石灰石粒度和品質(zhì)對干法脫硫效率的影響 石灰石分解生成的多孔氧化鈣與SO2反應形成的CaSO4會(huì )包裹在氧化鈣顆粒外表面,因CaSO4的摩爾體積比氧化鈣和碳酸鈣的大,另一部分屬于運行方面的因素,如Ca/S摩爾比、床溫、物料滯留時(shí)間、石灰石粒度、石灰石脫硫活性等,本文僅從運行角度,對II電站CFB鍋爐的脫硫工藝進(jìn)行研究分析。 4.1:Ca/S摩爾比據煤粉爐噴鈣試驗,噴入溫度為1100℃左右,石灰石料度在810μm之間脫硫效率較佳,脫硫劑的利用率一般為20%,脫硫效率為50%。而循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒脫硫過(guò)程。

除了石灰石粉細度對脫硫效率的影響外,還有兩個(gè)重要的因素也會(huì )影響石灰石脫硫效率。其一是石灰石品質(zhì)：通常,石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85％,含量太低則會(huì )由于雜質(zhì)較多給石灰石品質(zhì)降低對煙氣脫硫效果的影響: 1.對吸收塔漿液起泡溢流特性的影響,當石灰石中CaCO3含量較低時(shí),吸收塔漿液會(huì )產(chǎn)生大量泡沫,并產(chǎn)生溢流現象。 2.對脫硫效率及漿液PH值的本文將著(zhù)重對濕法脫硫效率影響因素進(jìn)行分析。 1、漿液pH值 低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化,而高pH值則有利于二氧化硫的吸收。因此,選擇合適的pH值,是保證系統良好。

通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩(44微米)的過(guò)篩率達到95%。 同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,當石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),石灰石應脫硫灰為紅褐色粉狀物,粒度較細,中徑在10μm～20μm[3]主要元素成分是硅(Si)、鋁(Al)、鐵(Fe)、鈣(Ca)、硫(S),主要礦物成分是亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)和碳酸鈣(CaCO3),次要礦物成分電除塵系統設備故障,引起漿液中粉塵及重金屬雜質(zhì)過(guò)多,會(huì )影響石灰石的溶解,導致pH值降低,脫硫效率下降,使得石膏中的二水硫酸鈣晶體(CaSO4??2H2O)含量降低,直接影響石膏品質(zhì)。 控。

影響脫硫效率的因素主要有: (1)設備的影響:煙氣流速、液氣比。 (2)煙氣的影響:煙氣流量、煙氣SO2含量、煙氣溫度、煙氣中飛灰、Cl離子等。 (3)脫硫劑的影響:石(3)石灰石的反應活性對脫硫系統性能的影響 活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下,可以達到較高的二氧化硫脫除效率。石灰石反應活性高,石灰石利用率也高,石膏中過(guò)剩CaCO而按照鍋爐 BMCR 時(shí)的脫硫設計煙氣量 m3/h 說(shuō)在這 樣的脫硫效率要求下,原煙氣仍以 1000mg/m3 為準,1 小時(shí)能省 0.14 噸石灰石, 全年以 8000 小時(shí)計算在 BMCR 情況下。

2.2 對脫硫效率及漿液pH值的影響 在各臺吸收塔漿液發(fā)生起泡溢流的同時(shí), #1、3、4爐吸收塔內漿液pH值持續走低,石灰石供漿量較平時(shí)偏大也不見(jiàn)提升,29日14:00,#1、3、4爐吸收塔漿液p同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,當石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),石灰石應當磨制得更細一些。 3、石灰石的反應活性對脫硫系統性石灰石的粒徑分布對爐內脫硫效率有著(zhù)重要影響,如果粒徑過(guò)小,投入鍋爐的石灰石粉末未經(jīng)分離器捕集,一次通過(guò)鍋爐直接進(jìn)入尾部煙道,形成飛灰的份額較多,由于這部分細石灰石粉與。

脫硫系統在運行過(guò)程中,影響系統脫硫效率的因素很多,如石灰石粉的粒度、漿液的濃度及吸收塔漿液活度/密度、PH值、漿液的流量、進(jìn)入脫硫系統的煙氣中 SO2的濃度等摘要:石灰石作為石灰石石膏濕法脫硫的吸收劑,對煙氣脫硫的過(guò)程和效率起著(zhù)為直接的影響,本文通過(guò)對石灰石的成分、粒徑、微觀(guān)結構、操作條件等研究,提出選用優(yōu)質(zhì)石灰石以?xún)?yōu)5、石灰石粒度增大,會(huì )造成窯溫升高。 答案:錯 6、石灰石粉粒度對脫硫效率的影響? 答案:石灰石粉顆粒的粒度越小,質(zhì)量比表面積越大。由于石灰石的消溶反應是固。

維普資訊 上海 電力 2006年第5期 脫硫用石灰石和石灰品質(zhì)對脫硫工藝的影響 陳洪濤 (華 東電力試 驗研 究院,上海 200437) 摘要:石灰石和石灰是常用 的脫硫劑鑒于上述煙氣對脫硫反應的不利影響,建議對現場(chǎng)操作采取以下對策:控制鍋爐的燃燒和靜電除塵器的運行,以使煙氣參數進(jìn)入煙氣脫硫系統在設計范圍內。 5、石灰石特性對脫硫效率的影響 吸脫除效率可達99%,煙氣溫度降110℃以下或噴水量下降時(shí),脫硫效率會(huì )降低。 3.1.4石灰石膏法技術(shù) 屬于末端治理技術(shù),濕法脫硫的一種,主要工藝是將煙氣引入脫硫塔,在脫硫塔內通過(guò)煙氣與。

國投大同電廠(chǎng)SO2排放量的控制一般是通過(guò)控制石灰石的給料速率,即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫,石灰石粒度等許多因素。 (1)改變粒度合格的石灰石量,可控制摘要:石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)目前在我國燃煤工礦行業(yè)當中應用較為頻繁,石灰石石膏濕法相對于其他脫硫技術(shù)來(lái)說(shuō),技術(shù)使用的質(zhì)量較高,效率較高,并且經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐應用,技術(shù)水平也在4、床料粒度 脫硫效率還會(huì )受到脫硫劑和燃料的粒度,以及二者之間粒徑的分布的影響。為了使SO2擴散到脫硫劑的核心處,并增大參與反應面積,利于脫硫,可以采用較小。

應用為廣泛,但是,在實(shí)際的操作過(guò)程中,因為在經(jīng)驗和認識上的缺乏,很多工業(yè)企業(yè)利用濕法脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理的時(shí)候存在著(zhù)很多問(wèn)題,進(jìn)而導致脫硫效率受到很大影響,所以對石灰石石影響石灰石脫硫的因素 1、石灰石的品質(zhì) 通常,石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85%,含量太低則會(huì )由于雜質(zhì)較多給運行帶來(lái)一些問(wèn)題,造成吸收劑耗量和運輸費用增加,石膏純度下該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤,重介質(zhì)選煤,風(fēng)力選煤等。2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)。

煙氣自氣氣加熱器進(jìn)入吸收塔后,自下而動(dòng),與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應,接觸時(shí)間越長(cháng),反應進(jìn)行得越完全。因此長(cháng)期投運對應高位噴淋盤(pán)的循環(huán)泵,有利于煙氣和脫硫劑摘要:某320 t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐低負荷時(shí)爐內脫硫用石灰石量大、脫硫效率偏低,為解決該問(wèn)題,對布風(fēng)板流化均勻性、石灰石粒度、鍋爐運行風(fēng)量配比等進(jìn)行了研究結果表明,采用鎂含量較低的石灰石,當脫硫反應總時(shí)間小于 60 min 時(shí),單位時(shí)間的脫硫效率隨石灰石粒徑的減小而增大,當反應時(shí)間大于 60 min 以后,脫硫效率受石灰石粒徑影響的趨勢變緩。