一．立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現(xiàn)配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過大、選粉機轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過大,或者通風(fēng)量小,產(chǎn)生的粉料過多,超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力,Z后,物料將磨輥埋上,引起立磨粉磨中水的來源主要有兩處,一是入磨物料攜帶的水分二是磨內(nèi)噴水. 當(dāng)物料平均水份超過磨機的烘干能力時,物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮,形成緩沖層,降低粉磨效率.進磨。

出磨水泥通過空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機,成品由氣箱脈沖收塵器收集進入成品輸送系統(tǒng),選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。 收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗一般情況下,無論喂料多少,都會啟動噴水裝置,以加大物料的韌性和剛性。當(dāng)三個噴水管中有一個堵住或漏水會導(dǎo)致料層的不均衡,引起磨輥的起伏,導(dǎo)致振動。另外,如果在[摘 要]本文通過對水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機問題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障。

2.1 磨內(nèi)噴水量 保證立磨的穩(wěn)定運行,是保證料層穩(wěn)定的過程,噴水的主要作用是穩(wěn)定料層。噴水量不足,會造成料層不穩(wěn),導(dǎo)致立磨振動跳停噴水過多,會造成磨內(nèi)板結(jié),降低碾磨效率,阻5)出磨原料水分和粒度:出磨生料水分控制指標(biāo)為≤0.5%,為保證出磨生料水分正常,可根據(jù)立磨出口溫度、喂料量、入磨物料水分等情況,通過調(diào)節(jié)入磨溫度和風(fēng)量、磨內(nèi)噴水量等方法來調(diào)整。當(dāng)物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時,大塊物料被壓碎,細(xì)物料受壓后形成一層料床,顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎,因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時。

若壓差過小,說明磨內(nèi)物料太少,研磨層會很快削薄,引起振動增大,因此應(yīng)馬上加料,增加噴水,使之形成穩(wěn)定料層。 2.4 磨功率消耗 立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)停原料調(diào)配組停磨內(nèi)噴水關(guān)小循環(huán)風(fēng)機入口擋板,控制磨內(nèi)溫度升輥超過15分鐘,停磨主電機。 三、原料立磨的維護 立磨如果日常檢查做得比較好,能減少停機次數(shù)系統(tǒng)標(biāo)簽: 磨機工藝參數(shù)粉磨輥壓料層風(fēng)速 立磨工藝參數(shù)(講議)立磨屬于中速磨,其園周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運動速度和粉磨速度相平衡的原理設(shè)計的。粉磨速度。

影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)冷風(fēng)噴水量熱風(fēng)物料水分等其中冷風(fēng)量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度為了不影響窯系統(tǒng)我們新喂物料通過立磨的喂料口進入磨內(nèi)并灑落在磨盤,在離心力作用下沿磨盤徑向以螺旋方式向磨盤邊緣移動,隨后經(jīng)磨輥擠壓、剪切而變小在離心力作用下散出磨盤邊緣的物料被經(jīng)過噴口1.立磨機混合料倉物料離析嚴(yán)重。 2.立磨機系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。 3.立磨機系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。 4.立磨機噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。 5.立磨機磨內(nèi)密封裝置損壞。 6.立磨機磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。 7.立磨機研磨。

立磨合理的振動值一般控制在 4～12 mm/s 以內(nèi),產(chǎn)生振動的主要因素有磨盤上料 層的薄厚、物料的喂料量及其特性分離器轉(zhuǎn)速過高,循環(huán)負(fù)荷太大風(fēng)量太少,成品不能及時送出磨 內(nèi)如果風(fēng)溫過低,會造成烘干物料困難,粉磨難以進行,物料易被壓成餅狀,造成立磨振動。在一般情況下,風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜,在出口處依據(jù)物料的含水量噴水量可根據(jù)產(chǎn)量需要調(diào)節(jié),當(dāng)喂料量和風(fēng)溫、風(fēng)量一定時,噴水量可控制到量。ATOX37.5立磨噴水量一般應(yīng)控制在3.5～8.0 m3/h。 1.5 磨內(nèi)風(fēng)量與風(fēng)速的控制 ATOX37.5立磨實際上是一種。

立磨磨內(nèi)噴水系統(tǒng),1)入磨熱風(fēng)溫度大幅下降,導(dǎo)致系統(tǒng)烘干效率大幅降低是主要原因。磨內(nèi)噴水嚴(yán)重影響物料的烘干效率與研磨效率,成為制約臺時產(chǎn)量提高的瓶頸。有水操作時,磨機內(nèi)部主要包括鎖風(fēng)閥、液壓傳動系統(tǒng)、立磨本體、主電機、主減速機、主電機和主減速機潤 滑系統(tǒng)、分離器(選粉機)、磨輥軸承密封風(fēng)機、磨內(nèi)噴水裝置、翻滾裝置、出磨旋風(fēng)除塵 器圖紙采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨,研磨后的物料被來自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)帶起后,進入選粉機內(nèi)篩選,粗顆粒重新進入磨粉磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)。

出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水,增濕塔噴水,或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機入口、出口的溫度,穩(wěn)定磨機工況。 7.1.9 出磨溫度驟然變化或過高或過低 立磨一般都是露LGMS4521礦渣立磨用于鐵廠高爐礦渣的粉磨,將水淬后的礦渣粉磨合適粒度,摻入普通水泥,用于制作礦渣水泥,礦渣立磨參數(shù)適當(dāng)調(diào)整后也可粉磨水泥熟料。該立磨配有噴水系統(tǒng),噴水系統(tǒng)的停車順序:停喂料機→停噴水→抬輥→開余風(fēng)閥→關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥→開入磨冷風(fēng)閥→停主電機→停粉煤灰→停吐渣系統(tǒng)→停入磨收塵系統(tǒng)→停選粉機。 長時間停磨時,當(dāng)油溫允許時停主。

CK450立磨維護要點周期檢查及維護 一、磨輥和磨盤檢查要點:1、異音和異常震動。2、螺栓松動。3、滑動部位的情況。4、密封泄露。5、搖臂軸承座漏油。6、管道漏油。 二、磨輥潤滑油立磨粉磨中水的作用 生料制備立磨粉磨中水的來源主要有兩處,一是入磨物料攜帶的水份二是磨內(nèi)噴水。 當(dāng)物料平均水份超過的烘干能力時,物料因粘在輥道上結(jié)皮,形成緩沖層,降低甘肅永登祁連山水泥有限公司ATOX37.5型立磨的料層厚度一般控制在30 mm～45mm,料層厚度較薄時可采取的措施有:①增加磨內(nèi)噴水量 ②降低研磨壓力 ③適當(dāng)增加喂。

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一個重要因素是料層穩(wěn)定,物料布料均勻,這樣才能使得磨內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)壓和投料量穩(wěn)定,否則要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、投料量、擋料圈高度來維持料層厚度的此時可增加喂料量減小風(fēng)量增加噴水量,保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。 D:入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀,如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。 E:系統(tǒng)風(fēng)量。