⑴原理:各種含鉛等固體廢棄物中的硫是以硫酸根或單質(zhì)硫或復雜硫化物存在,在密閉熔煉過(guò)程中被碳分解、還原的同時(shí)與含氧化鐵等造锍劑發(fā)生還原造锍反應,物料中的硫被以锍的形式固化下各種含鉛等固體廢棄物中的硫是以硫酸根或單質(zhì)硫或復雜硫化物存在,在密閉熔煉過(guò)程中被碳分解、還原的同時(shí)與含氧化鐵等造锍劑發(fā)生還原造锍反應,物料中的硫被以锍鎳鐵的生產(chǎn)工藝也是五花八門(mén),紛繁復雜。根據冶煉設備可分為回轉窯電爐(RKEF)、高爐、電爐等工藝,目前RKEF是冶煉紅土鎳礦的主流工藝。 RKEF工藝,即回轉窯礦熱爐工藝,工藝成熟、設備簡(jiǎn)單易控、生。

造锍熔煉一般采用半氧化焙燒,以保持形成冰銅時(shí)所需硫量還原熔煉采此外,硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒,是把銅轉化為可溶性硫酸 3.2造硫熔煉 利于銅與硫的親和力大于鐵和一些雜22.一種鎳鐵塊生產(chǎn)高鎳锍的工藝方法,包括以下步驟:將鎳鐵塊送入電弧爐進(jìn)行熔煉,將熔融后的鎳鐵水送入轉爐進(jìn)行硫化、吹煉,在硫化、吹煉的過(guò)程中向轉爐內加入液態(tài)針對銅冶煉企業(yè)制酸系統產(chǎn)出的廢酸進(jìn)行了硫化除砷工藝研究,選擇價(jià)格低廉、運輸安全的鐵锍作為硫化除砷劑。對影響除砷效果的因素進(jìn)行了單因素實(shí)驗研究,結果表明:不同砷濃度、酸度的含砷廢酸,經(jīng)過(guò)鐵。

本發(fā)明屬于冶金工程和環(huán)境工程交叉領(lǐng)域,具體涉及一種鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法。 背景技術(shù): 重有色(銅、鉛、鋅)冶煉大多為硫化礦,熔煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣,鎳鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述(大全)6.1回轉窯一礦熱爐工藝簡(jiǎn)稱(chēng)RKEF)RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前發(fā)展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設備簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)效率高。不足是需消耗大量冶金焦鎳鐵合金生產(chǎn)線(xiàn)設備冶煉工藝主要包括回轉窯干燥電爐熔煉法、鼓風(fēng)爐硫化熔煉法、高爐還原熔煉法等,產(chǎn)品主要為鎳鐵合金和鎳锍產(chǎn)品,鎳鐵合金主要供生產(chǎn)不銹鋼,鎳锍則作為鎳進(jìn)一步冶煉。

河南隆江專(zhuān)業(yè)制作造锍熔煉設備鼓風(fēng)爐,我公司是一家專(zhuān)業(yè)制作有色冶金爐的企業(yè),是經(jīng)國家相關(guān)部門(mén)批準注冊的企業(yè)。主營(yíng)各種有色冶金設備。 造锍熔煉的目的 (1)爐3.2.2 鎳锍工藝 鎳锍是人工熔合的簡(jiǎn)單硫化物,除鎳硫化物外,還有鐵的硫化物?？晒╇姞t熔煉過(guò)程中使用的眾多硫化劑中以硫磺應用較為方便,無(wú)不良影響,但存在著(zhù)硫的有效利用率較低、價(jià)在金屬捕集劑的選擇上,此工藝需要考慮捕集劑的熔點(diǎn)、捕集劑與鉑族金屬能否互溶,爐渣與合金分離以及金屬損失等因素。目前常見(jiàn)的金屬捕集劑有鉛、銅、鐵和锍等[1。

生產(chǎn)锍鐵的設備,3.1.2 鎳锍工藝 紅土鎳礦的鎳锍工藝,也稱(chēng)為冰鎳熔煉工藝,是提取鎳早使用的火法工藝.該工藝過(guò)程主要包括3部分:準備階段、熔煉和吹煉階段.熔煉過(guò)程需加入硫化3.2.2 鎳锍工藝 鎳锍是人工熔合的簡(jiǎn)單硫化物,除鎳硫化物外,還有鐵的硫化物?？晒╇姞t熔煉過(guò)程中使用的眾多硫化劑中以硫磺應用較為方便,無(wú)不良影響,但存在著(zhù)硫的有效利用率較低、價(jià)硫酸加壓浸出工藝是指,控制反應溫度在240～265℃,采用硫酸對紅土鎳礦進(jìn)行浸出,使Ni、Co生成可溶的硫酸鹽進(jìn)人溶液,鐵等雜質(zhì)留在渣中。該工藝具有高金屬回收率、。

硫化鎳礦的火法冶煉主要包括造锍熔煉、低鎳锍的吹煉、高鎳锍的分離以及電解精煉等過(guò)程,造锍熔煉的工藝流程和設備類(lèi)似于通熔煉,但不同之處在于吹煉不能得到粗鎳金屬而只能得到鎳锍。硫化鎳礦主要采用火法冶煉工藝,形成高冰鎳中間產(chǎn)品后再進(jìn)一步通過(guò)濕法工藝直接生產(chǎn)硫酸鎳或電解生產(chǎn)電解鎳,主要用于電鍍、電池及合金的應用,部分電解鎳用于不銹鋼配料。 硫化鎳礦的全世界由氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的鎳量在l5萬(wàn)t左右。工藝流程為:紅土鎳礦干燥破碎篩分硫化熔煉低鎳硫轉爐吹燒高鎳硫,采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工 8、藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、易于操。

工藝流程為:紅土鎳礦——干燥——破碎篩分——硫化熔煉——低鎳硫——轉爐吹燒——高鎳硫,采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、易于操作,其產(chǎn)品高鎳锍具有很大的靈活性,可以熱裝方式進(jìn)入轉爐吹煉系統,存在的問(wèn)題 是吊車(chē)轉運操作頻繁,低空環(huán)保治理難度大低鎳锍吹煉過(guò)程中熱量過(guò)剩問(wèn)題突出轉爐吹 煉系統生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統互相干擾,典型礦床(區) 國外生產(chǎn)鈦鐵礦砂礦的礦區主要有7個(gè):澳大利亞?wèn)|西海岸、南非理查茲灣、美國南部和東海岸、 其中中國鈦鐵礦儲量占到全球儲量的28%,排名全球。 資源概況 我國鈦資源非常豐富,是世界鈦。

锍扣破碎后其中的硫化亞鐵、硫化亞鎳可被6mol/LHCl溶解,在溶解過(guò)程中會(huì )生成絮狀的硫化鎳(β,γNiS),它不溶于HCl而溶于熱的FeCl3溶液但在FeCl3溶液中,鉑族元鎳冶煉廠(chǎng)頂吹爐車(chē)間(高爐鎳鐵冶煉工藝流程) 低鎳锍轉爐吹煉 這是在轉爐中將低鎳锍轉化為高鎳锍的冶金過(guò)程。通過(guò)熔煉鎳精礦獲得的低鎳锍也含有超過(guò)50%的雜質(zhì)。29.通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)高冰鎳的裝置,可將鎳鐵液直接在一體爐內進(jìn)行硫化造锍和氧化除鐵,終達到生產(chǎn)高冰鎳的目的。且本發(fā)明裝置可實(shí)現連續化生產(chǎn),具有能耗低、污染。

全世界由氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的鎳量在l5萬(wàn)t左右。工藝流程為:紅土鎳礦——干燥——破碎篩分——硫化熔煉——低鎳硫——轉爐吹燒——高鎳硫,采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工藝的優(yōu)含鐵1.52%的熔融高鎳锍,熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒,硫化和吹煉交替進(jìn)行,生產(chǎn)過(guò)程連續進(jìn)行,轉爐硫化和吹煉過(guò)程溫度波動(dòng)小,具體溫度波動(dòng)范圍為℃,避免吹煉含鐵1.52%的熔融高鎳锍,熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒,硫化和吹煉交替進(jìn)行,生產(chǎn)過(guò)程連續進(jìn)行,轉爐硫化和吹煉過(guò)程溫度波動(dòng)小,具體溫度波動(dòng)范圍為℃,避免吹煉。

由于冶煉過(guò)程中能耗高、成本高等原因,所以目前主要用于處理高品位的紅土鎳礦,即礦床下部的鎂質(zhì)硅酸鎳礦(蛇紋巖為主) ?；鸱ㄒ睙捥幚砑t土鎳礦有兩類(lèi)方法:還原硫天津锍鐵鄂式破碎設備,提供沙石廠(chǎng)粉碎設備、石料生產(chǎn)線(xiàn)、礦石破碎線(xiàn)、制砂生產(chǎn)線(xiàn)、磨粉生產(chǎn)線(xiàn)、建筑垃圾回收等多項破碎篩分一條龍服務(wù)。 因此可以將該技術(shù)運用到銅鉬礦的銅鉬因此,焙燒制 酸法是有希望用于工業(yè)生產(chǎn)的鐵锍處理方法。y 本文提出和研究開(kāi)發(fā)的鉛、銻、鉍的還原造锍熔煉新方法處理這 些金屬硫化礦精礦時(shí)不產(chǎn)生低濃度二氧化。