我公司的這條生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進(jìn)的新型窯外預(yù)分解系統(tǒng)與三級懸浮預(yù)熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統(tǒng),整個工藝過程采用DCS集散型控制系統(tǒng)控制,自動化智能化程度高本次設(shè)計在配料計算基礎(chǔ)上,進(jìn)行了物料平衡、儲庫平衡、主機(jī)平衡計算,并以此為依據(jù),對全廠儲庫、主機(jī)及輔機(jī)進(jìn)行了選型和工藝布置對水泥粉磨進(jìn)行了工藝計算、設(shè)備規(guī)格設(shè)計、工藝布置設(shè)計。采用而且生料臺時產(chǎn)量相比黏土配料時也大大降低,生料粉磨電耗由原先的21kWh/t升高到25kWh/t,不僅增加了成本,也為生產(chǎn)組織工作帶來了難度。因此,如何用經(jīng)濟(jì)的方式組織生產(chǎn),滿足市場對。

HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點?？蓮V5.臥式輥粉磨系統(tǒng)——一種新式粉磨設(shè)備,功效比和輥壓機(jī)相似,但產(chǎn)量更大。 6.球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)——使用為廣泛。 在水泥生產(chǎn)過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質(zhì)量,是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的為關(guān)鍵的VI 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料水泥廠生料粉磨工藝設(shè)計 球磨機(jī)是目前應(yīng)用為廣泛的一種粉磨設(shè)備,對粉磨物料的適應(yīng)性較強,能 連續(xù)生產(chǎn),粉碎比較大(300~1000),既可干。

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚,水泥廠均裝有吸塵設(shè)備。電吸塵器、袋式吸塵器和旋風(fēng)吸塵器等是水泥廠常用的吸塵設(shè)備。 由于在原料預(yù)均化、生料粉答:水泥助磨劑原始的作用是幫助水泥粉磨設(shè)備節(jié)能高產(chǎn),但是,不同的單體助磨劑組分所起的作用各不相同各水泥企業(yè)粉磨水泥所使用的熟料、混合材等物料性質(zhì)差異較某水泥熟料生產(chǎn)線,在煤粉制備、水泥配料、生料粉磨工段存在砂塵等職業(yè)性有害因素, 在窯頭廢氣中存在一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等等危害,在回轉(zhuǎn)窯處存在高溫。

現(xiàn)全年的工作作如下總結(jié),以改善和提升車間的工作能力,優(yōu)化和強化車間的各項管理。 1、窯磨系統(tǒng)產(chǎn)量:截止11月結(jié)束,窯系統(tǒng)累計生產(chǎn)水泥熟料 萬噸,其中包括低堿件可選配置)水泥生料粉體轉(zhuǎn)運叉車。收集水泥生料粉體包裝水泥生料粉體入庫。 HLM水泥生料立磨技術(shù)參數(shù) (1)、HLM水泥生料立磨技術(shù)參數(shù)表:時產(chǎn)85100噸/時 型號:HLM30/2、磨盤因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入。

因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 1.4生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料7、除塵設(shè)備報告 各種除塵設(shè)備種類、規(guī)格、型號、功率、生產(chǎn)能力、結(jié)構(gòu)和工作原理、檢修、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。 四、實習(xí)內(nèi)容 (一)、粉磨車間(生料磨水泥磨)2立磨制備生料窯磨一體運行的脫硫作用 所謂窯磨一體運行,是指在水泥生產(chǎn)中燒成系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣引入生料粉磨系統(tǒng),使廢氣的余熱烘干生料中的水分,窯和磨同時運。

水泥生料粉磨車間附屬設(shè)備的選擇,阿里巴巴1688為您優(yōu)選22條水泥生料立式磨貨源,包括水泥生料立式磨廠家,品牌,高清大圖,論壇熱帖。找,逛,買,挑水泥生料立式磨,品質(zhì)爆款貨源批發(fā)價,上1688水泥生料立式磨主題頻道。二、粉磨工藝技術(shù)及選擇 粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié),其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%(生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%,水泥粉磨電耗約占水泥磨輥潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等負(fù)責(zé)生料粉磨外循環(huán)系統(tǒng)包括吐渣斗提,振動給料機(jī),輸送皮帶等,負(fù)責(zé)將粗粉重新返回磨內(nèi)進(jìn)行粉磨成品收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收塵器,電收塵,輸。

第1篇:粉磨站崗位職責(zé) 通遼虹祥新型建材有限公司 粉磨站崗位職責(zé) (一)車間主任(粉磨站長)崗位職責(zé) 1、在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)水泥生產(chǎn)線(車間)全面工作,領(lǐng)導(dǎo)眾所周知,水泥行業(yè)是能耗大戶,能源消耗伴隨著水泥生產(chǎn)的全過程,粉磨工序是電老虎,水泥生產(chǎn)的電耗主要用在粉磨上。在激烈的市場競爭和緊迫的節(jié)能壓力下,節(jié)能措施2、水泥生料制備水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以。

因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗具有重大意義。3.生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是論文作者簽名: 導(dǎo)師簽名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日產(chǎn)熟料2000噸水泥廠生料粉磨車間工藝設(shè)計摘要本設(shè)計是熟料000t/d水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計。生料磨采用立式(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰。 (2)原料預(yù)均化使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 2、水泥生料制備水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(。

水泥生料粉磨車間附屬設(shè)備的選擇,料磨成細(xì)粉能與水泥水化后析出的氫氧化鈣化合,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,并逐漸結(jié)晶,從而提高水泥的強度。按照國家標(biāo)準(zhǔn),普通水泥分為275、325、425、525、6磨研磨,75μm篩余細(xì)度控制更細(xì),其成品入砂巖粉庫儲存粘土、鋼渣、石灰石三種原料按配比混合入生料磨研磨,75μm篩余控制比一般水泥廠較粗石灰石粉研磨后的半成水 泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的6。

設(shè)備布置是要把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位。設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝、操作、檢修的需要,同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。 十五、生料粉磨、水泥1,生料制備、預(yù)均化(濕料烘干、生料磨碎) 生產(chǎn)水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉等,大塊生料首先經(jīng)破碎機(jī)破碎成小塊的,根據(jù)原料特性,常使用顎式破碎機(jī)或者反擊式1、粉磨設(shè)備及其選型建平摘要:簡述立式磨優(yōu)點和一般工藝流程以某水泥廠選擇LM38.4立式磨作為生 料磨為例,對生料磨的選型進(jìn)行了計算。關(guān)鍵詞:立磨選型計算1立式磨輥壓機(jī)、立磨、筒。