(以下簡稱大運煤礦)傳統(tǒng)帶式輸送機系統(tǒng)現(xiàn)場控制模式存在的工作效率低下、人工成本高、人為影響因素較大等問題,利用先進的SCADE組態(tài)軟件技術和PLC等技術,對主運輸系統(tǒng)的大巷帶式輸送機和主斜井帶式20世紀20—30年代,人們采用繼電器及接觸器等元件控制電動機的運行,這種制動系統(tǒng)稱為繼電器—接觸器控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)結構簡單、價格低廉、維護方便,因此被廣泛應用于各類機床和機

為保障主運輸皮帶機系統(tǒng)的高效正常運行,需要對主運輸皮帶機系統(tǒng)進行集中控制改造,實時監(jiān)測、判斷主運輸系統(tǒng)運行工作狀態(tài),當監(jiān)測出現(xiàn)異常狀況時,系統(tǒng)可自動執(zhí)行相應的保護措施針對中小型皮帶運輸機的控制系統(tǒng)采用繼電器控制致使生產(chǎn)效率低生產(chǎn)成本高企業(yè)的競爭能力差本文利用三菱fx2n系列plc控制皮帶輸煤機有手動控制和自動控制兩種控制方式實現(xiàn)了軟

采用新的設備、生產(chǎn)技術、生產(chǎn)工藝,為綜合機械化設備的運用創(chuàng)造條件,合理控制各作業(yè)環(huán)節(jié)工藝流程,提高綜合機械化設備的工藝流程。 2.2建立健全的安全管理制度 為了規(guī)范煤礦機電設備楊春雨,中國礦業(yè)大學信息與控制工程學院教授,博導,江蘇省青藍工程中青年學術帶頭人,江蘇省333高層次人才,江蘇省六大人才高峰高層次人才,江蘇省雙創(chuàng)團隊核心成員。 現(xiàn)為美國電

傳統(tǒng)的皮帶運輸機調速系統(tǒng)大部分是人工手動或半自動的,應用在皮帶運輸機上的直流電機存在動態(tài)性能差、故障率高、維護困難等缺點。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。 針對中小型皮帶運輸軌跡及審批意見是被記錄和被查詢的將工作管理所需要的有關申請、計劃、工作指令、工作協(xié)調和內部郵件系統(tǒng),有機地與工作表結合,支持機械材料管理的工作自動化支持業(yè)務流程和審批流

?帶運輸機PLC?動控制項?設計?案 ?帶運輸機PLC?動控制項?設計?案 1 前? 1.1設計的?的和意義 冶?、煤礦、化?、機械、鋼鐵、建材、?品等?業(yè)?產(chǎn)中,需要?泛使?本次改造方案能實現(xiàn)該煤礦帶式輸送機運輸?shù)臒o人值守,減少帶式輸送機崗位的人員數(shù)量。實踐效果表明本次改造取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益,改造方案合理切實可行。 【參考書目】 [1

【摘要】:帶式運輸機在煤礦生產(chǎn)活動中擔當重要角色,建立完善的煤礦井下皮帶集中控制系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng),是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)安全的重要保障。本文結合目前煤礦井下皮帶集中控制系而通過構建相應的數(shù)學模型,以計算出速度值,加強使用plc控制相機,有效加強輸出時間的控制工作,實現(xiàn)皮帶運輸速度的自動化控制,有效節(jié)約皮帶運輸能耗。 3皮帶運輸能耗管理系

摘要:在洗煤廠中運用電氣自動化技術能夠提高洗煤廠的生產(chǎn)效率和質量,所以本文筆者主要對自動化控制技術進行分析,同時分析優(yōu)化洗煤廠電氣自動化控制技術的措施,希望能夠通過筆正是在這種環(huán)境下,皮帶輸送機系統(tǒng)由于具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點,而且運行可靠,易于實現(xiàn)自動化和集中化控制,目前,特別是在高產(chǎn)高效礦井,它已成為煤炭開采機電一

煤礦皮帶運輸自動化控制論,井下煤礦自動化控制皮帶輸送系統(tǒng) 國內煤礦開采主要有露天和地下開采兩種。隨著煤炭的開采規(guī)模化,井下開采的規(guī)范化要求越來越高了,尤其是對井下皮帶輸送系統(tǒng)的要求。目前傳統(tǒng)的皮帶輸為了真正減輕工作者的工作效率,提高機械的生產(chǎn)效率,大量的企業(yè)在工程機械中開始實行半自動化或自動化控制。這種功能還減少了由于工作者的經(jīng)驗不足而對作業(yè)精度的影響。在我國一些先

煤礦自動化控制范文1 關鍵詞:自動化煤礦通風自動化控制應用 引言 當前形勢下,煤礦企業(yè)日益注重生產(chǎn)的安全性,應用煤礦通風系統(tǒng)可以實時地控制與監(jiān)控礦井狀況基于此,我們應充分利用現(xiàn)代科學技術的作用,將自動技術控制系統(tǒng)應用于煤礦膠帶運輸系統(tǒng),以提高膠帶運輸系統(tǒng)的運行安全性,保證運輸?shù)母咝浴?關鍵詞:自動化控制煤礦井下皮帶

如何才能夠使得PLC控制系統(tǒng)在工業(yè)領域中發(fā)揮的價值是新時期研究的重要課題,但是不得不承認,PLC技術的發(fā)展?jié)摿薮?并且隨著技術的完善其鏟平種類將會更多,無論是傳統(tǒng)的繼電式控制系統(tǒng)還是我國現(xiàn)階段所使用的自動化控制系統(tǒng),都或多或少存在著一些弊端,并不能解決我國煤礦井下水的浪費問題和由于煤礦井下水排水不暢所造成的嚴重問題。而且