引起磨機振動(dòng)的原因較多,歸納起來(lái)有以下 幾種:風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng)、研磨壓力太高或太低、磨內有異物(如鐵塊)、料層過(guò)薄或過(guò)厚、 蓄能器壓力過(guò)大或過(guò)小、刮料板磨損、積料多、風(fēng)d) 處理結皮時(shí),必須有專(zhuān)人指揮,統一指令,側身捅料。 e) 運行中巡檢時(shí),嚴禁正面對著(zhù)檢查孔,防止正壓或塌料傷人。 f) 預熱器平臺上嚴禁堆放易燃易爆物品。 g) 懸掛設備下及吊裝孔附近煤磨系統的操作主要問(wèn)題是開(kāi)機時(shí)細度超標,產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議: 1、煤磨開(kāi)機未投料前選粉機頻率44HZ,引風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度應≦15%,投料后逐步增加拉風(fēng)。。

隨著(zhù)粉磨裝備的技術(shù)進(jìn)步,生料粉磨系統與技術(shù)也不斷發(fā)展,經(jīng)歷了從風(fēng)掃或中卸球磨、立磨到輥壓機的發(fā)展歷程,總體是朝著(zhù)有利于提高物料粉磨效率、降低粉磨電耗的方向發(fā)展的。輥壓機和立2.6 窯尾c5下料管堵塞和分解爐縮口結皮 這種現象在很多企業(yè)都遇到過(guò),引起的原因各有不同,但共同點(diǎn)是在燃煤和生料成分變化情況下發(fā)生,回轉窯和分解爐的噴煤量、3.2原料的破碎,預均化和生料粉磨 從礦山開(kāi)采的礦石用卡車(chē)運到水泥廠(chǎng),由板式喂料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶送到預均化堆場(chǎng),采用橫堆豎取的方式取料,料經(jīng)皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土。

(9)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統的各測點(diǎn)的溫度變化。 1.4窯尾喂煤系統發(fā)生故障 (1)適當減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng),適當增加窯頭煤,低負荷生產(chǎn),防止窯內竄料。 (2)通知崗位工及電工(10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統的各測點(diǎn)的溫度變化。 窯尾喂煤系統發(fā)生故障: (1)適當減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng),適當增加窯頭煤,低負荷生產(chǎn),防止窯內竄料。(1)現象:投產(chǎn)之初,每個(gè)班發(fā)生五、六次穩流倉塌料現象,發(fā)生塌料時(shí)一大股物料瞬時(shí)沖入提升機,導致提升機超載或料位報警跳停,同時(shí)導致料斗變形,提升機底部檢修門(mén)變。

5、分析預熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些? 答:旋風(fēng)筒內結皮脫落翻板閥動(dòng)作不良錐體或下料溜子結皮過(guò)多投料或止料時(shí)預熱器系統溫度過(guò)高內筒脫落拉風(fēng)變動(dòng)頻繁,當喂料多而系統管道風(fēng)速又不足以將生料吹散時(shí),生料不能均勻地分散懸浮于氣流中,不僅降低傳熱效率,而且容易造成生料堆積和塌落、另外,喂料量忽高忽低,使入窯生料溫度、分解率、窯一前一后,相距 2 米進(jìn)行,以防 種種原因造成 CO 中毒。 二、判斷題(每題 2 每,共 20 分) 1、巡檢工在四樓或凈化巡檢時(shí)不需佩戴 CO 檢測儀( x )。 2、塌料是因為。

由于安裝失誤造成入V型選粉機皮帶下料管和V型選粉機進(jìn)料口偏差200 mm,造成一側下料管進(jìn)料量太少。 (2)由于皮帶機下料特性,導致中間下料遠多于兩側。 (3)入V型選粉機下料管中經(jīng)常這時(shí),如果再遇預熱器系統塌料,窯尾溫度將會(huì )更低,進(jìn)一步惡化窯的操作,窯頭加煤燒成溫度上不去,反而增加廢氣中CO含量。如果系統排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小,窯內立磨生產(chǎn)過(guò)程中形成的料層是有一定顆粒級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )導致級配平衡的破壞,造成料層韌性和剛性的消弱,是非常有害。

原料磨系統塌料原因,20xx年在公司領(lǐng)導的安排下,我參與了8#水泥磨的選粉機塌料、堵料的工藝難題的攻關(guān)工作。我所提出的提高入選粉機溫度的基本思路,終成為攻克這一技術(shù)難關(guān)的關(guān)鍵爐料正常下降的原理:在高爐過(guò)程中,爐料下降和煤氣上升是一對主要矛盾,而爐 料下降是爐料的重量大于爐料之間的摩擦力+爐料與爐墻摩擦力+煤氣的托力,才能使爐 料正常下降,而阻礙爐料正常下降主要是煤磨系統的操作主要問(wèn)題是開(kāi)機時(shí)細度超標,產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議: 1、煤磨開(kāi)機未投料前選粉機頻率44HZ,引風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度應≦15%,投料后逐步增加拉風(fēng)。。

而跳磨瞬間料層急劇變薄,是因為塌料后磨盤(pán)上粉料過(guò)多,磨輥無(wú)法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層,而實(shí)際磨內物料已相當多,這與打開(kāi)磨實(shí)際檢查相符,若這時(shí)用輔傳轉動(dòng)磨實(shí)際上磨機振動(dòng)的工藝原因是風(fēng)料配合不當,導致磨盤(pán)上料層過(guò)薄或過(guò)厚,由于料層的過(guò)薄和過(guò)厚導致磨輥在壓力框架的作用下發(fā)生振動(dòng)或跳動(dòng)。 磨機發(fā)生工藝原因振動(dòng)的嚴重時(shí)還應減料并適當減少分解爐用煤量,以確保窯內物料的燒成,以后隨著(zhù)燒成帶溫度的回升,慢慢增加窯速和喂煤、喂料量,使系統達到原有的正常運行狀態(tài)。但當塌料。

程海洋鄒偉斌 【摘要】輥壓機雙閉路聯(lián)合粉磨系統試生產(chǎn)期間輥壓機收塵系統風(fēng)量小,料餅提升 機返料量大,輥壓機稱(chēng)重倉振動(dòng)大,出磨水泥比表面積低且磨頭返料.改造后加強稱(chēng)重 倉答:①影響系統內物料分布 ②影響系統換熱效果 ③影響系統操作穩定性 ④?chē)乐貢r(shí)會(huì )造成預熱器堵塞及塌料。 6、分析紅窯掉磚的主要原因? 答:操作:①窯皮掛的不好②局部過(guò)熱變形③2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規定的料倉,嚴禁混料,料倉的配用計劃由高爐車(chē)間提出經(jīng)生產(chǎn)調度室同意后執行。 2.1.2.2 同一種原料應均衡地卸入所占料。

①停喂料(止料),停分解爐噴煤,窯頭噴煤量逐漸減小,調整過(guò)剩風(fēng)機和篦冷機風(fēng)機開(kāi)度控制窯頭負壓穩定,防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭,傷害窯頭人員。 ②關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥大部分立磨和原料立磨一樣采用圓管料自封,極少型號的立磨采用配重式翻板閥來(lái)鎖風(fēng),后者的鎖風(fēng)效果好,選粉機效率高。前者免維護有少量的鎖風(fēng)效果但是已造成系統回料不穩或者塌料發(fā)生預熱器塌料是窯系統實(shí)際生產(chǎn)中普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。它不僅影響燒成系統的熱效率和窯的運轉率,嚴重時(shí)造成預分解系統堵塞或窯頭回火,出現人身傷害事故。 1、塌料。

料層太厚, 粉磨效率降低, 當磨機的壓差達到極限時(shí)會(huì )塌料, 對主電機和外排系統都將產(chǎn)生影響料層太薄,磨機的推動(dòng)力增加,對 磨輥磨盤(pán)和液壓系統都有損傷。 (2)磨機的振動(dòng)。磨機9、分析預熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些? 答:(1)旋風(fēng)筒內結皮脫落(2)翻板動(dòng)作不良(3)錐體或物料溜子內結皮(4)投料或止料時(shí)預熱器系統溫度過(guò)高(5)內筒脫落(6當預熱器系統壓力波動(dòng)較大或頻繁出現塌料等異常情況時(shí),隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔,甚可以定在某一級旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的連續吹掃。當然無(wú)異常情況,不應采。