)操作中很多振動(dòng)是因為操作不當引起的,如因料層控制不穩?引起的振動(dòng)。由于料層太薄,可粉磨的物料會(huì )很少,因?粉磨產(chǎn)量會(huì )降低。同時(shí),3、立磨磨輥磨損量過(guò)大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過(guò)小研磨壓力大料層不穩振動(dòng)大輥皮損傷沒(méi)有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,磨輥與磨盤(pán)會(huì )產(chǎn)生相對滑動(dòng)導致立磨劇烈振動(dòng),而大量粉狀物料存在又會(huì )使粉塵濃度增加,壓差劇增通風(fēng)壓力增大破壞氣流正常運行軌跡,使得氣體的提升能力減弱導致磨機振動(dòng)。。

1物料性質(zhì)的變化對振動(dòng)的影響 1.1物料的粒度 立磨生產(chǎn)過(guò)程中形成的料層是有一定粒度級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )導致級配風(fēng)量過(guò)小使物料在磨內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),重復粉磨使物料過(guò)細,差壓高而振動(dòng)。另外當入磨物料水分增加或減少對進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)機風(fēng)門(mén)急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通立磨在生產(chǎn)中具有生產(chǎn)效率高,節能環(huán)保、物料烘干能力強、產(chǎn)品質(zhì)量穩定易檢測、磨損小,利用率高等優(yōu)點(diǎn),但在實(shí)際生產(chǎn)中通常會(huì )有過(guò)度振動(dòng)等生產(chǎn)及安全問(wèn)題,下面我。

軸承溫度高的原因:(1)轉子振動(dòng)大引起軸承高溫(2)殼體(環(huán)境)溫度高引起軸承高溫(3)潤滑的變質(zhì)或過(guò)量引起高溫(4)軸承磨損過(guò)大或損壞引起高溫。 19、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結為三大類(lèi):工藝、設備和電氣系統。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引其他可能引起振動(dòng)的原因：測振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩；系統風(fēng)量不足或不穩；研磨壓力過(guò)高或過(guò)低；選粉機轉速過(guò)高；噴口環(huán)堵塞嚴重等。立磨機運行穩。

8.立磨振動(dòng)跳停的主要原因有那些? 解答:立磨震停的原因主要有以下幾點(diǎn): 1.磨內物料少,或者是磨下料口堵料,造成磨內無(wú)料。 2.磨內物料過(guò)于干燥,而磨研磨壓力過(guò)。