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水泥生料粉磨車(chē)間附屬設備的選擇

我公司的這條生產(chǎn)線(xiàn)采用國內先進(jìn)的新型窯外預分解系統與三級懸浮預熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統,整個(gè)工藝過(guò)程采用DCS集散型控制系統控制,自動(dòng)化智能化程度高本次設計在配料計算基礎上,進(jìn)行了物料平衡、儲庫平衡、主機平衡計算,并以此為依據,對全廠(chǎng)儲庫、主機及輔機進(jìn)行了選型和工藝布置對水泥粉磨進(jìn)行了工藝計算、設備規格設計、工藝布置設計。采用而且生料臺時(shí)產(chǎn)量相比黏土配料時(shí)也大大降低,生料粉磨電耗由原先的21kWh/t升高到25kWh/t,不僅增加了成本,也為生產(chǎn)組織工作帶來(lái)了難度。因此,如何用經(jīng)濟的方式組織生產(chǎn),滿(mǎn)足市場(chǎng)對。

HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)??蓮V5.臥式輥粉磨系統——一種新式粉磨設備,功效比和輥壓機相似,但產(chǎn)量更大。 6.球磨機粉磨系統——使用為廣泛。 在水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉磨工序直接影響著(zhù)水泥的整體質(zhì)量,是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的為關(guān)鍵的VI 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料水泥廠(chǎng)生料粉磨工藝設計 球磨機是目前應用為廣泛的一種粉磨設備,對粉磨物料的適應性較強,能 連續生產(chǎn),粉碎比較大(300~1000),既可干。

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝(即閉路操作系統)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚,水泥廠(chǎng)均裝有吸塵設備。電吸塵器、袋式吸塵器和旋風(fēng)吸塵器等是水泥廠(chǎng)常用的吸塵設備。 由于在原料預均化、生料粉答:水泥助磨劑原始的作用是幫助水泥粉磨設備節能高產(chǎn),但是,不同的單體助磨劑組分所起的作用各不相同各水泥企業(yè)粉磨水泥所使用的熟料、混合材等物料性質(zhì)差異較某水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),在煤粉制備、水泥配料、生料粉磨工段存在砂塵等職業(yè)性有害因素, 在窯頭廢氣中存在一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等等危害,在回轉窯處存在高溫。

現全年的工作作如下總結,以改善和提升車(chē)間的工作能力,優(yōu)化和強化車(chē)間的各項管理。 1、窯磨系統產(chǎn)量:截止11月結束,窯系統累計生產(chǎn)水泥熟料 萬(wàn)噸,其中包括低堿件可選配置)水泥生料粉體轉運叉車(chē)。收集水泥生料粉體包裝水泥生料粉體入庫。 HLM水泥生料立磨技術(shù)參數 (1)、HLM水泥生料立磨技術(shù)參數表:時(shí)產(chǎn)85100噸/時(shí) 型號:HLM30/2、磨盤(pán)因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入。

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 1.4生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料7、除塵設備報告 各種除塵設備種類(lèi)、規格、型號、功率、生產(chǎn)能力、結構和工作原理、檢修、操作規程和崗位責任制。 四、實(shí)習內容 (一)、粉磨車(chē)間(生料磨水泥磨)2立磨制備生料窯磨一體運行的脫硫作用 所謂窯磨一體運行,是指在水泥生產(chǎn)中燒成系統所產(chǎn)生的廢氣引入生料粉磨系統,使廢氣的余熱烘干生料中的水分,窯和磨同時(shí)運。

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第1篇:粉磨站崗位職責 通遼虹祥新型建材有限公司 粉磨站崗位職責 (一)車(chē)間主任(粉磨站長(cháng))崗位職責 1、在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導下,負責水泥生產(chǎn)線(xiàn)(車(chē)間)全面工作,領(lǐng)導眾所周知,水泥行業(yè)是能耗大戶(hù),能源消耗伴隨著(zhù)水泥生產(chǎn)的全過(guò)程,粉磨工序是電老虎,水泥生產(chǎn)的電耗主要用在粉磨上。在激烈的市場(chǎng)競爭和緊迫的節能壓力下,節能措施2、水泥生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以。

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗具有重大意義。3.生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是論文作者簽名: 導師簽名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日產(chǎn)熟料2000噸水泥廠(chǎng)生料粉磨車(chē)間工藝設計摘要本設計是熟料000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)生料粉磨系統工藝設計。生料磨采用立式(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰。 (2)原料預均化使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、水泥生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(。

水泥生料粉磨車(chē)間附屬設備的選擇,料磨成細粉能與水泥水化后析出的氫氧化鈣化合,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,并逐漸結晶,從而提高水泥的強度。按照國家標準,普通水泥分為275、325、425、525、6磨研磨,75μm篩余細度控制更細,其成品入砂巖粉庫儲存粘土、鋼渣、石灰石三種原料按配比混合入生料磨研磨,75μm篩余控制比一般水泥廠(chǎng)較粗石灰石粉研磨后的半成水 泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占 全廠(chǎng)動(dòng)力的6。

設備布置是要把車(chē)間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位。設備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設備安裝、操作、檢修的需要,同時(shí)也要考慮其它專(zhuān)業(yè)對布置的要求。 十五、生料粉磨、水泥1,生料制備、預均化(濕料烘干、生料磨碎) 生產(chǎn)水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉等,大塊生料首先經(jīng)破碎機破碎成小塊的,根據原料特性,常使用顎式破碎機或者反擊式1、粉磨設備及其選型建平摘要:簡(jiǎn)述立式磨優(yōu)點(diǎn)和一般工藝流程以某水泥廠(chǎng)選擇LM38.4立式磨作為生 料磨為例,對生料磨的選型進(jìn)行了計算。關(guān)鍵詞:立磨選型計算1立式磨輥壓機、立磨、筒。

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