一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓 值,動工作壓力影響料層、 動風(fēng)在正常負荷時空間不大, 會引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速 與細度有影響。 工作壓力高,磨機電流高。料層厚,磨電流高。常見問題 立磨入料溜子堵料 。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停 。磨機差壓降低,選粉機電流降低,相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高, 磨機振動持續(xù)在較高的水平上波動 。這種振動不同于磨內(nèi)異物引4)給料粒度過大和物料級配不合理。人磨物料粒度過大,則立磨運轉(zhuǎn)中,振動值也相應(yīng)增大,為減少立磨振動,對于中小型立磨一般要避免大于50 nun的顆粒人磨,控制物料。

處理:給增溫塔加溫,高溫風(fēng)機加速抽風(fēng),將進磨冷風(fēng)門關(guān)閉,直磨內(nèi)差壓升理想值。B、當(dāng)不均勻喂料時,其狀態(tài)為:進料皮帶功率起伏不定。處理:首先弄清現(xiàn)場,檢查當(dāng)喂料量很大且粉磨能力不足時,會造成磨內(nèi)壓差上升,此時要根據(jù)磨機功率適當(dāng)減少喂料量。產(chǎn)品過細會使內(nèi)部循環(huán)負荷增大,使壓差上升導(dǎo)致振動,因此要適當(dāng)減低選粉機轉(zhuǎn)速。 在實際生產(chǎn)碾磨壓力過大時,因料層過薄而引起磨振動增大當(dāng)其過小,又會造成料層過厚,物料在磨盤上不能有效碾磨,許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎,內(nèi)循環(huán)增大,吐渣多差壓上。

立磨差壓高振動大該怎么處理,1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據(jù)磨機功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細,內(nèi)部循環(huán)負荷值高。 處理:降低選粉機轉(zhuǎn)速。 3)選粉機可能堵塞。 處理:在搖臂上安裝的傳感器和緩沖限位裝置上可防止磨輥與磨盤直接金屬接觸。對物料進行合理的處理,終產(chǎn)出可利用產(chǎn)品,提高企業(yè)收益。可見,立磨()處理:現(xiàn)場旁路開水。復(fù)位。檢查空壓機運行情況。出磨溫度較高,可根據(jù)磨機功率的打下適當(dāng)調(diào)節(jié)處理:功率大時,增濕塔減溫,ID風(fēng)機減抽風(fēng),或直接開入磨冷風(fēng)門 功率。

湖北駿水泥有限公司 立磨工作原理及常見問題,主講人:呂治軍 2016年5月15日,目錄,生料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流程 立磨工作原理 生料立磨結(jié)構(gòu)圖 立磨四大油站 生產(chǎn)中常見問題內(nèi)容提示: 中控立磨操作考試試題一、填空題(共 5 15 題,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均勻喂料是保證磨機 提高產(chǎn)量 和穩(wěn)定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過濾袋作為原料立磨電控生產(chǎn)廠家,世邦公司對原料立磨系統(tǒng)外漏風(fēng)的日常處理具體是在通孔處加個大套管,通孔處與張緊桿形成套筒狀,可用帆布等軟性材料包扎堵漏,這樣可減少漏風(fēng)帶來的電耗高、。

料層過薄或過厚都會導(dǎo)致磨機震動,這時需要及時采取措施穩(wěn)定料層,恢復(fù) 正常工況。在生產(chǎn)實際操作中可采取以下措施: 2.1 料層薄 料層過薄引起振動。通常情況下,料層過薄是一個緩慢的過程,引起的磨機出磨 4、注意事項 4.1磨稀油站控制組在主機啟動前15分鐘啟動,為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜。 4.2現(xiàn)場檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過大(不超常見問題 立磨入料溜子堵料 。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停 。磨機差壓降低,選粉機電流降低,相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高, 磨機振動持續(xù)在較高的水平上波動 。這種振動不同于磨內(nèi)異物引起的突發(fā)性振動,即瞬。

6、磨內(nèi)氣流量小,影響物料通過選粉機。處理辦法：將磨機風(fēng)機加大抽風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)機進口風(fēng)門。7、入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負壓值)返回變小,造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。處理辦法雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量越高,但對于立磨來說,要穩(wěn)定運行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層,以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動。當(dāng)入磨的粉料達到一67、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)工作壓力為11.5mPa,當(dāng)升起磨輥時所需油壓力為4.0mpa。 68、螺紋防松措施有(1)磨擦防松,包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母(2)機械。

立磨四大油站——主電機油站 進油油管 主電機油站：主要用于電機軸承光滑和軸承降溫,油溫高時用冷卻水控制 2021/2/23 溫度控制,壓力控制機械表 回油油管 4 立磨四大油站—A.磨機喂料量:在正常操作中,在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下,根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的出口溫度、磨機差壓、電流等因素來決定。調(diào)節(jié)喂料如果立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設(shè)定的數(shù)值,則證明蓄能器壓力過低,必須及時補充氮氣。 03 溫度控制 要是溫度過高可以通過磨機功率進行適當(dāng)調(diào)節(jié)或者直接開啟冷風(fēng)閥門。 04 壓差控。

1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理措施:根據(jù)磨機功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細,內(nèi)部循環(huán)負荷值高。 處理措施:降低選粉機轉(zhuǎn)速。 3)選粉機可能堵塞。 處理措施:停磨檢查。 4)選粉機導(dǎo)向角1)立磨喂料:A. 當(dāng)有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大,電機功率偏小(產(chǎn)量低) 解決辦法:給增濕塔加溫,ID風(fēng)機加速抽風(fēng)。將進磨冷風(fēng)門關(guān)閉,直磨內(nèi)差壓升理想值。 B.當(dāng)不均勻喂料[摘 要]本文通過對水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機問題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障。

立磨部件工作的主要注意事項立磨部件工作的主要注意事項主要改進的地方主要改進的地方 安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司成立于2006年12月,是以開發(fā)制造余熱發(fā)電鍋爐、立5、造成立磨差壓過高的原因有哪些?在操作中你將如何調(diào)整? A、喂料量過大調(diào)整喂量 B、入磨物料粒度大調(diào)整入磨物料粒度 C、選粉機轉(zhuǎn)速過高調(diào)整轉(zhuǎn)速 D、磨機出口溫度過高降答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11。

停原料調(diào)配組停磨內(nèi)噴水關(guān)小循環(huán)風(fēng)機入口擋板,控制磨內(nèi)溫度升輥超過15分鐘,停磨主電機。 三、原料立磨的維護 立磨如果日常檢查做得比較好,能減少停機次數(shù)立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置,通常狀態(tài)下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān),因為立磨是料床粉碎,擠壓力通過顆粒間互相傳遞,當(dāng)超過物料的強度時被擠壓破碎。