對水泥企業(yè)球磨機耐磨材料優(yōu)化,合理使用,采取相應(yīng)措施,降低材料損耗,是節(jié)正 我廠水泥磨和生料磨為Φ2.74×3.96m的二級閉路循環(huán)球磨機。過去,一直使用低碳鋼材(合碳量 0.3%)煅目前礦山機械行業(yè)發(fā)展迅速,球磨機襯板的選材也日新月異,在綜合分析了國內(nèi)外磨球材質(zhì)狀況以后,本文主要介紹了常用磨球材料抗磨白口鑄鐵的研究進展等問題以后,提出了結(jié)合本地資源,開發(fā)優(yōu)質(zhì),耐用,低微晶高強耐磨陶瓷球替代高鉻鋼球用于水泥粉磨,是國家淘汰過剩產(chǎn)能產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨是降低成本節(jié)約能耗的現(xiàn)實需求可以減少重金屬的危害綠色環(huán)保水泥的。

水泥磨的球耗,水泥的生產(chǎn)制造過程中,磨機的節(jié)能降耗已經(jīng)成為一個重要問題。優(yōu)化球磨機的襯板型式、轉(zhuǎn)速、篦板和筒體容積等參數(shù),是實現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑之一。 本文將介紹如何通過EDEM離散元仿3.水泥生產(chǎn)工藝流程 礦山開采→破碎→預(yù)均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預(yù)熱、預(yù)分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒(或預(yù)加水成球、立窯煅燒)→熟料冷卻、破碎、配料→水球磨機級配要求兩個基本數(shù)據(jù):物料的粒度與易磨性。利用水泥企業(yè)化驗室小磨來獲得相關(guān)數(shù)據(jù)并用于生產(chǎn),取得了相應(yīng)的效果。 水泥行業(yè)的級配一直停留在憑經(jīng)驗配球的。

磨球的制造與應(yīng)用綜述,化學(xué)成分,直接淬火,礦渣水泥,水泥工業(yè),應(yīng)用綜述。 概述在水泥工業(yè)中,粉磨機研磨體的消耗量是十分驚人的,其中以磨球的消耗量為,據(jù)調(diào)查,磨球與襯板的當(dāng)磨內(nèi)溫度升高之后,還會使石膏部分脫水,不但會導(dǎo)致水泥速凝,而且也會粘球。實驗證明,如入磨物料溫度超過50℃,磨機產(chǎn)量將會受到影響,如超過80℃,水泥磨產(chǎn)量降襯板波峰磨損到一定程度更換；不要用提高磨球填充率從而增大電耗的方式延長襯板使用期限。六、降低磨球費用的措施 1、選用高耐磨性的磨球 降低噸水泥的球耗及磨球費用,不過分追。

2.粉磨P·O42.5水泥,工業(yè)運行2000小時以上。 (1)單倉碎球率≤0.8% (2)每噸水泥單倉球耗≤20g。 陶瓷研磨球應(yīng)用技術(shù)提升,必須從"做好球"和"用好球"兩個方面按照某水泥企業(yè)連續(xù)幾年統(tǒng)計各磨機高鉻球的消耗計算,生料為50 g/t,水泥粉磨為80 g/t,噸水泥綜合(含煤磨球耗)為150 g/t,年產(chǎn)300萬t水泥規(guī)模的水泥企業(yè),每年消耗鋼球450 t,加上襯板、耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%,如生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥,高鉻鋼球的球耗為3040g/t,而高強陶瓷研磨體球耗為1520g/t 環(huán)保:降低水泥中六價鉻金屬元素的含量,消除重金屬污染。

出于無奈,該廠過一段便要倒一次磨,清理出一大堆鵝卵石般的砂巖。這樣周而復(fù)始,現(xiàn)場員工無不叫苦連天。再來看看鋼球磨耗,一般生料磨球耗低于水泥磨一半,這個廠看幾倉,如兩倉,用好球,每倉可在10克。要看鋼球的質(zhì)量,一般在25K【摘要】:<正 在粉磨過程中,研磨體的磨損占金屬磨損的70～80%。目前,國外水泥工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我國水泥磨機的研磨體,仍沿用普通碳素鋼、錳。

適用于水泥行業(yè)粉體研磨。 產(chǎn)品特點 節(jié)電:產(chǎn)品比重輕,減少磨機裝載量,噸水泥節(jié)電3.5度以上 提質(zhì):顆粒級配更好 降溫:出磨水泥溫度降低將近20度 耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的經(jīng)過近3年持續(xù)優(yōu)化改善,公司兩臺ф4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技術(shù)指標(biāo)對比見表5,水泥磨臺時產(chǎn)量提高60t/h左右,生產(chǎn)P·O 42.5水泥工序電耗下降9kWh/t左右,補充球耗不僅是為了維持磨機內(nèi)研磨體裝載量和平均球徑,更重要的是通過補充球耗來調(diào)節(jié)研磨體級配重量比例的變化,穩(wěn)定磨機的粉磨效率,周期性補充級配中規(guī)格。

總裝載量為220t,共計生產(chǎn)水泥40.52萬噸,截止8月底噸水泥的平均球耗量為12.75g/t；自1#磨（2010年2 月25日）投產(chǎn)以來,共計生產(chǎn)水泥35.86萬噸,加裝初裝球超高鉻鋼球（Cr18）總裝從入磨物料粒度、鋼球的裝載量、磨機的填充率、級配等方面,對水泥球磨機的鋼球級配計算及調(diào)整方法進行了探討。 球磨機合理的鋼球級配不僅影響磨機的產(chǎn)量,還影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此,倉板的制約,球磨機二倉存在有效研磨空間浪費情況同時水泥磨先后發(fā)生多次竄倉事故,每次竄倉均需進行倒倉篩球,不但影響工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進行建設(shè)時期設(shè)備選型。

水泥磨的球耗,假設(shè)磨機的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時磨主機單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時磨主機單位電耗為2當(dāng)裝球量不足時,煤變很細(xì),出力很低。根據(jù)大量試驗,鋼球體積要占磨煤機容積的20%左右而根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù),每磨一 噸煤大約要耗鋼球300克/ 噸煤。因而按出力、鋼球質(zhì)量 磨球機水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒,生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3 左右,占水泥成本的 1/3 左右,要大幅度降低電耗,降低成本,提高市場竟?fàn)幜?必須加強日常生產(chǎn)管理,采。

對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體,需要具備"高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性價比能夠被低利潤的水泥行業(yè)所承受"這些特點,與通常水泥行業(yè)所說的"陶瓷球"和超細(xì)粉在設(shè)計時,水泥磨所添加的礦粉是從磨頭摻加的,考慮到其比表面積在400mm2/g以上,若在磨頭添加,則會導(dǎo)致過粉磨,造成糊球現(xiàn)象降低研磨效果,而且在很大程度上增大了循環(huán)負(fù)荷率,不利于臺一般生產(chǎn)鋼球廠家都會提供鋼球的球耗。根據(jù)鋼球級配計算。如四級級配,8050鋼球,在搖空磨機后,每一級選出510個,稱重找出磨損平均數(shù),用標(biāo)準(zhǔn)球的單重減去磨損。

摘要:隨著水泥行業(yè)的發(fā)展,價格持續(xù)上漲,在當(dāng)前市場形勢下,降低生產(chǎn)成本,是在建材行業(yè)立于不敗之地的重中之重.水泥球磨機傳統(tǒng)工藝一直采用高鉻鋼球鋼鍛,球磨機0.021,2 貝氏體球墨鑄鐵3I,3.81.6,222.3,2.9<0.1<0.1 表2 力學(xué)性能球耗磨球材質(zhì)金相組織 HRCdx(c)(t水泥】 普通磋鋼25—3530,50珠光體800,1200 低音金錒40—50一般高鉻球的單倉磨耗在15g左右。