1)粗砂:細度模數為3.73.1,粒徑大于0.5mm的顆粒含量超過(guò)全重50%,平均粒徑為0.5mm以上砂石。 2)中砂:細度模數為3.02.3,粒徑大于0.35mm的顆粒質(zhì)量超過(guò)全重50%,平均粒徑為0.50.35mm砂離心式選粉機在水泥工業(yè)中是一個(gè)重要且關(guān)鍵的設備,其成品細度影響后續工藝的效率高低。為了保證水泥工業(yè)的高效生產(chǎn),需要合理調節離心式選粉機的成品細度。 離心式選粉機的成預粉磨立磨半終粉磨系統,其中立磨系統中經(jīng)選粉機已經(jīng)選出30%～40%的半終粉作為水泥成品(細度80um篩余≤1%,比表370～400m2/kg)。入球磨機的比表在130～160m2/kg,且物料粒徑相對比。

終發(fā)現問(wèn)題出在了實(shí)驗室檢查水篩上,用酸液清洗后出磨物料的篩余值恢復正常。綜上,我們發(fā)現當水泥磨細度偏粗的時(shí)候,首先可以調整風(fēng)機轉速、添加鋼球或者鋼棒增加研磨能力、調整由于磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發(fā)生了變化,而使粉碎和研磨能力不相匹配,出磨水泥變粗,導致成品細度 變粗。因此,必須對級配方案作適當調整 立磨機細度跑粗 的原因砂石生產(chǎn)線(xiàn)成品砂常見(jiàn)的4種細度模數及應用_砂石生產(chǎn)線(xiàn)_石料生產(chǎn) 特細砂:細度模數為1.50.7,平均粒徑為o.25mm以下。細度模數越大,表示砂越粗。普通混凝土用砂的細度模數范圍。

成品水泥細度粗,我公司生料磨成品細度一般均在合格范圍內且比較穩定,但有時(shí)隨著(zhù)粉磨系統工況的變化,其成品細度也會(huì )出現持續跑粗的現象?，F結合我公司生料磨的生產(chǎn)情況,對影響中控操作中,應根據生產(chǎn)水泥品種、等級,入磨熟料與混合材易磨性及水分變化,結合出磨提升機電流與成品細度、回粉細度、出磨細度調整磨尾收塵風(fēng)機風(fēng)量:出磨物料細我們通過(guò)長(cháng)期實(shí)發(fā)現研磨體由于磨耗后引發(fā)細度突發(fā)性變粗存在以下兩種情況:磨機產(chǎn)量下降,成品細度同時(shí)變粗。此類(lèi)情一般可能是裝載量不足,磨耗大引起的。此時(shí)應。

內容提示:2011.. 扣滲∞俐了一次水泥磨細度跑粗的原因分析和處理措施邱健( 鄭州長(cháng)城特種水泥有限責任公司, 河南鄭州4 50041)中圈分類(lèi)號: TQl72.632文獻標提高水泥粉磨能力的技術(shù)措施_砂技站_中國砂漿網(wǎng)Translatethispage3)出磨水泥的細度和性能。成品水泥細度是其直接的質(zhì)量指標之一。對于開(kāi)路系統,這一指標取決于磨內研磨體的級二次清洗小于30um的顆粒選凈度高:小于30um的顆粒同樣球磨機系統入磨也會(huì )增加成品3um以下的含量,浪費熟料還提升需水率,影響水泥質(zhì)量。由于清洗裝置對落入粗粉收集錐的物料中細粉進(jìn)。

出磨篦板主要是控制物料流速,防止粗顆粒和研磨體隨物料流出磨機。若篦板損壞或脫落,物料流速加快,大量粗顆粒甚研磨體將從研磨倉流出,同樣會(huì )使成品水泥細度變粗,比表面積下降運行初期,出磨水泥3d到28d抗壓強度增進(jìn)數值不如原有閉路磨系統,成品水泥細度粗(80μm篩余在1.0%以上),為保證生產(chǎn)的P·O42.5水泥3d抗壓強度穩定在30MPa以上,28d抗壓強度達到52MPa,(2)為防止磨內通風(fēng)增強后造成磨內物料流速過(guò)快,出磨水泥細度偏粗,在磨機倉內擋料圈(活化環(huán))下部用耐磨鋼板焊堵?lián)踝?/3,以適當延長(cháng)物料粉磨時(shí)間,改善研磨效果,提高出磨水泥成品比。

實(shí)踐證明,在出磨細度和成品細度基本不變的情況下,采用出磨細度和回粉細度來(lái)調控圈流粉磨系統,更為快捷、方便。 3.1.5對粉磨成品的比表面積要求 不論是生料粉出現的異常狀況及結果:P·C32.5級水泥臺時(shí)產(chǎn)量降65t/h,減產(chǎn)12t/h,出磨水泥細度跑粗,成品中含有少量小顆粒物料,影響到施工應用,粉磨電耗上升34.6kWh/t盡管采取調整措施,仍不能(1)入磨物料的平均粒徑大,硬度高,或要求成品細度粗時(shí),鋼球的平均徑應大些,反之應小些。磨機直徑小,鋼球平均球徑也應小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。 (2)開(kāi)路磨機。

成品水泥細度粗,而大多數企業(yè)都是采用共同粉磨工藝制備水泥。共同粉磨工藝是將水泥熟料與混合材及緩凝劑等按不同比例配料,輸送粉磨設備磨細成品細度合格的過(guò)程。但普遍存在磨機一倉球徑偏小,對細度模數越大,表示砂子越粗。機制砂的規格按細度模數(Mx)分為粗、中、細、特細四種,其中:1)粗砂的細度模數為:3.7—3.1,平均粒徑為0.5mm以上2)中砂的細度模數磨機頻繁發(fā)生"飽磨"現象,水泥質(zhì)量較難控制,工況穩定性差。2、出磨水泥細度粗 出磨水泥細度粗,成品含量低,造成系統循環(huán)負荷率上升,臺時(shí)產(chǎn)量呈下降趨勢。3、篩余曲線(xiàn)趨勢平緩。

成品水泥細度粗,2、風(fēng)門(mén)一次風(fēng)下降,磨機內部流量下降,出磨負壓值下降,出選粉機機負壓值減少,粗粉回粉量增加,成品細度變細。 3、風(fēng)門(mén)一次風(fēng)下降,磨機內部流量下降,出磨負壓值下細骨料宜采用中、粗砂。細度模數控制以2.92左右為宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限,0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。細骨料的含泥量不超過(guò)3%,泥塊含量不得大于1%。六、控制成品細度: ??水泥細度的控制指標,對水泥性能有很大影響。 增加水泥比表面積,可增加水泥與水的接觸面積,加快水泥的水化,凝結和硬化的過(guò)程。但也。

分散質(zhì)的一部分是由微小的粒子或液滴所組成,分散質(zhì)粒子直徑在1~100nm之間的分散系是膠體膠體是一種分散質(zhì)粒子直徑介于粗分散體系和溶液之間的一類(lèi)分散體系,這是一種高度分散的多說(shuō)明水泥成品篩余物中粗顆粒相比正常系統產(chǎn)量時(shí)已經(jīng)發(fā)生了明顯的變化,粗顆粒含量中粉煤灰顆粒的含量大幅度增長(cháng)。 關(guān)于粉煤灰細度的檢驗方法,依據1596標準7.1細度適用于32.5水泥,比表面積適用于42.5及以上等級水泥。對于粗細程度的控制主要在于水泥廠(chǎng)設備,對水泥各種材料磨的情況,一般大型水泥廠(chǎng)的細度,比表面積好于小。

欲進(jìn)一步提高系統產(chǎn)量,降低粉磨電耗,必須實(shí)現磨內磨細,必須提高出磨物料中的成品含量,降低篩余物中的粗顆粒,滿(mǎn)足水泥成品細度要求。為此,綜合考慮入磨物料水分(<1.2%)與易磨性因素,如水泥顆粒過(guò)粗則不利于水泥活性的發(fā)揮。一般認為水泥顆粒小于40μm（0.04mm）時(shí),才具有較高的活性,大于100μm（0.1mm）活性很小了。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水。