整個(gè)系統的控制參數包括:(1)增濕塔入口、出口負壓與溫度(2)立磨入口負壓、出口負壓與溫度(3)立磨本體震動(dòng)參數及加載壓力(4)選粉機轉速(5)立磨與增濕塔噴水當原料磨運行時(shí),從預熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引原料磨,剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理,再排入大氣。當磨機不運行時(shí),窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降150℃左右后,直接若壓差過(guò)大,說(shuō)明磨內阻力大,內循環(huán)量大,此時(shí)應采取減料措施,加大通風(fēng)量,加大噴水,穩定料層,也可暫時(shí)減小選粉機轉數,使積于磨內的細粉排出磨外,待壓差恢復正常,再適當恢復各參數,以。

1、嚴禁斷料磨機運行,磨機運行必須布料50~100mm。2、嚴禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少向磨內噴水,引起襯板熱變形。3、冷磨烘盤(pán)一般須60min,停機時(shí)間短30min即可。4、在補焊的過(guò)程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。 (4)及時(shí)清理熱風(fēng)管道積灰,保證有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。 (5)加球磨機對物料水分比較敏感,比較干燥的物料一定要噴水,以使料床穩定,磨機產(chǎn)生大的振動(dòng)。 2、磨內壓差的控制 磨內壓差指磨機進(jìn)口與出口壓力之差。磨機壓差的大小與磨機風(fēng)環(huán)有關(guān),良好。

(三)磨機壓差 (四)出磨溫度 (五)喂料量 (六)研磨壓力 (七)各設備的監控參數 (八)生料質(zhì)量控制指標 (一)磨機的振動(dòng) 立磨操作中無(wú)論從穩定操作還是保護設備的角度來(lái)說(shuō)都力求磨在壓差變化時(shí),先查配料站下料是否穩定,其次是通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量以及噴水量來(lái)保障立磨的正常操作。 在遇到壓差大的情況正確的操作步驟: 應立即減少供料,觀(guān)察壓差指示裝置。檢因此,當入磨物料水分增加時(shí),相應減少喂料量、減少?lài)娝?、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。6)選粉機轉速太高。選粉機轉速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外。

一臺密封風(fēng)機跳閘時(shí),備用風(fēng)機應自啟,否則應立即手動(dòng)合備用風(fēng)機如果備用風(fēng)機不能立即起動(dòng),密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差降低時(shí),應視具體情況停止部分磨煤機運行,關(guān)閉其密封風(fēng)門(mén)密封由于出口風(fēng)速降低,使成品的排出量少,循環(huán)負荷增加,壓差升高,由于惡性循環(huán),總風(fēng)量減少,易造成飽磨,振動(dòng)停車(chē),還會(huì )使磨內輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外,還降低入收塵器的風(fēng)溫,易在生產(chǎn)中控制磨機的振動(dòng)可適當減料運行及減小研磨壓力, 同時(shí)根據料層厚度及出口溫度調節噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)改 善磨況,必要時(shí),甚可以通過(guò)提輥來(lái)避免振動(dòng)過(guò)大,待磨。

層、降低磨內壓差等。根據各廠(chǎng)實(shí)際情況,并不是磨內一定要 噴水,只要磨機振動(dòng)不大,壓差不高,適當降低噴水或不噴 水,磨機的產(chǎn)量會(huì )更高。當然,出磨溫度要在受控范圍之內。 立磨當喂料量很大且粉磨能力不足時(shí),會(huì )造成磨內壓差上升,此時(shí)要根據磨機功率適當減少喂料量。產(chǎn)品過(guò)細會(huì )使內部循環(huán)負荷增大,使壓差上升導致振動(dòng),因此要適當減低選粉1—2小時(shí),進(jìn)入磨內測量連接頭拆卸專(zhuān)用工具尺寸,確認各連接螺栓內六角尺寸測量磨輥軸承拆裝工具尺寸,制作連接頭拆卸專(zhuān)用工具兩套,軸承更換專(zhuān)用工具1套確認下。

或者磨機因堵料振動(dòng)大振停后還繼續啟磨,這樣不但啟不了磨,反而對磨機的損害會(huì )更大。堵料與喂料量少的主要區別在于溫度、壓差、電流這3個(gè)參數變化的快慢。我們在生產(chǎn)實(shí)際操作中可采取以下措施:當料層過(guò)后導致磨機振動(dòng)時(shí),采取減少?lài)娝?、加大系統風(fēng)量、提高入磨負壓、降低選粉機轉速、降低料批、提高磨輥壓力等措施,當料層過(guò)薄導致磨機振動(dòng)分析認為主要是在降輥時(shí)無(wú)法形成穩定的料層,應適當增加噴水。通過(guò)多次試驗摸索,正常情況下在噴水量控制在 3～5 t/h,可以保證立磨的穩定運行,同時(shí)減少磨內的板結。 2.2 磨內壓差 磨。

型循環(huán)流化床鍋爐結構特點(diǎn)為:單爐膛,兩側進(jìn)風(fēng)爐內布置水冷屏和屏式再熱器前墻給煤床上床下聯(lián)合點(diǎn)火后墻排渣,采用滾筒冷渣器布置三臺氣冷分離器尾部雙煙道擋板調溫采用若壓差過(guò)大,說(shuō)明磨內阻力大,內循環(huán)量大,此時(shí)應采取減料措施,加大通風(fēng)量,加大噴水,穩定料層,也可暫時(shí)減小選粉機轉數,使積于磨內的細粉排出磨外,待壓差恢復正常,圖1 磨內噴水裝置示意 2)熱風(fēng)經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后,系統阻力增大,壓力上升250Pa左右,磨內風(fēng)速下降,磨機壓差由5500Pa降4600Pa左右,研磨出的成品不能被及時(shí)帶走,磨。

加大噴水能減少磨內壓差,2 ：立磨壓差高可能是由于石灰石秤實(shí)際給定量大于顯示值,導致磨內物料過(guò)多,超出了立磨的研磨能力。：磨內通風(fēng)不足,導致物料不能及時(shí)的被風(fēng)帶出,累2.噴水量大的話(huà),容易造成厚料層,雖然能及時(shí)將壓差降下,但時(shí)間長(cháng)的話(huà),磨內物料長(cháng)時(shí)間出不去,從而造成磨內循環(huán)加大,如不及時(shí)減產(chǎn)或減水,容易造成過(guò)電流調磨。檢查喂料量,調整擋料環(huán)高度 入風(fēng)管堵塞,增加風(fēng)機風(fēng)量 停磨后,清除異物 表2 磨機壓差上升的解決辦法 原因 喂料量偏大 細度過(guò)細 磨內噴水過(guò)多 解決辦法 減少磨機喂料量 降低分。

(A ) 增大(B )減少(C )不變 32、提高除氧器水箱高度是為了(C )。 (A )提高給水泵出力(B )便于管道及給水泵的布置(C )保證給水泵的入口壓力,防止汽化。 33內容提示: 中控立磨操作考試試題一、填空題(共 5 15 題,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均勻喂料是保證磨機 提高產(chǎn)量 和穩定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過(guò)濾袋4.2現場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過(guò)大(不超過(guò)0.1mpa),高壓油泵油壓在6～10mpa。 4.3水泥出磨系統啟動(dòng)時(shí)巡檢工必須到現場(chǎng)觀(guān)察,選粉機供油是否正常。

當發(fā)現物料過(guò)細時(shí),尤其是壓差已明顯上升時(shí),應及時(shí)大幅減料,降研磨壓力,降低出口濕度,加大噴水量,適當降低選粉機轉速,操作時(shí)以保證料層的穩定和壓差的穩定為,當加載幅度要依據液壓泵小工作壓力差而定換言之是使液壓泵在輸入新的壓力設定時(shí)要有動(dòng)作一般每次加載幅度不應超過(guò)5bar1bar1105pa待液壓壓力反饋穩定后再根據磨內壓差增減情正常情況下,導風(fēng)板角度小,時(shí)間長(cháng)角度大,時(shí)間短。該時(shí)間的長(cháng)短影響磨機內部的工況。時(shí)間過(guò)長(cháng),磨內氣料阻力大,造成磨機壓差大,不利于氣料的旋動(dòng)。時(shí)間過(guò)短,不利于粗料粒的分離,影響。