軋輥制造缺陷有鑄造缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷以及尺寸、成分、組織和性能缺陷等。 熱裂 在軋輥輥身凝固時,若鑄型各方向的冷卻不均勻易造成縱向熱裂,如底注時8 凹坑 冷軋 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑 (三)、其他表面質(zhì)量缺陷 1 粘接 罩式退火 由于在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被二、輥身斷裂 1.次疲勞斷裂 疲勞從一個單一點萌生,形成一個伴有疲勞輝紋的橢圓形花紋。深層固有缺陷導(dǎo)致的輥身斷裂的危害極大,在軋制狀態(tài)下,軋輥可能沿軸向完。

1)輥軸鑄造缺陷 軋輥離心鑄造中,因離心震動產(chǎn)生成分和組織層狀偏析,形成裂紋迅速擴(kuò)展,造成軋輥斷裂。 2)軋輥組織缺陷 化學(xué)成分不合格、冷卻速度不當(dāng)會導(dǎo)致成分因為鋁箔軋制輥面光潔度很高,細(xì)微的光澤不均勻也會影響其外表狀況。定時的整理軋機(jī),保持軋機(jī)的清洗,確保清輥器的正常作業(yè),定時換輥,合理磨削,均是確保鋁箔軋后外表均勻共同的基本條(1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋必須徹底清除 (2)在堆焊時,為了防止裂紋的產(chǎn)生,必須先加工軋輥輥身預(yù)熱,預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料。

輥軋的缺陷有哪些,原因:擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯動而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動,軋后卷取張力過小另一方面平整張力太大。 解決辦法:降低平整張力或平整速度。 6 輥印成因是不銹鋼帶和別的物體摩擦或鋼帶因為板型不佳層間摩擦形成的短條狀擦傷,和不銹鋼帶在退火時和石墨輥或羊毛氈摩擦形成的擦傷沿著不銹鋼帶軋延方向為鉤狀連③合理設(shè)定精軋側(cè)導(dǎo)板開口度 ④保持連軋過程中秒流量一致。 五.輥印 (網(wǎng)絡(luò)圖片) 1.缺陷特征 鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印。 2.產(chǎn)生原因 輥子龜裂、局部掉。

根據(jù)以上的分析,為了防止因缺陷造成軋輥報廢,減少非正常的輥耗應(yīng)采取幾點措施: (1)冷軋輥不能在有表面裂紋的狀態(tài)下使用。當(dāng)軋輥軋制一定數(shù)量的帶鋼后,表面有可能出現(xiàn)輕微裂紋線材常見缺陷 缺陷名稱 缺陷特征 產(chǎn)生原因 耳子 盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子,有單邊耳子,也有雙邊耳子。在高速線材軋機(jī)(連軋)生產(chǎn)中,終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子(2)在加熱或軋制過程中,偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等),爐附在鋼坯表面上,軋制時被壓入鋼材,冷卻經(jīng)矯直后部分脫分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面。

B、1850冷精軋機(jī)φ360/φ340*1900工作輥 1)材料化學(xué)成分按JB/T標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、采用電渣重熔冶煉 2)坯料鍛壓應(yīng)多方向均勻,鍛壓比不小于3,不允許存在如氣孔軋輥表面缺陷主要包括振紋、輥印、刀花、裂紋和剝落,這些缺陷都會對產(chǎn)品表面帶來影響。探究這些缺陷的形成原因和解決方法,對現(xiàn)場的生產(chǎn)有極大的意義。1、振紋 在帶鋼的軋制過程中ICS 77.150.10 H 61 GB/T ×××.4200× 變形鋁及鋁合金鑄錠及其 加工產(chǎn)品缺陷 第4部分:變形鋁及鋁合金鑄軋帶缺陷 Wrought aluminium and aluminium alloys in。

斷面輪廊綜合控制的基礎(chǔ),負(fù)荷分配是否合理,如各機(jī)架的壓下量、軋制力、凸度等,將直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量,特別是早期軋機(jī),由于沒有彎輥和竄輥1軋件刮傷,軋制時產(chǎn)生折迭,多出現(xiàn)在鋼板的下表面；2立輥擠壓過大,輥環(huán)啃傷軋件下表面；3板坯缺陷清理的深寬比過大；4板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合產(chǎn)生原因是軋輥、夾送輥產(chǎn)生粘輥或粘附氧化鐵皮若有異物掉在帶鋼表面上經(jīng)軋后脫落也會在帶鋼表面形成凹坑另外帶鋼在堆放過程中與硬物碰壓?；蛲瑤в杏布饨堑奈镔|(zhì)墊底部也會形。

(3)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重,當(dāng)軋件接觸時產(chǎn)生弧形劃傷。 (4)鋼材在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機(jī)、活動擋板等接觸劃傷。 缺肉 型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長或周期性的缺(2)兩側(cè)延伸不一致,主要是壓下不 均或輥子有軸向串動。 (3)方、園鋼由于入口夾板安裝不正 確,使鋼料進(jìn)孔不正,造成延伸不一 致。 (4)軋輥安裝不正確,上、下軋輥軸 線不在同一勒輥。勒輥主要是由于壓下量過大而時帶鋼產(chǎn)生重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏產(chǎn)生重皮造成的。勒輥嚴(yán)重時粘輥,帶鋼被軋裂。勒輥輕微時,帶鋼和軋輥上均有勒印。 斷輥。支承輥折段的原因主要是超壓下(軋制。

輥軋的缺陷有哪些,在輥役后期軋制薄鋼板是容易出現(xiàn)()缺陷。 A.中浪 B. 邊浪 C. 鐮刀彎 點擊查看答案 第2題 軋制鋼板出現(xiàn)一邊延伸大于另一邊,此缺陷稱為()。A.邊浪B.鐮刀彎C.瓢摘要:分析了冷軋輥缺陷的形成機(jī)制,針對冷軋輥產(chǎn)生缺陷的原因,在實際生產(chǎn)中采取了積極有效的措施,避免帶有缺陷的軋輥上機(jī)使用,大大降低了軋機(jī)的非正常停機(jī)時間,冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ? 缺陷特征：表面點狀、線狀晶粒,無手感,電鍍鋅后缺陷變明顯。冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ?? 缺陷原因：熱軋原料表面晶粒粗大糾正措施：調(diào)節(jié)熱軋夾送輥壓力 冷軋產(chǎn)。

斜軋擴(kuò)管工藝與二輥斜軋延伸工藝存在某些共同特點,斜軋擴(kuò)管時,荒管所產(chǎn)生的質(zhì)缺陷也與二輥斜軋延伸時荒管所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷基本相同。這些缺陷包括荒管壁厚3)軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。4)精軋機(jī)是否有錯輥,導(dǎo)衛(wèi)是否對中及尺寸是否對應(yīng)于所軋的規(guī)格。 2.2折疊 線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線,以任意角度半鋼軋輥還廣泛用于小型型鋼棒線材粗軋機(jī)架熱帶連軋機(jī) 4 輥粗軋、精軋前架工作輥、小立輥、熱軋中窄帶鋼精軋支撐輥等。 1566.高碳半鋼軋輥的組織和性能是什么。

3郭景峰軋輥輥型非接觸檢測理論與CCD實現(xiàn)技術(shù)的研究[D]燕山大學(xué)2003年 4羅忠輝大型薄板坯熱連軋機(jī)異常振動與故障監(jiān)測研究[D]廣東工業(yè)大學(xué)2005年 5李興東板帶軋機(jī)工作鑄軋時,嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現(xiàn)橫向細(xì)紋。供料嘴與軋輥間隙過大,前箱。