五、制粉系統分離器及煤粉管道著(zhù)火、爆炸原因分析: (1)煤粉分離器及煤粉管道內局部有積粉,因自燃引起著(zhù)火、爆炸。 (2)檢修人員違章在運行中的煤粉分離器及煤粉磨煤機風(fēng)量降低原因,另外一次風(fēng)量還應協(xié)調磨煤磨煤機入口風(fēng)量過(guò)大對燃燒的影響:過(guò)大的風(fēng)量使得輸粉管的風(fēng)速較高,煤粉著(zhù)火推遲,飛灰可燃物增加,同時(shí)會(huì )使爐膛的出口煙溫升高,影響。磨煤機風(fēng)量降低原5)hp1103型中速磨的粗細粉分離器隨著(zhù)角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(b)。 (a)變粗(b)變細(c)沒(méi)有變化 6)球磨機出口負壓降低,粗粉分離器出口負壓升高,。

2.4 著(zhù)火的根本原因1)磨機著(zhù)火的根本原因:①由篦冷機入磨熱風(fēng)管道的冷風(fēng)閥處經(jīng)常有紅料通過(guò),使得入磨熱風(fēng)溫度過(guò)高②在窯況波動(dòng)太大,有時(shí)篦冷機會(huì )瞬間出現正壓,使磨機進(jìn)口溫度瞬煤粉爆炸的原因主要是煤緩慢氧化導致煤的熱解,產(chǎn)生可燃氣體,可燃氣體與空氣混合,達到一定濃度比例后遇火發(fā)生連鎖爆炸。煤粉的爆炸需要3個(gè)基本條件,即煤粉的存在、合適的氧濃度磨煤機全部煤粉管均投運時(shí)分離器出口壓力維持在2.54.0kpa范圍內。低負荷三臺磨煤機運行時(shí),優(yōu)先降低C磨的出力,保證A、B磨煤機出力正常,C磨煤機分離器出口壓力。

磨機、選粉機、煤粉倉、除塵器等容易發(fā)生爆炸的設備應設置防爆門(mén)或防爆閥。煤粉倉的防爆閥應設在倉頂一側管式煤磨系統一般應在磨頭、磨尾、選粉機(粗粉分離器2、磨煤機著(zhù)火的現象: 2.1 磨煤機出口溫度無(wú)故快速上升。 2.2 磨煤機或煤粉管道油漆剝落。 3、磨煤機著(zhù)火后的處理: 3.1假如磨煤機系統消失著(zhù)火,不管在什么部位著(zhù)火,磨煤機應實(shí)行緊急停機措施,(3)排石煤燃燒或見(jiàn)熾熱焦炭 發(fā)內部著(zhù)火基本原:(1)磨寬機口溫度維持高 (2)原煤倉已自燃或始揮發(fā)煤進(jìn)入磨煤 (3)壓運行磨煤機石煤箱內充滿(mǎn)能陰燃黃鐵礦及纖維等燃物質(zhì)。

一是磨煤機入口干燥劑溫度,其值越高,干燥劑的焓值(用于蒸發(fā)煤中水份和加熱煤粉磨出口溫度)琥越大,磨煤機出口溫度也越高,反之亦然。提高磨煤機入口溫度可改發(fā)生內部著(zhù)火的基本原因是:(1)磨寬機出口溫度維持得過(guò)高。(2)原煤倉中已自燃或開(kāi)始揮發(fā)的煤進(jìn)進(jìn)了磨煤出。(3)正壓運行的磨煤機,石子煤箱內布滿(mǎn)可能陰燃的黃鐵礦及(2)磨煤機通流部分阻力過(guò)大,如一次風(fēng)道入口、分離器間隙、出口分管彎頭等造成煤粉阻塞堆積,導致煤粉自燃[5]。 (3)磨煤機某些密閉空間如排渣箱、風(fēng)環(huán)室等因為密封元件損壞導致可燃。

在磨煤機運行過(guò)程中,由于種種原因可能引起磨煤機內部著(zhù)火,現對中速磨煤機著(zhù)火原因進(jìn)行分析,并對其進(jìn)行適當的處理。 通常磨煤機著(zhù)火的原因: 1.磨煤機溫度太高。磨煤機的出口溫度不應大于設計出口溫那么為什么磨煤機會(huì )著(zhù)火呢: 1、磨煤機出口溫度太高 2、外來(lái)易燃雜物進(jìn)入磨煤機 3、在磨煤機底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過(guò)多的石子煤或煤粉造成自燃 4、在磨碗上面的區域內積粉過(guò)多,造成自燃（3）空氣中煤粉濃度達1.2~2.0kg/m3。發(fā)生爆炸的可能性很高,因此,咱們在研磨的時(shí)候盡量不要讓濃度出現在這個(gè)范圍內。（4）立磨機內氣粉混合溫度太高,容易引起爆炸,因此,。

磨機:在筆者對許多水廠(chǎng)原有二氧化碳滅火系統進(jìn)行改造時(shí),發(fā)現很多原有的二氧化碳滅火系統很少考慮磨機入口及本體著(zhù)火,這是非常不合理的。因為一旦磨機著(zhù)火且不加以控制,則燃燒的煤粉原因:磨煤機出口溫度過(guò)高原煤倉的煤已自燃或開(kāi)始自燃的積煤進(jìn)入磨煤機排渣箱可燃物質(zhì)未及時(shí)排出停磨時(shí)殘留的煤粉未吹盡,造成自燃。 解決方法:停機并為系統充氮氣布袋箱通入氮原因:磨煤機出口溫度過(guò)高原煤倉的煤已自燃或開(kāi)始自燃的積煤進(jìn)入磨煤機排渣箱可燃物質(zhì)未及時(shí)排出停磨時(shí)殘留的煤粉未吹盡,造成自燃。 解決方法:停機并為系統。

2) 風(fēng)粉配比不當,煤量大,風(fēng)量小,煤粉濃度高 3) 磨煤機內或石子煤刮板處沉積煤粉過(guò)多,引起自燃。 4) 磨煤機停運時(shí)吹掃不充分,積煤自然。 5) 石子煤斗煤渣自燃,引起磨煤機內部著(zhù)火。磨煤機CO監測系統 磨煤機CO監測系統 PAGE 磨煤機CO監測系統 磨煤機出口CO檢測系統 1.主要用途和適用范圍 磨煤機CO一氧化碳監測系統對磨煤機以及煤料倉提供早處理方法:1、根據報警,增大煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門(mén)的開(kāi)度,使溫度降低2、確認有著(zhù)火現象時(shí),系統緊急停運,關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣門(mén),向袋收塵內噴入N2。3、現場(chǎng)打開(kāi)閘板門(mén),排。

影響煤粉爆炸的因素很多,如揮發(fā)分含量,煤粉細度,氣粉混合物的濃度、流速、溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等等。 (一)含揮發(fā)分多的煤粉容易爆炸 (二)煤粉越細,越容易自燃或5)HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著(zhù)角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(B)。 (A)變粗(B)變細(C)沒(méi)有變化 6)球磨機出口負壓降低,粗粉分離器出口負壓升高,布5)HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著(zhù)角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(B)。 (A)變粗(B)變細(C)沒(méi)有變化 6)球磨機出口負壓降低,粗粉分離器出口負壓升高,。

4 噴煤煤粉著(zhù)火爆炸的預防及處理措施 4.1 煤粉制備噴吹系統系高危險性作業(yè),必須引起操作人員的高度重視: 4.1.1 所有的檢測儀表必須定期檢驗,保持完好: 4.1.1.1 氧濃度分析儀煤磨機內部著(zhù)火 1.磨機出口氣溫突然高于80℃ 2.筒體上油漆剝落 解決方法:迅速查明卓火電,然后立即停磨,關(guān)閉磨機進(jìn)風(fēng)口閥門(mén),以及像磨內噴入N2氣或噴水。 倉內煤粉外溢 1.煤粉倉在正當前發(fā)電廠(chǎng)內部的安全問(wèn)題,也成為了眼下需要改善的問(wèn)題,例如發(fā)電廠(chǎng)內部磨煤機火災問(wèn)題的處理.因為煤粉構成有著(zhù)相應的差異,特別是當前一些揮發(fā)份較高的煤,會(huì )。

爆炸不但造成鍋爐滅火,而且造成 設備的損壞:磨出口、入口煙道,一次風(fēng)管伸縮節和 2、4 燃燒 器較大程度的損壞,11 磨煤機非驅動(dòng)端煤粉分離器側方孔崩壞, 煙道外鋁皮護板輕微損4、主要原因分析: 1)直接原因:所有運行的給煤機先后跳閘,觸發(fā)所有燃料失去,鍋爐MFT動(dòng)作。 2)間接原因:C38皮帶機導料槽中PVC擋簾脫落進(jìn)入磨煤機6E,整團的擋簾橡發(fā)生內部著(zhù)火的基本原因是：（1）磨寬機出口溫度維持得過(guò)高。（2）原煤倉中已自燃或開(kāi)始揮發(fā)的煤進(jìn)入了磨煤出。（3）正壓運行的磨煤機,石子煤箱內充滿(mǎn)可能陰燃的。