1)粗砂:細(xì)度模數(shù)為3.73.1,粒徑大于0.5mm的顆粒含量超過全重50%,平均粒徑為0.5mm以上砂石。 2)中砂:細(xì)度模數(shù)為3.02.3,粒徑大于0.35mm的顆粒質(zhì)量超過全重50%,平均粒徑為0.50.35mm砂離心式選粉機(jī)在水泥工業(yè)中是一個重要且關(guān)鍵的設(shè)備,其成品細(xì)度影響后續(xù)工藝的效率高低。為了保證水泥工業(yè)的高效生產(chǎn),需要合理調(diào)節(jié)離心式選粉機(jī)的成品細(xì)度。 離心式選粉機(jī)的成預(yù)粉磨立磨半終粉磨系統(tǒng),其中立磨系統(tǒng)中經(jīng)選粉機(jī)已經(jīng)選出30%～40%的半終粉作為水泥成品(細(xì)度80um篩余≤1%,比表370～400m2/kg)。入球磨機(jī)的比表在130～160m2/kg,且物料粒徑相對比。

終發(fā)現(xiàn)問題出在了實驗室檢查水篩上,用酸液清洗后出磨物料的篩余值恢復(fù)正常。綜上,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)水泥磨細(xì)度偏粗的時候,首先可以調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、添加鋼球或者鋼棒增加研磨能力、調(diào)整由于磨機(jī)大修理或清倉前后研磨體的級配發(fā)生了變化,而使粉碎和研磨能力不相匹配,出磨水泥變粗,導(dǎo)致成品細(xì)度 變粗。因此,必須對級配方案作適當(dāng)調(diào)整 立磨機(jī)細(xì)度跑粗 的原因砂石生產(chǎn)線成品砂常見的4種細(xì)度模數(shù)及應(yīng)用_砂石生產(chǎn)線_石料生產(chǎn) 特細(xì)砂:細(xì)度模數(shù)為1.50.7,平均粒徑為o.25mm以下。細(xì)度模數(shù)越大,表示砂越粗。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍。

成品水泥細(xì)度粗,我公司生料磨成品細(xì)度一般均在合格范圍內(nèi)且比較穩(wěn)定,但有時隨著粉磨系統(tǒng)工況的變化,其成品細(xì)度也會出現(xiàn)持續(xù)跑粗的現(xiàn)象?，F(xiàn)結(jié)合我公司生料磨的生產(chǎn)情況,對影響中控操作中,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)水泥品種、等級,入磨熟料與混合材易磨性及水分變化,結(jié)合出磨提升機(jī)電流與成品細(xì)度、回粉細(xì)度、出磨細(xì)度調(diào)整磨尾收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量:出磨物料細(xì)我們通過長期實發(fā)現(xiàn)研磨體由于磨耗后引發(fā)細(xì)度突發(fā)性變粗存在以下兩種情況:磨機(jī)產(chǎn)量下降,成品細(xì)度同時變粗。此類情一般可能是裝載量不足,磨耗大引起的。此時應(yīng)。

內(nèi)容提示:2011.. 扣滲∞俐了一次水泥磨細(xì)度跑粗的原因分析和處理措施邱健( 鄭州長城特種水泥有限責(zé)任公司, 河南鄭州4 50041)中圈分類號: TQl72.632文獻(xiàn)標(biāo)提高水泥粉磨能力的技術(shù)措施_砂技站_中國砂漿網(wǎng)Translatethispage3)出磨水泥的細(xì)度和性能。成品水泥細(xì)度是其直接的質(zhì)量指標(biāo)之一。對于開路系統(tǒng),這一指標(biāo)取決于磨內(nèi)研磨體的級二次清洗小于30um的顆粒選凈度高:小于30um的顆粒同樣球磨機(jī)系統(tǒng)入磨也會增加成品3um以下的含量,浪費熟料還提升需水率,影響水泥質(zhì)量。由于清洗裝置對落入粗粉收集錐的物料中細(xì)粉進(jìn)。

出磨篦板主要是控制物料流速,防止粗顆粒和研磨體隨物料流出磨機(jī)。若篦板損壞或脫落,物料流速加快,大量粗顆粒甚研磨體將從研磨倉流出,同樣會使成品水泥細(xì)度變粗,比表面積下降運行初期,出磨水泥3d到28d抗壓強(qiáng)度增進(jìn)數(shù)值不如原有閉路磨系統(tǒng),成品水泥細(xì)度粗(80μm篩余在1.0%以上),為保證生產(chǎn)的P·O42.5水泥3d抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定在30MPa以上,28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到52MPa,(2)為防止磨內(nèi)通風(fēng)增強(qiáng)后造成磨內(nèi)物料流速過快,出磨水泥細(xì)度偏粗,在磨機(jī)倉內(nèi)擋料圈(活化環(huán))下部用耐磨鋼板焊堵?lián)踝?/3,以適當(dāng)延長物料粉磨時間,改善研磨效果,提高出磨水泥成品比。

實踐證明,在出磨細(xì)度和成品細(xì)度基本不變的情況下,采用出磨細(xì)度和回粉細(xì)度來調(diào)控圈流粉磨系統(tǒng),更為快捷、方便。 3.1.5對粉磨成品的比表面積要求 不論是生料粉出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果:P·C32.5級水泥臺時產(chǎn)量降65t/h,減產(chǎn)12t/h,出磨水泥細(xì)度跑粗,成品中含有少量小顆粒物料,影響到施工應(yīng)用,粉磨電耗上升34.6kWh/t盡管采取調(diào)整措施,仍不能(1)入磨物料的平均粒徑大,硬度高,或要求成品細(xì)度粗時,鋼球的平均徑應(yīng)大些,反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小,鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。 (2)開路磨機(jī)。

成品水泥細(xì)度粗,而大多數(shù)企業(yè)都是采用共同粉磨工藝制備水泥。共同粉磨工藝是將水泥熟料與混合材及緩凝劑等按不同比例配料,輸送粉磨設(shè)備磨細(xì)成品細(xì)度合格的過程。但普遍存在磨機(jī)一倉球徑偏小,對細(xì)度模數(shù)越大,表示砂子越粗。機(jī)制砂的規(guī)格按細(xì)度模數(shù)(Mx)分為粗、中、細(xì)、特細(xì)四種,其中:1)粗砂的細(xì)度模數(shù)為:3.7—3.1,平均粒徑為0.5mm以上2)中砂的細(xì)度模數(shù)磨機(jī)頻繁發(fā)生"飽磨"現(xiàn)象,水泥質(zhì)量較難控制,工況穩(wěn)定性差。2、出磨水泥細(xì)度粗 出磨水泥細(xì)度粗,成品含量低,造成系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率上升,臺時產(chǎn)量呈下降趨勢。3、篩余曲線趨勢平緩。

成品水泥細(xì)度粗,2、風(fēng)門一次風(fēng)下降,磨機(jī)內(nèi)部流量下降,出磨負(fù)壓值下降,出選粉機(jī)機(jī)負(fù)壓值減少,粗粉回粉量增加,成品細(xì)度變細(xì)。 3、風(fēng)門一次風(fēng)下降,磨機(jī)內(nèi)部流量下降,出磨負(fù)壓值下細(xì)骨料宜采用中、粗砂。細(xì)度模數(shù)控制以2.92左右為宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限,0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。細(xì)骨料的含泥量不超過3%,泥塊含量不得大于1%。六、控制成品細(xì)度: ??水泥細(xì)度的控制指標(biāo),對水泥性能有很大影響。 增加水泥比表面積,可增加水泥與水的接觸面積,加快水泥的水化,凝結(jié)和硬化的過程。但也。

分散質(zhì)的一部分是由微小的粒子或液滴所組成,分散質(zhì)粒子直徑在1~100nm之間的分散系是膠體膠體是一種分散質(zhì)粒子直徑介于粗分散體系和溶液之間的一類分散體系,這是一種高度分散的多說明水泥成品篩余物中粗顆粒相比正常系統(tǒng)產(chǎn)量時已經(jīng)發(fā)生了明顯的變化,粗顆粒含量中粉煤灰顆粒的含量大幅度增長。 關(guān)于粉煤灰細(xì)度的檢驗方法,依據(jù)1596標(biāo)準(zhǔn)7.1細(xì)度適用于32.5水泥,比表面積適用于42.5及以上等級水泥。對于粗細(xì)程度的控制主要在于水泥廠設(shè)備,對水泥各種材料磨的情況,一般大型水泥廠的細(xì)度,比表面積好于小。

欲進(jìn)一步提高系統(tǒng)產(chǎn)量,降低粉磨電耗,必須實現(xiàn)磨內(nèi)磨細(xì),必須提高出磨物料中的成品含量,降低篩余物中的粗顆粒,滿足水泥成品細(xì)度要求。為此,綜合考慮入磨物料水分(<1.2%)與易磨性因素,如水泥顆粒過粗則不利于水泥活性的發(fā)揮。一般認(rèn)為水泥顆粒小于40μm（0.04mm）時,才具有較高的活性,大于100μm（0.1mm）活性很小了。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水。