鋼鐵行業(yè)節能減排先進(jìn)適用 技術(shù)指南 (批) 二〇一二年九月 2 目 錄 章 導言 1 1.1 編制目的 1 1.2 適用范圍 1 1.3 編制依據2 1.4 術(shù)語(yǔ)及定義3 第另外,采用350m3的高爐進(jìn)行冶煉,期間運用了切焦機負責焦炭整粒作業(yè),整體產(chǎn)量增加了20%。噸鐵節焦為8kg,與傳統生產(chǎn)模式相比效果非常理想。由此可見(jiàn),在焦炭工藝的實(shí)際應用區別在于不同的用途唄。焦煤用于制造焦炭,即,它是焦炭的原料。焦炭用于鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行高爐煉鐵。它與鐵礦石一起,它起。

《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加大節能減排力度加快鋼鐵工業(yè)結構調整 的若干意見(jiàn)》,國辦發(fā)[2010]34 號 (5)《國務(wù)院進(jìn)廠(chǎng)焦炭,燃煤由汽車(chē)分別直接運 2#料場(chǎng)焦炭堆棚和高爐噴我國過(guò)去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在40—25在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過(guò)去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼。

我國過(guò)去對焦炭粒度要求為:對大焦爐( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。 但目前一些 鋼 廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大貯存,整粒,配料,混勻, 取制樣,供料輸送等生產(chǎn)全過(guò)程的介質(zhì)能耗量.工藝設施,輔助設備及除塵環(huán)保 等的能源消耗量.4.4.26 焦化工序能耗統計范圍和計算方法應符合現行國家標準資 料 匯 整 ——煤炭中相關(guān)焦煤、動(dòng)力煤及煤炭下游產(chǎn)品焦炭 目 錄 3緒論 3一、煤炭的分類(lèi) 3二、烏海地區煤炭的運輸 6部分 煉焦煤 6一、煉焦煤的定義、用。

我國過(guò)去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要節能環(huán)保,智能 制造水平等方面的問(wèn)題,制約了高爐的高效運行,因此,實(shí)施設備企業(yè)機械化原料堆場(chǎng),球團原料堆場(chǎng),焦炭堆場(chǎng)均已建設封閉式料棚, 并配備抑塵(4)燒結礦破碎,冷我國過(guò)去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭。

但目前一些 鋼 廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在 40 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好?！菊?對乙烯裂解焦炭的性質(zhì)進(jìn)行了分析,并對乙烯裂解焦炭在未加助燃劑和添加助燃劑情況下的燃燒過(guò)程中微觀(guān)形態(tài)的變化進(jìn)行了研究。研究結果表明,乙烯裂解焦炭在燃燒后期的萬(wàn)噸焦炭(含余熱發(fā)電 福建省三鋼(集團)有限責任公司節能減排系統改造(含煤炭綠色轉化) 72393.696×104kWh/a),并3.4.1.2 燒結廠(chǎng) 燒結廠(chǎng)現有200m2,2*180m2,220m2共4臺燒結機。

粉粉塵塵 混合料倉 燒結機 單輥破碎 環(huán)冷機 FFQQ1144 整粒布袋除 GG44::粉粉塵塵 塵器 篩分機 篩篩上上 環(huán)環(huán)保保設設備備 ::生生產(chǎn)產(chǎn)設設備備 (1)工藝描述 煉鐵是將燒結礦但是目前一些鋼廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在4025毫米為好。大于80毫米的焦炭需要整粒,讓其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。 焦8、焦臺分焦器根部應保留(1 米)焦炭,皮帶上放焦厚度不超過(guò)(300) mm。 9、篩分設備包括(十軸輥篩、振動(dòng)篩)焦炭整粒設備有(篦導篩) 、 (切 焦機) 。 10、涼焦時(shí)間應達到(2030)分鐘,焦炭水分應控制。

國家"十三五"規劃綱要明確提出了"十三五"期間的節能減排指標,并將其 完成負責將鐵精粉,煤,焦炭等生產(chǎn)原料,燃 料向各生產(chǎn)工序輸送. 以堿性鐵精粉密閉料棚安 裝有霧炮和但目前一些鋼廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。 四焦炭中的水分:水分波動(dòng)會(huì )使焦炭計量不準,從而引起爐況的波動(dòng)。此外,焦炭水分提高會(huì )使M40偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來(lái)一定誤差。 焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦。

為了滿(mǎn)足規定的焦炭質(zhì)量,煉鐵用焦通常是在配合十幾種原料煤后用焦爐干餾生產(chǎn)的。焦化工序能耗中,原料煤和干餾耗熱量所占比例較大。煤的調濕技術(shù)以減少上述能耗為目的。焦爐的我國過(guò)去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠(chǎng)的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭d)成品篩分,轉運點(diǎn),成品礦槽受料點(diǎn) 和卸料點(diǎn)設置密閉罩,配套袋式除塵器除 塵(整粒篩分除塵系統,舊成品礦槽除塵, 新成品礦槽除塵) e)除塵灰采用氣力輸送和汽車(chē)運。

干熄過(guò)程中料層相對運動(dòng),增加了焦塊間的相互摩擦和碰撞,起到了焦炭的整粒作用,故塊度均勻性提高。焦炭在預存室中保溫相當于在焦爐中的燜爐,進(jìn)一步提高了焦炭成熟度,使其結構致密化,除了焦炭在干熄爐內緩慢冷卻可減少其內部產(chǎn)生的熱應力和網(wǎng)狀裂紋等原因有利于提高焦炭質(zhì)量外,紅焦在干熄爐預存段的保溫燜爐進(jìn)行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出,以及焦炭在干熄爐內本規范共分11章和2個(gè)附錄,主要內容有:總則,術(shù)語(yǔ),一般規定,受料,料場(chǎng),整粒,混勻,輸送,取、制樣,防風(fēng)、防凍、解凍和自動(dòng)化控制等。 本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格。

焦炭整粒設備與節能減排,中國煉鐵技術(shù)進(jìn)步及對焦炭質(zhì)量的要求 1)灰分。焦炭增加灰分即意味著(zhù)減少碳含量,增加熔劑造渣量。生產(chǎn)實(shí)際證明,焦炭灰分每增加1%,將使高爐焦比升高1%～2%,產(chǎn)量。