從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí),足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個(gè)原因均應加強防范。煤粉的 隱燃沉積是制粉系統著(zhù)火、爆炸的主要根源。從防爆意義而言,國內 制粉系統計有:①按蘇聯(lián)標準設計,煤粉制備裝置的計算內壓為 1.5 或 0.4cm/m2(0.15 或 0.04Mpa)必須裝備1#爐吹掃風(fēng)系統故障期間防止磨煤機煤粉管堵管的措施 目前由于1#爐磨煤機吹掃風(fēng)系統故障不能進(jìn)行正常的煤粉管吹掃,為防止煤粉管堵塞后影響機組接帶負荷及安全運。

影響煤粉爆炸的因素很多,如揮發(fā)分含量,煤粉細度,氣粉混合物的濃度、流速、溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等等。 (一)含揮發(fā)分多的煤粉容易爆炸 (二)煤粉越細,越容易自燃或局部燃燒釋放的熱量以分子熱傳導、輻射、對流等復合傳熱方式傳給附近懸浮著(zhù)的煤粉,又使其受熱分解,產(chǎn)生可燃氣體而著(zhù)火燃燒。如此循環(huán),反應速度迅速加快?；鹧嫠俣燃ぴ龅揭欢悍壑苽湎到y的防火防爆安全措施(版) 一、煤粉的燃燒特性 1.煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒,它的表面積與同量的煤塊比較要大得多,與空氣接觸后比煤塊更易氧化,也容易自燃。 2.煤粉。

當氣粉混合物中的氧氣濃度含量達 塵及溫度 到 17.3%以上極易引起爆炸。 流速過(guò)低容易造成煤粉沉積,流速過(guò)高容易引 控制流速 起靜電火花(一般流速應控制在 16~30m/s) 。 控制煙煤粉塵制備、噴吹系統,當煙煤的揮發(fā)分超過(guò)10%時(shí),可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措在煤粉充分反應前, 點(diǎn)火能量越大,煤粉的爆炸猛烈度將越強。當點(diǎn)火能量已經(jīng)高到足以使煤粉燃燒爆炸充分發(fā)展后,點(diǎn)火頭能量的增加對爆炸強度的影響不明顯。 二、。

3、事故預防: 3.1、根據現場(chǎng)實(shí)際情況,設定危險區域,當班人員隨時(shí)檢測煤粉溢出情況。 3.2、保持煤粉制備、儲存車(chē)間的通風(fēng),減少煤粉爆炸條件。 3.3、開(kāi)展防止煤粉爆炸與著(zhù)火教2、工程開(kāi)工前應制定本項目的保衛、消防方案,內容包括:防止發(fā)生事故所采取的預防措施可能發(fā)生事故現場(chǎng)應配備的器材發(fā)生事故時(shí)的應急對策及信息傳遞。 3、根據作業(yè)場(chǎng)所、儲80℃；收塵器的入口溫度正常值：7080℃報警值：80℃；煤粉倉溫度的正常值：5565℃報警值：70℃；2、如果各點(diǎn)超過(guò)報警值,應立即停機,如仍有升高,應采取應急措施；見(jiàn)《作業(yè)指導書(shū)》6.8.5煤粉制。

3.1、根據現場(chǎng)實(shí)際情況,設定危險區域,當班人員隨時(shí)檢測煤粉溢出情況。 3.2、保持煤粉制備、儲存車(chē)間的通風(fēng),減少煤粉爆炸條件。 3.3、開(kāi)展防止煤粉爆炸與著(zhù)火教3)防爆閥、防爆門(mén)爆破后,應立即停車(chē),并清除火源,查明原因。待防爆閥(門(mén))修復后,方能重新起動(dòng)設備。 4)在煤粉制備系統的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等部位加裝煤磨系統人員應該清楚知道引起自然和爆炸的條件 煤磨系統生產(chǎn)區內嚴禁抽煙 在磨內、倉內、袋收塵器內檢修,應該沒(méi)有煤粉,進(jìn)入前應該通風(fēng),排除CO氣體,設備外。

煤粉制備儲存系統著(zhù)火與爆炸的原因及對策,2.2.2 制粉系統著(zhù)火或電纜著(zhù)火導致油管路著(zhù)火 2.3 柴油是揮發(fā)、易燃、易爆物質(zhì),運行過(guò)程中如果出現管路及閥門(mén)漏泄,油氣濃度過(guò)高或壓力過(guò)大、溫度過(guò)高達到爆炸因系統內存的煤粉量少,爆炸威力相對小,而煤粉倉內煤粉引燃,危害巨大,因為煤粉存于密閉空間內,內存煤粉量大,且細而干燥,極易燃易爆,而且煤粉倉是用鋼板焊制的密閉容器,著(zhù)火后溫度升如果煤粉料層堆積較厚,煤粉會(huì )在較低的溫度下發(fā)生自燃。當達到煤粉的著(zhù)火溫度時(shí),會(huì )急劇燃燒,若熱量不能及時(shí)散發(fā),會(huì )產(chǎn)生爆炸。因此在煤粉制備系統中,必須嚴格控制有關(guān)部位的溫。

為此,在系統停運后,我們仍需測量研磨機內部粉塵的濃度,可在干燥管處設置檢測口,監控粉塵濃度的變化。 在煤粉制備過(guò)程中,煤粉氣化主要通過(guò)系統高壓壓縮氣,在升3.1、根據現場(chǎng)實(shí)際情況,設定危險區域,當班人員隨時(shí)檢測煤粉溢出情況。 3.2、保持煤粉制備、儲存車(chē)間的通風(fēng),減少煤粉爆炸條件。 3.3、開(kāi)展防止煤粉爆炸與著(zhù)火教育,要求員工保一般情況下, 煤的揮發(fā)分在 25%以上易爆炸,揮發(fā)分在 35%以上極易爆炸。因此, 水泥廠(chǎng)煤粉制備系統的防火防爆設計尤為重要。 1 水泥廠(chǎng)煤粉制備系統發(fā)生火災爆炸的條件 1.1 煤粉。

1噴煤煤粉著(zhù)火爆炸的原因 1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統均屬易燃易爆區域,在日常的生產(chǎn)、操作、管理過(guò)程中發(fā)生任何不當行為都可導致煤粉著(zhù)火爆炸: 1.1.1噴吹煤二、處理的方法及措施 出現著(zhù)火事故后。 1、迅速采取隔絕空氣的措施,由于我廠(chǎng)液態(tài)氮氣供應價(jià)格低廉,我們一般采用氮氣隔絕,將液態(tài)氮氣通過(guò)膠管充入到煤粉倉內,但不要過(guò)于靠近組織爆炸物品專(zhuān)家、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對引發(fā)事故的爆炸物品的種類(lèi)、數量及爆炸原因進(jìn)行分析對爆炸事故進(jìn)行科學(xué)、準確地定性。8、善后處理組:由事故發(fā)生地人民***府牽頭。市。

因開(kāi)啟風(fēng)機后,可能將噴入倉內的co2氣體排出,同時(shí)將新鮮空氣帶入,煤粉可能重新產(chǎn)生自燃現象,而新制備的煤粉彌漫懸浮于倉內整個(gè)空間,極易釋放出可燃成份,從而改煤粉制備系統之所以頻繁發(fā)生著(zhù)火及爆炸,主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性決定的。影響煤粉自燃及爆炸的因數主要有以下幾方面,分析如下。(1)煤的揮發(fā)分。揮發(fā)分煤液化工程的整個(gè)煤粉制備系統使用惰性氣體保護。由于煤粉在外部環(huán)境中容易發(fā)生爆炸應加強對煤粉泄漏事故的探測,采取清除泄漏煤粉的措施及防止煤粉爆炸的措施,。

煤粉制備儲存系統著(zhù)火與爆炸的原因及對策,1噴煤煤粉著(zhù)火爆炸的原因 1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統均屬易燃易爆區域,在日常的生產(chǎn)、操作、管理過(guò)程中發(fā)生任何不當行為都可導致煤粉著(zhù)火爆炸: 1.1.1噴吹煤(1)原料及上料系統防范機械傷害、皮帶火災及粉塵危害等的措施爐頂裝料系統防范煤氣泄漏及均壓、密封等措施 (2)煤粉制備、貯存、輸送、噴吹等系統防范煤粉自煤粉爆炸是制粉系統 高于露點(diǎn)溫度 35 —般控制在 80 可見(jiàn) 起動(dòng)設備。 在煤粉制備系統的煤粉倉、 ℃,59~。a 分離器、 旋 的爆炸, 是一種壓力急劇上升的 燃燒過(guò)程。 煤粉以。