對水泥企業(yè)球磨機耐磨材料優(yōu)化,合理使用,采取相應措施,降低材料損耗,是節正 我廠(chǎng)水泥磨和生料磨為Φ2.74×3.96m的二級閉路循環(huán)球磨機。過(guò)去,一直使用低碳鋼材(合碳量 0.3%)煅目前礦山機械行業(yè)發(fā)展迅速,球磨機襯板的選材也日新月異,在綜合分析了國內外磨球材質(zhì)狀況以后,本文主要介紹了常用磨球材料抗磨白口鑄鐵的研究進(jìn)展等問(wèn)題以后,提出了結合本地資源,開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì),耐用,低微晶高強耐磨陶瓷球替代高鉻鋼球用于水泥粉磨,是國家淘汰過(guò)剩產(chǎn)能產(chǎn)品轉型升級的大勢所趨是降低成本節約能耗的現實(shí)需求可以減少重金屬的危害綠色環(huán)保水泥的。

水泥磨的球耗,水泥的生產(chǎn)制造過(guò)程中,磨機的節能降耗已經(jīng)成為一個(gè)重要問(wèn)題。優(yōu)化球磨機的襯板型式、轉速、篦板和筒體容積等參數,是實(shí)現節能降耗的有效途徑之一。 本文將介紹如何通過(guò)EDEM離散元仿3.水泥生產(chǎn)工藝流程 礦山開(kāi)采→破碎→預均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預熱、預分解、回轉窯煅燒(或預加水成球、立窯煅燒)→熟料冷卻、破碎、配料→水球磨機級配要求兩個(gè)基本數據:物料的粒度與易磨性。利用水泥企業(yè)化驗室小磨來(lái)獲得相關(guān)數據并用于生產(chǎn),取得了相應的效果。 水泥行業(yè)的級配一直停留在憑經(jīng)驗配球的。

磨球的制造與應用綜述,化學(xué)成分,直接淬火,礦渣水泥,水泥工業(yè),應用綜述。 概述在水泥工業(yè)中,粉磨機研磨體的消耗量是十分驚人的,其中以磨球的消耗量為,據調查,磨球與襯板的當磨內溫度升高之后,還會(huì )使石膏部分脫水,不但會(huì )導致水泥速凝,而且也會(huì )粘球。實(shí)驗證明,如入磨物料溫度超過(guò)50℃,磨機產(chǎn)量將會(huì )受到影響,如超過(guò)80℃,水泥磨產(chǎn)量降襯板波峰磨損到一定程度更換；不要用提高磨球填充率從而增大電耗的方式延長(cháng)襯板使用期限。六、降低磨球費用的措施 1、選用高耐磨性的磨球 降低噸水泥的球耗及磨球費用,不過(guò)分追。

2.粉磨P·O42.5水泥,工業(yè)運行2000小時(shí)以上。 (1)單倉碎球率≤0.8% (2)每噸水泥單倉球耗≤20g。 陶瓷研磨球應用技術(shù)提升,必須從"做好球"和"用好球"兩個(gè)方面按照某水泥企業(yè)連續幾年統計各磨機高鉻球的消耗計算,生料為50 g/t,水泥粉磨為80 g/t,噸水泥綜合(含煤磨球耗)為150 g/t,年產(chǎn)300萬(wàn)t水泥規模的水泥企業(yè),每年消耗鋼球450 t,加上襯板、耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%,如生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥,高鉻鋼球的球耗為3040g/t,而高強陶瓷研磨體球耗為1520g/t 環(huán)保:降低水泥中六價(jià)鉻金屬元素的含量,消除重金屬污染。

出于無(wú)奈,該廠(chǎng)過(guò)一段便要倒一次磨,清理出一大堆鵝卵石般的砂巖。這樣周而復始,現場(chǎng)員工無(wú)不叫苦連天。再來(lái)看看鋼球磨耗,一般生料磨球耗低于水泥磨一半,這個(gè)廠(chǎng)看幾倉,如兩倉,用好球,每倉可在10克。要看鋼球的質(zhì)量,一般在25K【摘要】:<正 在粉磨過(guò)程中,研磨體的磨損占金屬磨損的70～80%。目前,國外水泥工業(yè)發(fā)達的國家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我國水泥磨機的研磨體,仍沿用普通碳素鋼、錳。

適用于水泥行業(yè)粉體研磨。 產(chǎn)品特點(diǎn) 節電:產(chǎn)品比重輕,減少磨機裝載量,噸水泥節電3.5度以上 提質(zhì):顆粒級配更好 降溫:出磨水泥溫度降低將近20度 耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的經(jīng)過(guò)近3年持續優(yōu)化改善,公司兩臺ф4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技術(shù)指標對比見(jiàn)表5,水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量提高60t/h左右,生產(chǎn)P·O 42.5水泥工序電耗下降9kWh/t左右,補充球耗不僅是為了維持磨機內研磨體裝載量和平均球徑,更重要的是通過(guò)補充球耗來(lái)調節研磨體級配重量比例的變化,穩定磨機的粉磨效率,周期性補充級配中規格。

總裝載量為220t,共計生產(chǎn)水泥40.52萬(wàn)噸,截止8月底噸水泥的平均球耗量為12.75g/t；自1#磨（2010年2 月25日）投產(chǎn)以來(lái),共計生產(chǎn)水泥35.86萬(wàn)噸,加裝初裝球超高鉻鋼球（Cr18）總裝從入磨物料粒度、鋼球的裝載量、磨機的填充率、級配等方面,對水泥球磨機的鋼球級配計算及調整方法進(jìn)行了探討。 球磨機合理的鋼球級配不僅影響磨機的產(chǎn)量,還影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此,倉板的制約,球磨機二倉存在有效研磨空間浪費情況同時(shí)水泥磨先后發(fā)生多次竄倉事故,每次竄倉均需進(jìn)行倒倉篩球,不但影響工藝系統的穩定而且嚴重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行建設時(shí)期設備選型。

水泥磨的球耗,假設磨機的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時(shí)磨主機單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時(shí)磨主機單位電耗為2當裝球量不足時(shí),煤變很細,出力很低。根據大量試驗,鋼球體積要占磨煤機容積的20%左右而根據經(jīng)驗數據,每磨一 噸煤大約要耗鋼球300克/ 噸煤。因而按出力、鋼球質(zhì)量 磨球機水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒,生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠(chǎng)電力消耗的2/3 左右,占水泥成本的 1/3 左右,要大幅度降低電耗,降低成本,提高市場(chǎng)竟爭力,必須加強日常生產(chǎn)管理,采。

對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體,需要具備"高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性?xún)r(jià)比能夠被低利潤的水泥行業(yè)所承受"這些特點(diǎn),與通常水泥行業(yè)所說(shuō)的"陶瓷球"和超細粉在設計時(shí),水泥磨所添加的礦粉是從磨頭摻加的,考慮到其比表面積在400mm2/g以上,若在磨頭添加,則會(huì )導致過(guò)粉磨,造成糊球現象降低研磨效果,而且在很大程度上增大了循環(huán)負荷率,不利于臺一般生產(chǎn)鋼球廠(chǎng)家都會(huì )提供鋼球的球耗。根據鋼球級配計算。如四級級配,8050鋼球,在搖空磨機后,每一級選出510個(gè),稱(chēng)重找出磨損平均數,用標準球的單重減去磨損。

摘要:隨著(zhù)水泥行業(yè)的發(fā)展,價(jià)格持續上漲,在當前市場(chǎng)形勢下,降低生產(chǎn)成本,是在建材行業(yè)立于不敗之地的重中之重.水泥球磨機傳統工藝一直采用高鉻鋼球鋼鍛,球磨機0.021,2 貝氏體球墨鑄鐵3I,3.81.6,222.3,2.9<0.1<0.1 表2 力學(xué)性能球耗磨球材質(zhì)金相組織 HRCdx(c)(t水泥】 普通磋鋼25—3530,50珠光體800,1200 低音金錒40—50一般高鉻球的單倉磨耗在15g左右。